Mekanizazio Zentro Bertikalen Zehaztasuna Ebaluatzeko Metodoak
Prozesamendu mekanikoaren arloan, mekanizazio-zentro bertikalen zehaztasuna funtsezkoa da prozesatzeko kalitaterako. Operadore gisa, zehaztasuna zehatz-mehatz ebaluatzea funtsezko urratsa da prozesatzeko efektua bermatzeko. Jarraian, mekanizazio-zentro bertikalen zehaztasuna ebaluatzeko metodoak azalduko dira.
Proba-piezaren elementu erlazionatuen zehaztapena
Proba-piezaren materialak, tresnak eta ebaketa-parametroak
Proba-piezen materialen, erreminten eta ebaketa-parametroen hautaketak eragin zuzena du zehaztasunaren epaian. Elementu hauek normalean fabrikazio-lantegiaren eta erabiltzailearen arteko akordioaren arabera zehazten dira eta behar bezala erregistratu behar dira.
Ebaketa-abiadurari dagokionez, burdinurtuzko piezentzat 50 m/min ingurukoa da; aluminiozko piezentzat, berriz, 300 m/min ingurukoa. Aurkikuntza-abiadura egokia gutxi gorabehera (0,05 – 0,10) mm/hortz tartean dago. Ebaketa-sakonerari dagokionez, fresatzeko eragiketa guztietarako ebaketa-sakonera erradiala 0,2 mm-koa izan behar da. Parametro horien aukeraketa arrazoizkoa da zehaztasuna ondoren zehatz-mehatz epaitzeko oinarria. Adibidez, ebaketa-abiadura altuegiak erremintaren higadura handitu dezake eta prozesatzeko zehaztasunari eragin diezaioke; aurrerapen-abiadura desegokiak prozesatutako piezaren gainazaleko zimurtasunak baldintzak ez betetzea eragin dezake.
Proba-piezen materialen, erreminten eta ebaketa-parametroen hautaketak eragin zuzena du zehaztasunaren epaian. Elementu hauek normalean fabrikazio-lantegiaren eta erabiltzailearen arteko akordioaren arabera zehazten dira eta behar bezala erregistratu behar dira.
Ebaketa-abiadurari dagokionez, burdinurtuzko piezentzat 50 m/min ingurukoa da; aluminiozko piezentzat, berriz, 300 m/min ingurukoa. Aurkikuntza-abiadura egokia gutxi gorabehera (0,05 – 0,10) mm/hortz tartean dago. Ebaketa-sakonerari dagokionez, fresatzeko eragiketa guztietarako ebaketa-sakonera erradiala 0,2 mm-koa izan behar da. Parametro horien aukeraketa arrazoizkoa da zehaztasuna ondoren zehatz-mehatz epaitzeko oinarria. Adibidez, ebaketa-abiadura altuegiak erremintaren higadura handitu dezake eta prozesatzeko zehaztasunari eragin diezaioke; aurrerapen-abiadura desegokiak prozesatutako piezaren gainazaleko zimurtasunak baldintzak ez betetzea eragin dezake.
Proba-pieza finkatzea
Proba-piezaren finkatze-metodoa zuzenean lotuta dago prozesamenduan zehar duen egonkortasunarekin. Proba-piezaren instalazio egokia behar da euskarri berezi batean, tresnaren eta euskarriaren egonkortasun maximoa bermatzeko. Euskarri eta proba-piezaren instalazio-gainazalak lauak izan behar dira, eta hori ezinbestekoa da prozesamenduaren zehaztasuna bermatzeko. Aldi berean, proba-piezaren instalazio-gainazalaren eta euskarriaren finkatze-gainazalaren arteko paralelismoa egiaztatu behar da.
Finkatzeko metodoari dagokionez, modu egokia erabili behar da erremintak erdiko zulo osoa zeharkatu eta prozesatu ahal izateko. Adibidez, proba-pieza finkatzeko torloju kontrahormadunak erabiltzea gomendatzen da, erremintaren eta torlojuen arteko interferentziak eraginkortasunez saihestuz. Noski, beste metodo baliokide batzuk ere hauta daitezke. Proba-piezaren altuera osoa hautatutako finkatzeko metodoaren araberakoa da. Altuera egoki batek proba-piezaren posizioaren egonkortasuna berma dezake prozesatzeko prozesuan zehar eta bibrazioak bezalako faktoreek eragindako zehaztasunaren desbideratzea murriztu.
Proba-piezaren finkatze-metodoa zuzenean lotuta dago prozesamenduan zehar duen egonkortasunarekin. Proba-piezaren instalazio egokia behar da euskarri berezi batean, tresnaren eta euskarriaren egonkortasun maximoa bermatzeko. Euskarri eta proba-piezaren instalazio-gainazalak lauak izan behar dira, eta hori ezinbestekoa da prozesamenduaren zehaztasuna bermatzeko. Aldi berean, proba-piezaren instalazio-gainazalaren eta euskarriaren finkatze-gainazalaren arteko paralelismoa egiaztatu behar da.
Finkatzeko metodoari dagokionez, modu egokia erabili behar da erremintak erdiko zulo osoa zeharkatu eta prozesatu ahal izateko. Adibidez, proba-pieza finkatzeko torloju kontrahormadunak erabiltzea gomendatzen da, erremintaren eta torlojuen arteko interferentziak eraginkortasunez saihestuz. Noski, beste metodo baliokide batzuk ere hauta daitezke. Proba-piezaren altuera osoa hautatutako finkatzeko metodoaren araberakoa da. Altuera egoki batek proba-piezaren posizioaren egonkortasuna berma dezake prozesatzeko prozesuan zehar eta bibrazioak bezalako faktoreek eragindako zehaztasunaren desbideratzea murriztu.
