Mekanizazio Zentroetan Tresnen Askapen Matxuretarako Azterketa eta Irtenbideak
Laburpena: Artikulu honek mekanizazio-zentroetako erreminta-askatzean ohikoak diren matxurak eta dagokien irtenbideak zehatz-mehatz azaltzen ditu. Mekanizazio-zentro baten erreminta-aldagailu automatikoak (ATC) eragin handia du prozesatzeko eraginkortasunean eta zehaztasunean, eta erreminta-askatzean matxurak nahiko ohikoak eta konplexuak dira horien artean. Matxuren kausa desberdinen analisi sakonaren bidez, hala nola erreminta-askatzean solenoide-balbula, ardatz-erreminta-kolpe-zilindroa, malguki-plakak eta tira-atzaparrak bezalako osagaien anomaliak, baita aire-iturriekin, botoiekin eta zirkuituekin lotutako arazoak ere, eta dagokien arazoak konpontzeko neurriekin konbinatuta, mekanizazio-zentroetako operadoreei eta mantentze-langileei erreminta-askatzean matxurak azkar eta zehatz diagnostikatzen eta konpontzen laguntzea du helburu, mekanizazio-zentroen funtzionamendu normala eta egonkorra bermatzea eta ekoizpen-eraginkortasuna eta prozesatzeko kalitatea hobetzea.
I. Sarrera
Mekanizazio-zentro bateko tresna-aldagailu automatikoak (ATC) prozesamenduaren eraginkortasuna eta zehaztasuna asko hobetu ditu. Horien artean, tresnak askatzeko eragiketa tresnak automatikoki aldatzeko prozesuko lotura nagusia da. Tresna askatzeko matxura bat gertatzen denean, prozesamendua eten egingo du zuzenean eta ekoizpenaren aurrerapenari eta produktuaren kalitateari eragingo dio. Hori dela eta, oso garrantzitsua da mekanizazio-zentroetako tresnak askatzeko matxura ohikoenak eta horien irtenbideak sakonki ulertzea.
II. Mekanizazio-zentroetako tresna-aldagailu automatikoen moten ikuspegi orokorra eta tresnak askatzeko matxurak
Mekanizazio-zentroetan tresna-aldagailu automatikoan (ATC) bi tresna-aldaketa metodo mota erabiltzen dira batez ere. Bata, ardatzak tresna-biltegitik zuzenean tresna-aldaketa egiten du. Metodo hau mekanizazio-zentro txikietan aplika daiteke, tresna-biltegi nahiko txikia, tresna gutxiago eta tresna-aldaketa eragiketa nahiko sinpleak baitituzte. Tresna erortzea bezalako matxurak gertatzen direnean, egitura nahiko sinplea dela eta, erraza da arazoaren erroa aurkitzea eta garaiz konpontzea. Bestea, manipulatzaile batean oinarritzea da ardatzaren eta tresna-biltegiaren arteko tresna-trukea osatzeko. Egituraren eta funtzionamenduaren ikuspegitik, metodo hau nahiko konplexua da, hainbat osagai mekaniko eta eragiketa koordinatuen lankidetza barne hartzen baitu. Beraz, tresnak askatzeko prozesuan matxura motak eta probabilitatea nahiko ugariak dira.
Mekanizazio-zentroak erabiltzean, erreminta askatzeko porrota erremintaren askapen-akatsen ohiko adierazpena da. Akats hau hainbat arrazoirengatik gerta daiteke, eta jarraian akatsen hainbat kausa zehatz-mehatz aztertuko dira.
Mekanizazio-zentroak erabiltzean, erreminta askatzeko porrota erremintaren askapen-akatsen ohiko adierazpena da. Akats hau hainbat arrazoirengatik gerta daiteke, eta jarraian akatsen hainbat kausa zehatz-mehatz aztertuko dira.
