Mekanizazio-zentro bertikal tipikoen funtsezko piezen zehaztasun-eskakizunek zehazten dute CNC makina-erremintak hautatzeko zehaztasun-maila. CNC makina-erremintak sinpleetan, guztiz funtzionaletan, ultra-zehaztasunekoetan eta abar bana daitezke, haien erabileraren arabera, eta lor dezaketen zehaztasuna ere desberdina da. Mota sinplea gaur egun tornu eta fresatzeko makina batzuetan erabiltzen da, 0,01 mm-ko gutxieneko mugimendu-bereizmenarekin, eta bai mugimenduaren zehaztasuna bai mekanizazio-zehaztasuna (0,03-0,05) mm-tik gorakoak dira. Ultra-zehaztasuneko mota prozesamendu berezietarako erabiltzen da, 0,001 mm-tik beherako zehaztasunarekin. Honek batez ere gehien erabiltzen diren CNC makina-erreminta guztiz funtzionalei buruz dihardu (batez ere mekanizazio-zentroak).
Mekanizazio-zentro bertikalak zehaztasunaren arabera ohiko eta zehaztasun motatan bana daitezke. Oro har, CNC makina-erremintak 20-30 zehaztasun-ikuskapen elementu dituzte, baina haien elementu bereizgarrienak hauek dira: ardatz bakarreko kokapen-zehaztasuna, ardatz bakarreko kokapen errepikatuaren zehaztasuna eta bi mekanizazio-ardatz edo gehiagok lotutako proba-piezen biribiltasuna.
Kokapenaren zehaztasunak eta errepikatutako kokapenaren zehaztasunak ardatzaren osagai mugikor bakoitzaren zehaztasun osoa islatzen dute. Bereziki errepikatutako kokapenaren zehaztasunari dagokionez, ardatzaren kokapenaren egonkortasuna islatzen du bere ibilbidearen barruko edozein kokapen-puntutan, eta hori oinarrizko adierazlea da ardatzak modu egonkorrean eta fidagarrian funtziona dezakeen neurtzeko. Gaur egun, CNC sistemetako softwareak erroreen konpentsazio-funtzio aberatsak ditu, eta horrek elikadura-transmisio-katearen esteka bakoitzean sistemaren erroreak modu egonkorrean konpentsatu ditzake. Adibidez, transmisio-katearen esteka bakoitzean tarteak, deformazio elastikoa eta kontaktu-zurruntasuna bezalako faktoreek askotan mugimendu berehalako desberdinak islatzen dituzte lan-mahaiaren karga-tamainarekin, mugimendu-distantziaren luzerarekin eta mugimenduaren kokapenaren abiadurarekin. Begizta irekiko eta erdi-itxiko elikadura-zerbosistema batzuetan, osagai mekaniko eragileak neurtu ondoren faktore ustekabekoek eragiten dituzte eta ausazko errore nabarmenak ere badituzte, hala nola, lan-mahaiaren benetako kokapen-posizioaren desbideratzea, bola-torlojuaren luzapen termikoak eragindakoa. Laburbilduz, aukeratu ahal baduzu, aukeratu kokapenaren zehaztasun errepikatu onena duen gailua!
Mekanizazio-zentro bertikalaren zehaztasuna gainazal zilindrikoak fresatzeko edo espiral-zirrikituak (hariak) fresatzeko CNC ardatzaren (bi edo hiru ardatzeko) servoaren mugimendu-ezaugarrien eta makina-erremintaren CNC sistemaren interpolazio-funtzioaren ebaluazio integrala da. Epaiketa-metodoa prozesatutako gainazal zilindrikoaren biribiltasuna neurtzea da. CNC makina-erremintetan, proba-piezak mozteko fresatzeko lau aldeko mekanizazio-metodo zeiharra ere badago, eta horrek bi ardatz kontrolagarriren zehaztasuna ere zehaztu dezake interpolazio-mugimendu linealean. Proba-ebaketa hau egiterakoan, mekanizazio zehatzerako erabiltzen den mutur-fresa makina-erremintaren ardatzean instalatzen da, eta lan-mahaian jarritako lagin zirkularra fresatzen da. Makina-erreminta txiki eta ertainetarako, lagin zirkularra normalean Ф 200~ Ф 300-tan hartzen da, ondoren moztutako lagina biribiltasun-probagailu batean jartzen da eta mekanizatutako gainazalaren biribiltasuna neurtzen da. Fresatzeko ebakitzailearen bibrazio-eredu nabarmenek gainazal zilindrikoan makina-erremintaren interpolazio-abiadura ezegonkorra adierazten dute; Fresatutako biribiltasunak errore eliptiko nabarmena du, interpolazio mugimendurako bi ardatz kontrolagarrien sistemen irabaziaren desoreka islatuz; gainazal zirkular batean ardatz kontrolagarriaren mugimenduaren norabide-aldaketa puntu bakoitzean gelditze-markak daudenean (ebaketa-mugimendu jarraituan, aurrerapen-mugimendua posizio jakin batean gelditzeak metalezko ebaketa-marken segmentu txiki bat sortuko du mekanizazio-gainazalean), ardatzaren aurreranzko eta atzeranzko tarteak ez direla behar bezala doitu adierazten du.
Ardatz bakarreko kokapen-zehaztasunak ardatz-ibilbidearen edozein puntutan kokatzean gertatzen den errore-tartea adierazten du, eta horrek zuzenean islatu dezake makina-erremintaren mekanizazio-zehaztasun gaitasuna, CNC makina-erremintaren adierazle tekniko kritikoena bihurtuz. Gaur egun, mundu osoko herrialdeek araudi, definizio, neurketa-metodo eta datu-prozesaketa desberdinak dituzte adierazle honetarako. CNC makina-erremintaren hainbat lagin-datu sartzerakoan, ohiko estandarren artean daude Amerikako Araua (NAS) eta Amerikako Makina-Erreminta Fabrikatzaileen Elkartearen gomendatutako estandarrak, Alemaniako Araua (VDI), Japoniako Araua (JIS), Nazioarteko Estandarizazio Erakundearen (ISO) eta Txinako Arau Nazionala (GB). Estandar horien artean estandarrik baxuena Japoniako araua da, bere neurketa-metodoa datu egonkor multzo bakarrean oinarritzen baita, eta gero errore-balioa erdira konprimitzen baita ± balio batekin. Hori dela eta, bere neurketa-metodoak neurtutako kokapen-zehaztasuna beste estandar batzuek neurtutakoaren bikoitza baino gehiago izaten da askotan.
Datuen prozesamenduan beste estandar batzuen artean desberdintasunak badaude ere, guztiek islatzen dute kokapenaren zehaztasuna errore-estatistiken arabera aztertu eta neurtzeko beharra. Hau da, CNC makina-erreminta baten (mekanizazio-zentro bertikala) ardatz kontrolagarri baten kokapen-puntu baten errore bat bada, puntu hori milaka aldiz kokatuta egotearen errorea islatu beharko luke makina-erremintaren epe luzerako erabileran etorkizunean. Hala ere, neurketan zehar aldiz kopuru mugatu bat baino ezin dugu neurtu (normalean 5-7 aldiz).
Mekanizazio-zentro bertikalen zehaztasuna zaila da zehazten, eta batzuek mekanizazioa behar dute epaitu aurretik, beraz, urrats hau nahiko zaila da.