"CNC makina-erremintetarako mekanizazio-metodo arrunten azalpen zehatza - Mandrinatzeko mekanizazioa"
I. Sarrera
CNC makina-erremintekin egindako mekanizazioaren arloan, mandrinatzeko mekanizazioa oso baliabide teknologiko garrantzitsua da. Zuloen edo bestelako konturo zirkularren barne-diametroa zabaldu dezake ebaketa-erremintekin, eta aplikazio zabalak ditu, erdi-zurrunbilozko mekanizaziotik hasi eta akabera-mekanizazioraino. CNC makina-erremintaren fabrikatzaileek hemen zehatz-mehatz aurkeztuko dituzte mandrinatzeko mekanizazioaren printzipioak, metodoak, ezaugarriak eta aplikazioak.
CNC makina-erremintekin egindako mekanizazioaren arloan, mandrinatzeko mekanizazioa oso baliabide teknologiko garrantzitsua da. Zuloen edo bestelako konturo zirkularren barne-diametroa zabaldu dezake ebaketa-erremintekin, eta aplikazio zabalak ditu, erdi-zurrunbilozko mekanizaziotik hasi eta akabera-mekanizazioraino. CNC makina-erremintaren fabrikatzaileek hemen zehatz-mehatz aurkeztuko dituzte mandrinatzeko mekanizazioaren printzipioak, metodoak, ezaugarriak eta aplikazioak.
II. Mandrinatzeko Mekanizazioaren Definizioa eta Printzipioa
Zulatzea ebaketa-prozesu bat da, non biraka dabilen ertz bakarreko zulatze-ebakitzaile bat erabiltzen den pieza bateko zulo aurrefabrikatu bat tamaina jakin batera zabaltzeko, beharrezko zehaztasuna eta gainazalaren zimurtasuna lortzeko. Erabiltzen den ebaketa-erreminta normalean ertz bakarreko zulatze-ebakitzaile bat da, zulatzeko barra bezala ere ezagutzen dena. Zulatzea, oro har, zulatzeko makinetan, mekanizazio-zentroetan eta makina-erreminta konbinatuetan egiten da. Batez ere, zulo zilindrikoak, zulo haridunak, zuloen barruko ildaskak eta muturreko aurpegiak prozesatzeko erabiltzen da, hala nola kaxak, euskarriak eta makina-oinarrietan. Osagarri bereziak erabiltzen direnean, barneko eta kanpoko gainazal esferikoak, zulo konikoak eta bestelako forma bereziko zuloak ere prozesatu daitezke.
Zulatzea ebaketa-prozesu bat da, non biraka dabilen ertz bakarreko zulatze-ebakitzaile bat erabiltzen den pieza bateko zulo aurrefabrikatu bat tamaina jakin batera zabaltzeko, beharrezko zehaztasuna eta gainazalaren zimurtasuna lortzeko. Erabiltzen den ebaketa-erreminta normalean ertz bakarreko zulatze-ebakitzaile bat da, zulatzeko barra bezala ere ezagutzen dena. Zulatzea, oro har, zulatzeko makinetan, mekanizazio-zentroetan eta makina-erreminta konbinatuetan egiten da. Batez ere, zulo zilindrikoak, zulo haridunak, zuloen barruko ildaskak eta muturreko aurpegiak prozesatzeko erabiltzen da, hala nola kaxak, euskarriak eta makina-oinarrietan. Osagarri bereziak erabiltzen direnean, barneko eta kanpoko gainazal esferikoak, zulo konikoak eta bestelako forma bereziko zuloak ere prozesatu daitezke.
III. Mandrinatzeko Mekanizazioaren Sailkapena
- Zulatze zakarra
Zurrunbilo-makinaketa da zulatzeko lehenengo prozesua. Helburu nagusia soberakin gehiena kentzea eta ondorengo erdi-akabera-zulatzeko eta akabera-zulatzeko oinarriak ezartzea da. Zurrunbilo-makinetan, ebaketa-parametroak nahiko handiak dira, baina prozesatzeko zehaztasun-eskakizunak baxuak dira. Oro har, altzairu azkarreko ebakitzaile-buruak erabiltzen dira, eta ebaketa-abiadura 20-50 metro/minutukoa da. - Erdi-akaberako zuladura
Erdi-akaberako zulaketa zulaketa zakarraren ondoren egiten da zuloaren zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea are gehiago hobetzeko. Une honetan, ebaketa-parametroak moderatuak dira, eta prozesatzeko zehaztasun-eskakizunak zulaketa zakarrarenak baino handiagoak dira. Altzairu azkarreko ebakitzaile-burua erabiltzean, ebaketa-abiadura behar bezala handitu daiteke. - Amaitu zuladura
Akabera-zulaketa zulaketa-mekanizazioaren azken prozesua da eta zehaztasun handia eta gainazaleko zimurtasuna eskatzen ditu. Akabera-zulaketa egitean, ebaketa-parametroak txikiak dira prozesatzeko kalitatea bermatzeko. Karburozko ebakitzaile-burua erabiltzean, ebaketa-abiadura 150 metro/minutu baino gehiago irits daiteke. Zehaztasun handiko eta gainazaleko zimurtasun-eskakizunak dituzten zehaztasun-zulaketarako, normalean jig-zulaketa-makina bat erabiltzen da, eta karburo, diamante eta boro nitruro kubiko bezalako material ultra-gogorrez egindako ebaketa-erremintak erabiltzen dira. Aurrerapen-abiadura oso txikia (0,02-0,08 mm/bira) eta ebaketa-sakonera (0,05-0,1 mm) hautatzen dira, eta ebaketa-abiadura ohiko zulaketa-makinarena baino handiagoa da.