III. Tresna askatzeko matxuren kausen azterketa
(I) Tresna askatzeko solenoide-balbularen kaltea
Tresna askatzeko solenoide-balbulak funtsezko zeregina du airearen edo olio hidraulikoaren fluxuaren norabidea kontrolatzeko tresna askatzeko prozesuan. Solenoide-balbula hondatuta dagoenean, baliteke airearen edo olioaren zirkuitua normaltasunez ezin aldatzea, eta ondorioz, tresna askatzeko behar den potentzia dagokion osagaietara transmititzea ezinezkoa da. Adibidez, balbularen nukleoa trabatuta geratzea edo bobina elektromagnetikoa erretzea bezalako arazoak gerta daitezke solenoide-balbulan. Balbularen nukleoa trabatuta badago, solenoide-balbulak ezingo du balbularen barruko kanalen pizte-itzaltze egoera aldatu argibideen arabera. Bobina elektromagnetikoa erretzen bada, solenoide-balbularen kontrol-funtzioa galtzea eragingo du zuzenean.
(II) Ardatzaren erreminta-kolpearen zilindroaren kalteak
Ardatzaren erreminta-kolpeen zilindroa osagai garrantzitsua da, erreminta askatzeko potentzia ematen baitu. Erreminta-kolpeen zilindroari kalteak egiteak aire-ihesak edo olio-ihesak eragin ditzake zahartzearen edo zigiluen kalteen ondorioz, eta horren ondorioz, erreminta-kolpeen zilindroak ezin du nahikoa bultzada edo tira sortu erreminta askatzeko eragiketa burutzeko. Gainera, erreminta-kolpeen zilindroaren barruko pistoiaren eta pistoi-haga bezalako osagaien higadurak edo deformazioak ere eragingo dio ohiko funtzionamenduari eta erreminta askatzeko eragiketa oztopatuko du.
(III) Ardatzaren malguki-plaken kalteak
Ardatzaren malguki-plakek laguntza-eginkizuna betetzen dute erremintaren askapen-prozesuan, adibidez, elastikotasun-babesle jakin bat eskaintzen dute erreminta estutu eta askatzen denean. Malguki-plakak kaltetuta daudenean, baliteke indar elastiko egokia ez ematea, eta ondorioz, erremintaren askapen-eragiketa ez da leuna izango. Malguki-plakek haustura, deformazioa edo elastikotasun ahultzea bezalako egoerak izan ditzakete. Hautsitako malguki-plaka batek ezingo du normal funtzionatu. Deformatutako malguki-plaka batek bere indarra jasateko ezaugarriak aldatuko ditu, eta elastikotasun ahulduak erreminta ardatzaren estutze-egoeratik guztiz ez askatzea eragin dezake erremintaren askapen-prozesuan.
(IV) Ardatzaren tira-atzaparren kalteak
Ardatzaren tira-atzaparrak erremintaren zurtoinarekin zuzenean kontaktuan jartzen diren osagaiak dira, erreminta estutzeko eta askatzeko. Tira-atzaparrak higadura luzez erabiltzeagatik kaltetu daitezke, eta horren ondorioz tira-atzaparrak eta erremintaren zurtoinaren arteko doikuntza zehaztasuna gutxitu eta erreminta eraginkortasunez heldu edo askatu ezin izatea gerta daiteke. Tira-atzaparrek kalte larriak ere izan ditzakete, hala nola haustura edo deformazioa. Kasu horietan, erreminta ezingo da normal askatu.
(V) Aire iturri nahikorik ez
Mekanizazio-zentroetan, erreminta pneumatikoak askatzeko sistema dutenetan, aire-iturriaren egonkortasuna eta egokitasuna funtsezkoak dira erremintak askatzeko eragiketarako. Aire-iturri nahikorik ez izatea arrazoi hauek izan daitezke: aire-konpresorearen matxurak, aire-hodien haustura edo blokeoa eta aire-iturriaren presioaren doikuntza desegokia. Aire-iturriaren presioa nahikoa ez denean, ez du erremintak askatzeko gailuari nahikoa potentzia eman ahal izango, eta horren ondorioz, osagaiek, hala nola erreminta-kolpe-zilindroak, ezin izango dute normal funtzionatu, eta, beraz, erreminta askatu ezin izatearen matxura gertatuko da.
(VI) Tresna askatzeko botoiaren kontaktu eskasa
Tresna askatzeko botoia operadoreek tresna askatzeko argibideak abiarazteko erabiltzen duten osagai eragilea da. Botoiak kontaktu eskasa badu, tresna askatzeko seinalea kontrol sistemara normal transmititzea ezinezkoa izan daiteke, eta, beraz, tresna askatzeko eragiketa ezin izango da hasi. Botoiaren kontaktu eskasa oxidazioak, barneko kontaktuen higadurak edo malgukiaren akatsek eragin dezakete.
(VII) Zirkuitu hautsiak
Mekanizazio-zentro baten erremintaren askapen-kontrolak zirkuitu elektrikoen konexioa dakar. Zirkuitu hautsiek kontrol-seinaleak eten egingo dituzte. Adibidez, erremintaren askapen-solenoide-balbula eta erremintaren zilindro-sentsorea bezalako osagaiak lotzen dituzten zirkuituak hautsi egin daitezke bibrazio, higadura edo kanpoko indarrek tira egiteagatik. Zirkuituak hautsi ondoren, osagai garrantzitsuek ezin dituzte kontrol-seinale zuzenak jaso, eta erremintaren askapen-eragiketa ezin da normal exekutatu.
(VIII) Olio falta erreminta-kolpe-zilindroaren olio-kopan
Zilindro hidraulikoa duten mekanizazio-zentroetan, zilindroaren olio-kopako olio faltak zilindroaren funtzionamendu normalean eragina izango du. Olio nahikorik ez izateak zilindroaren barruan lubrifikazio eskasa eragingo du, osagaien arteko marruskadura-erresistentzia handituko du, eta zilindroak pistoiaren mugimendua bultzatzeko olio-presio nahikoa ez sortzeko gai ez izatea eragin dezake, eta horrek tresna askatzeko eragiketaren aurrerapen leuna kaltetuko du.
(IX) Bezeroaren erremintaren kirtenaren pintza ez da beharrezkoa den zehaztapenarekin bat etortzen
Bezeroak erabilitako erremintaren zurtoinaren pintza mekanizazio-zentroaren zehaztapen eskatuak betetzen ez baditu, arazoak gerta daitezke erremintaren askatzeko prozesuan. Adibidez, pintza handiegia edo txikiegia bada, ardatzaren tira-atzaparrek ezin izango dute erremintaren zurtoina behar bezala heldu edo askatu, edo erresistentzia anormala sor dezakete erremintaren askatzean, eta ondorioz, erreminta ez da askatuko.
IV. Tresna askatzeko matxuren arazoak konpontzeko metodoak
(I) Egiaztatu solenoide-balbularen funtzionamendua eta ordezkatu hondatuta badago
Lehenik eta behin, erabili tresna profesionalak solenoide balbula askatzeko tresnaren funtzionamendua egiaztatzeko. Solenoide balbularen balbula-nukleoa normal funtzionatzen duen ikus dezakezu piztuta eta itzalita dagoenean, edo multimetro bat erabil dezakezu solenoide balbularen bobina elektromagnetikoaren erresistentzia-balioa tarte normalen barruan dagoen egiaztatzeko. Balbularen nukleoa trabatuta dagoela ikusten bada, solenoide balbula garbitu eta mantentzen saia zaitezke balbularen nukleoaren gainazaleko ezpurutasunak eta zikinkeria kentzeko. Bobina elektromagnetikoa erretzen bada, solenoide balbula berri bat ordezkatu beharko da. Solenoide balbula ordezkatzerakoan, ziurtatu jatorrizkoaren modelo berdina edo bateragarria den produktua aukeratzen duzula eta instalazio-urrats zuzenen arabera instalatzen duzula.
(II) Egiaztatu tresna-kolpe-zilindroaren funtzionamendua eta ordezkatu hondatuta badago
Ardatzaren erreminta-kolpeen zilindroari dagokionez, egiaztatu zigilatze-errendimendua, pistoiaren mugimendua, etab. Zigiluak kaltetuta dauden ala ez aurretiazko epaiketa egin dezakezu erreminta-kolpeen zilindroaren kanpoaldean aire-ihesik edo olio-ihesik dagoen behatuz. Ihesik badago, erreminta-kolpeen zilindroa desmuntatu eta zigiluak ordezkatu behar dira. Aldi berean, egiaztatu pistoia eta pistoi-barra bezalako osagaien higadura edo deformazioa dagoen. Arazorik izanez gero, dagokien osagaiak garaiz ordezkatu behar dira. Erreminta-kolpeen zilindroa instalatzerakoan, arreta jarri pistoiaren ibilbidea eta posizioa doitzean, erreminta askatzeko eragiketaren eskakizunekin bat datorrela ziurtatzeko.