IV. Mandrinatzeko mekanizaziorako tresnak
- Ertz bakarreko zulagailu-ebakitzailea
Ertz bakarreko mandrinatzeko ebakitzailea da mandrinatzeko mekanizazioan gehien erabiltzen den tresna. Egitura sinplea eta moldakortasun handia ditu. Material eta forma geometriko desberdinak hauta daitezke prozesatzeko eskakizun desberdinen arabera. - Zulatzeko ebakitzaile eszentrikoa
Zulo eszentrikoak bezalako forma bereziak dituzten zuloak prozesatzeko egokia da mandrinatzeko ebakitzaile eszentrikoa. Prozesatzeko tamaina kontrolatzen du eszentrikotasuna doituz. - Pala birakaria
Errotazio-xaflak erremintaren bizitza erabilgarria eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetu ditzake. Automatikoki biratu daiteke prozesatzeko prozesuan zehar, ebaketa-ertza uniformeki higatzeko. - Atzeko zulatzeko ebakitzaile berezia
Atzeko mandrinatzeko ebakitzailea atzeko zuloak prozesatzeko erabiltzen da. CNC makina-erremintetan, askotan tresna ez-estandarrak erabiltzen ditugu eta CNC mekanizazio programak erabiltzen ditugu atzeko mandrinatzeko.
V. Mandrinatzeko mekanizazioaren prozesuaren ezaugarriak
- Prozesatzeko aukera zabala
Zuloak prozesatzeko makinak hainbat formatako zuloak prozesatu ditzake, besteak beste, zulo zilindrikoak, haridun zuloak, zuloen barruko ildaskak eta muturreko aurpegiak. Aldi berean, forma bereziko zuloak ere prozesatu daitezke, hala nola barneko eta kanpoko gainazal esferikoak eta zulo konikoak. - Prozesatzeko zehaztasun handia
Ebaketa-erremintak, ebaketa-parametroak eta prozesatzeko teknologiak arrazoiz hautatuz, prozesatzeko zehaztasun handia lor daiteke. Oro har, altzairuzko materialen zulaketa-zehaztasuna IT9-7ra irits daiteke, eta gainazaleko zimurtasuna Ra2.5-0.16 mikra da. Zehaztasun-zulaketarako, prozesatzeko zehaztasuna IT7-6ra irits daiteke, eta gainazaleko zimurtasuna Ra0.63-0.08 mikra da. - Moldagarritasun handia
Mandrinatzeko mekanizazioa makina-erreminta mota desberdinetan egin daiteke, hala nola mandrinatzeko makinetan, mekanizazio-zentroetan eta makina-erreminta konbinatuetan. Aldi berean, ebaketa-erreminta eta prozesatzeko teknologia desberdinak hauta daitezke prozesatzeko eskakizun desberdinen arabera. - Irtengune handia eta bibrazioa sortzeko erraza
Barra mandrinatzailearen irtengune handia dela eta, bibrazioa erraza da. Beraz, ebaketa-parametro egokiak hautatu behar dira prozesatzeko prozesuan, bibrazioak prozesatzeko kalitatean duen eragina murrizteko.