(III) Egiaztatu malguki-plaken kalte-maila eta ordezkatu itzazu beharrezkoa bada
Ardatzaren malguki-plakak egiaztatzean, arretaz egiaztatu ea kalteen zantzu nabarmenak dauden, hala nola haustura edo deformazioa. Malguki-plaka apur bat deformatuetan, konpontzen saia zaitezke. Hala ere, hautsitako, oso deformatutako edo elastikotasun ahuldua duten malguki-plakak malguki-plaka berriak ordezkatu behar dira. Malguki-plakak ordezkatzerakoan, arreta jarri zehaztapen eta material egokiak hautatzeari, haien errendimenduak mekanizazio-zentroaren eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.
(IV) Egiaztatu ardatzaren tira-atzaparrak egoera onean dauden eta ordeztu itzazu hondatuta edo higatuta badaude.
Ardatzaren tira-atzaparrak egiaztatzean, lehenik eta behin, higadurarik, hausturarik eta abar dagoen begiratu tira-atzaparretan. Ondoren, erabili tresna bereziak tira-atzaparrek eta erremintaren zurtoinaren arteko doikuntza-zehaztasuna neurtzeko, hala nola, tartea handiegia den. Tira-atzaparrak gastatuta badaude, konpondu daitezke. Adibidez, gainazalaren zehaztasuna leheneratu daiteke artezketaren eta beste prozesu batzuen bidez. Hautsita edo oso higatuta dauden eta konpondu ezin diren tira-atzaparren kasuan, tira-atzapar berriak ordezkatu behar dira. Tira-atzaparrak ordezkatu ondoren, arazketa egin behar da erreminta behar bezala heldu eta askatu dezaketela ziurtatzeko.
(V) Botoiaren kalte-maila egiaztatu eta kaltetuta badago, ordezkatu.
Tresnaren askatzeko botoiari dagokionez, desmuntatu botoiaren oskola eta egiaztatu barneko kontaktuen oxidazioa eta higadura, baita malgukiaren elastikotasuna ere. Kontaktuak oxidatuta badaude, lixa-papera erabil dezakezu astiro-astiro leuntzeko eta oxido geruza kentzeko. Kontaktuak oso higatuta badaude edo malgukia huts egiten badu, botoi berri bat ordezkatu beharko litzateke. Botoia instalatzerakoan, ziurtatu botoia ondo instalatuta dagoela, funtzionamendu-sentsazioa normala dela eta tresnaren askatzeko seinalea kontrol-sistemara zehaztasunez transmititu dezakeela.
(VI) Zirkuituak hautsita dauden egiaztatu
Zirkuituak askatzeko tresnaren bidez egiaztatu ea zirkuitu hautsirik dagoen. Susmopean dauden piezak hautsita badaude, multimetro bat erabil dezakezu jarraitutasun proba bat egiteko. Zirkuituak hautsita daudela ikusten bada, etenaldiaren kokapen zehatza aurkitu, zirkuituaren zati kaltetua moztu eta, ondoren, erabili kable konexio tresna egokiak, hala nola soldadura edo krispatzea, konektatzeko. Konexioaren ondoren, erabili material isolatzaileak, hala nola zinta isolatzailea, zirkuituen junturak isolatzeko, zirkuitulaburrak eta beste arazoak saihesteko.
(VII) Bete olioa erreminta-kolpeen zilindroaren olio-kopa
Matxura zilindroaren olio-kopa olio faltagatik gertatzen bada, lehenik zilindroaren olio-kopa aurkitu. Ondoren, erabili zehaztutako olio hidrauliko mota olio-kopa poliki-poliki betetzeko, olio-kopako olio-maila behatuz eta olio-kopako goiko muga-eskala gainditu gabe. Olioa bete ondoren, martxan jarri mekanizazio-zentroa eta egin hainbat erreminta askatzeko proba, olioa zilindroaren barruan guztiz zirkulatzeko eta zilindroak normal funtzionatzen duela ziurtatzeko.
(VIII) Araua betetzen duten pintzak instalatu
Bezeroaren erremintaren zurtoin-pintzak ez dituela beharrezko zehaztapenak betetzen ikusten denean, bezeroari garaiz jakinarazi behar zaio eta mekanizazio-zentroaren zehaztapen estandarrak betetzen dituen erremintaren zurtoin-pintza ordezkatzeko eskatu behar zaio. Pintza ordezkatu ondoren, erremintaren instalazioa eta erremintaren askapen-eragiketa probatu, pintza-arazoek eragindako erremintaren askapen-matxurak ez direla gehiago gertatzen ziurtatzeko.
V. Tresna askatzeko matxuren prebentzio neurriak
Tresnen askatzeko matxurak gertatzen direnean berehala ezabatzeko gai izateaz gain, prebentzio neurri batzuk hartzeak erreminten askatzeko matxuren probabilitatea eraginkortasunez murriztu dezake.
(I) Ohiko mantentze-lanak
Mekanizazio-zentrorako mantentze-plan arrazoizkoa egin eta aldizka egiaztatu, garbitu, lubrifikatu eta doitu erremintaren askapenarekin lotutako osagaiak. Adibidez, aldizka egiaztatu erremintaren askapen-balbula solenoidearen funtzionamendu-egoera eta garbitu balbularen nukleoa; egiaztatu erremintaren kolpe-zilindroaren junturak eta olio-egoera eta ordezkatu zahartutako junturak eta bete olioa berehala; egiaztatu ardatzaren tira-atzaparren eta malguki-plaken higadura eta egin beharrezko konponketak edo ordezkapenak.
(II) Funtzionamendu eta erabilera zuzena
Operadoreek prestakuntza profesionala jaso eta mekanizazio-zentroaren funtzionamendu-prozedurekin ohitu behar dira. Funtzionamendu-prozesuan zehar, erabili erremintaren askatzeko botoia behar bezala eta saihestu erabilera okerrak. Adibidez, ez sakatu indarrez erremintaren askatzeko botoia erreminta biratzen ari denean, erremintaren askatzeko osagaiak kaltetu ez daitezen. Aldi berean, arreta jarri erremintaren zurtoinaren instalazioa zuzena den eta ziurtatu erremintaren zurtoinaren pintzak beharrezko zehaztapenak betetzen dituela.
(III) Ingurumen-kontrola
Mantendu mekanizazio-zentroaren lan-ingurunea garbi, lehor eta tenperatura egokian. Saihestu hautsa eta hezetasuna bezalako ezpurutasunak erremintaren askatzeko gailuaren barrualdean sartzea, osagaiak herdoildu, korrosioa hartu edo blokeatu ez daitezen. Kontrolatu lan-ingurunearen tenperatura mekanizazio-zentroaren tarte onargarriaren barruan, tenperatura altuegiek edo baxuegiek eragindako errendimenduaren galera edo osagaiei kalteak ekiditeko.
VI. Ondorioa
Mekanizazio-zentroetan erremintak askatzeko matxurak mekanizazio-zentroen funtzionamendu normalean eragiten duten faktore garrantzitsuenetako bat dira. Erremintak askatzeko matxuren kausa ohikoenen analisi zehatza eginez, besteak beste, erremintak askatzeko solenoide-balbula, ardatz-erreminta jotzeko zilindroa, malguki-plakak eta tiratzeko atzaparrak bezalako osagaien kalteak, baita aire-iturriekin, botoiekin eta zirkuituekin lotutako arazoak ere, eta matxuren kausa desberdinetarako dagokien arazoak konpontzeko metodoekin konbinatuz, hala nola, kaltetutako osagaiak detektatu eta ordezkatzea, olioa betetzea eta zirkuituak doitzea, eta erremintak askatzeko matxuren prebentzio-neurriekin konbinatuz, hala nola, mantentze-lan erregularra, funtzionamendu eta erabilera zuzena eta ingurumen-kontrola, mekanizazio-zentroetan erremintak askatzeko fidagarritasuna eraginkortasunez hobetu daiteke, matxuren probabilitatea murriztu daiteke, mekanizazio-zentroen funtzionamendu eraginkorra eta egonkorra bermatu daiteke, eta prozesamendu mekanikoaren ekoizpen-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetu daitezke. Mekanizazio-zentroetako operadoreek eta mantentze-lanetako langileek matxuren kausa eta irtenbide horien ulermen sakona izan beharko lukete, erremintak askatzeko matxurak azkar eta zehaztasunez diagnostikatu eta kudeatu ahal izateko lan praktikoan, eta enpresen ekoizpenari eta fabrikazioari laguntza sendoa eman ahal izateko.