VI. Mandrinatzeko mekanizazioaren aplikazio eremuak
- Makineria fabrikazio industria
Makineria fabrikazio industrian, mandrinatzeko mekanizazioa oso erabilia da kaxak, euskarriak eta makina oinarriak bezalako piezen prozesamenduan. Pieza hauek normalean zehaztasun handiko zulo zilindrikoekin, zulo haridunekin eta zuloen barruko ildaskekin prozesatu behar dira. - Automobilgintzako fabrikazio industria
Automobilgintzaren industrian, motor-blokeak eta transmisio-kaxak bezalako osagai gakoak zehaztasun handiz prozesatu behar dira mandrinaketaren bidez. Osagai horien prozesamendu-kalitateak zuzenean eragiten die automobilen errendimenduari eta fidagarritasunari. - Industria aeroespaziala
Aeroespazio-industriak oso eskakizun handiak ditu osagaien prozesatze-zehaztasunari eta kalitateari dagokionez. Mandrinaketako mekanizazioa batez ere motorren palak eta turbina-diskoak bezalako osagai gakoak prozesatzeko erabiltzen da aeroespazio-arloan. - Moldeen fabrikazio industria
Moldeen fabrikazio industrian, moldeen barrunbeak eta nukleoak zehaztasun handiz prozesatu behar dira normalean, zulaketaren bidez. Osagai hauen prozesamenduaren kalitateak zuzenean eragiten du moldeen bizitza erabilgarrian eta produktuen kalitatean.
VII. Zulatzeko mekanizaziorako neurriak
- Tresnen hautaketa
Hautatu tresna-material egokiak eta forma geometrikoak prozesatzeko eskakizun desberdinen arabera. Zehaztasun handiko prozesamendurako, material ultra-gogorrez egindako tresnak hautatu behar dira. - Ebaketa-parametroen hautaketa
Aukeratu ebaketa-parametroak arrazoiz, gehiegizko ebaketa-indar eta bibrazioa saihesteko. Zulaketa zakarrean, ebaketa-parametroak behar bezala handitu daitezke prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeko; akabera-zulaketa egiten denean, ebaketa-parametroak murriztu egin behar dira prozesatzeko kalitatea bermatzeko. - Lan-piezen instalazioa
Ziurtatu pieza ondo instalatuta dagoela prozesatzen ari den bitartean desplazamendua saihesteko. Zehaztasun handiko prozesamendurako, euskarri eta kokapen gailu bereziak erabili behar dira. - Makina-erremintaren zehaztasuna
Aukeratu zehaztasun handiko eta egonkortasun oneko makina-erreminta bat mandrinatzeko mekanizaziorako. Mantendu eta mantendu makina-erreminta aldizka, bere zehaztasuna eta errendimendua bermatzeko. - Prozesatzeko prozesuaren jarraipena
Prozesatzeko prozesuan zehar, prozesatzeko egoera gertutik kontrolatu eta ebaketa-parametroak eta erremintaren higadura garaiz egokitu. Zehaztasun handiko prozesamendurako, lineako detekzio-teknologia erabili behar da prozesatzeko tamaina eta gainazalaren kalitatea denbora errealean kontrolatzeko.
VIII. Ondorioa
CNC makina-erremintetarako mekanizazio-metodo ohikoenetako bat den heinean, zulatzeko mekanizazioak prozesatzeko aukera zabala, zehaztasun handia eta moldagarritasun handia bezalako ezaugarriak ditu. Aplikazio zabalak ditu makineria-fabrikazioan, automobilgintzan, aeroespazialkian eta moldeen fabrikazioan bezalako industrietan. Zulatzeko mekanizazioa egiterakoan, ebaketa-erremintak, ebaketa-parametroak eta prozesatzeko teknologiak arrazoiz hautatu behar dira, piezaren instalazioari eta makina-erremintaren zehaztasunari erreparatu, eta prozesatzeko prozesuaren jarraipena indartu behar da prozesatzeko kalitatea eta eraginkortasuna bermatzeko. CNC teknologiaren etengabeko garapenarekin, zulatzeko mekanizazioaren zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetzen jarraituko dute, manufaktura-industriaren garapenean ekarpen handiagoak eginez.
CNC makina-erremintetarako mekanizazio-metodo ohikoenetako bat den heinean, zulatzeko mekanizazioak prozesatzeko aukera zabala, zehaztasun handia eta moldagarritasun handia bezalako ezaugarriak ditu. Aplikazio zabalak ditu makineria-fabrikazioan, automobilgintzan, aeroespazialkian eta moldeen fabrikazioan bezalako industrietan. Zulatzeko mekanizazioa egiterakoan, ebaketa-erremintak, ebaketa-parametroak eta prozesatzeko teknologiak arrazoiz hautatu behar dira, piezaren instalazioari eta makina-erremintaren zehaztasunari erreparatu, eta prozesatzeko prozesuaren jarraipena indartu behar da prozesatzeko kalitatea eta eraginkortasuna bermatzeko. CNC teknologiaren etengabeko garapenarekin, zulatzeko mekanizazioaren zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetzen jarraituko dute, manufaktura-industriaren garapenean ekarpen handiagoak eginez.