Proba-piezaren neurriak
Hainbat ebaketa-eragiketa egin ondoren, proba-piezaren kanpoko neurriak txikitu egingo dira eta zuloaren diametroa handitu. Onarpen-ikuskapenerako erabiltzen denean, mekanizazio-zentroaren ebaketa-zehaztasuna zehatz-mehatz islatzeko, gomendatzen da azken konturaren mekanizazio-proba-piezaren neurriak arauan zehaztutakoekin bat etortzea hautatzea. Proba-piezak behin eta berriz erabil daiteke ebaketa-probetan, baina bere zehaztapenak arauak emandako neurri karakteristikoen ± % 10ean mantendu behar dira. Proba-piezak berriro erabiltzen denean, geruza fin bateko ebaketa egin behar da gainazal guztiak garbitzeko, zehaztasun-ebaketa-proba berri bat egin aurretik. Horrek aurreko prozesamenduko hondakinen eragina ezabatu dezake eta proba-emaitza bakoitzak mekanizazio-zentroaren uneko zehaztasun-egoera zehatzago islatzea ahalbidetzen du.
Hainbat ebaketa-eragiketa egin ondoren, proba-piezaren kanpoko neurriak txikitu egingo dira eta zuloaren diametroa handitu. Onarpen-ikuskapenerako erabiltzen denean, mekanizazio-zentroaren ebaketa-zehaztasuna zehatz-mehatz islatzeko, gomendatzen da azken konturaren mekanizazio-proba-piezaren neurriak arauan zehaztutakoekin bat etortzea hautatzea. Proba-piezak behin eta berriz erabil daiteke ebaketa-probetan, baina bere zehaztapenak arauak emandako neurri karakteristikoen ± % 10ean mantendu behar dira. Proba-piezak berriro erabiltzen denean, geruza fin bateko ebaketa egin behar da gainazal guztiak garbitzeko, zehaztasun-ebaketa-proba berri bat egin aurretik. Horrek aurreko prozesamenduko hondakinen eragina ezabatu dezake eta proba-emaitza bakoitzak mekanizazio-zentroaren uneko zehaztasun-egoera zehatzago islatzea ahalbidetzen du.
Proba-piezaren kokapena
Proba-pieza mekanizazio-zentro bertikalaren X ibilbidearen erdiko posizioan jarri behar da, eta Y eta Z ardatzetan posizio egokian, proba-piezaren eta finkagailuaren kokapenerako, baita erremintaren luzerarentzat ere. Hala ere, proba-piezaren kokapen-posizioari buruzko eskakizun bereziak daudenean, argi eta garbi zehaztu behar dira fabrikatzailearen eta erabiltzailearen arteko akordioan. Kokapen zuzenak erremintaren eta proba-piezaren arteko posizio erlatibo zehatza berma dezake prozesatzeko prozesuan zehar, eta horrela, prozesatzeko zehaztasuna eraginkortasunez bermatzen du. Proba-pieza gaizki kokatzen bada, arazoak sor daitezke, hala nola prozesatzeko dimentsioen desbideratzea eta forma-errorea. Adibidez, X norabidean posizio zentraletik desbideratzeak dimentsio-erroreak sor ditzake prozesatutako piezaren luzera-norabidean; Y eta Z ardatzetan kokapen desegokiak piezaren zehaztasunean eragina izan dezake altuera eta zabalera norabideetan.
Proba-pieza mekanizazio-zentro bertikalaren X ibilbidearen erdiko posizioan jarri behar da, eta Y eta Z ardatzetan posizio egokian, proba-piezaren eta finkagailuaren kokapenerako, baita erremintaren luzerarentzat ere. Hala ere, proba-piezaren kokapen-posizioari buruzko eskakizun bereziak daudenean, argi eta garbi zehaztu behar dira fabrikatzailearen eta erabiltzailearen arteko akordioan. Kokapen zuzenak erremintaren eta proba-piezaren arteko posizio erlatibo zehatza berma dezake prozesatzeko prozesuan zehar, eta horrela, prozesatzeko zehaztasuna eraginkortasunez bermatzen du. Proba-pieza gaizki kokatzen bada, arazoak sor daitezke, hala nola prozesatzeko dimentsioen desbideratzea eta forma-errorea. Adibidez, X norabidean posizio zentraletik desbideratzeak dimentsio-erroreak sor ditzake prozesatutako piezaren luzera-norabidean; Y eta Z ardatzetan kokapen desegokiak piezaren zehaztasunean eragina izan dezake altuera eta zabalera norabideetan.
Detekzio-elementu espezifikoak eta prozesatzeko zehaztasun-metodoak
Dimentsio-zehaztasunaren detekzioa
Dimentsio linealen zehaztasuna
Erabili neurketa tresnak (kalibrea, mikrometroa, etab.) prozesatutako proba-piezaren dimentsio linealak neurtzeko. Adibidez, neurtu piezaren luzera, zabalera, altuera eta beste dimentsio batzuk eta alderatu diseinatutako dimentsioekin. Zehaztasun handiko eskakizunak dituzten mekanizazio-zentroetarako, dimentsioen desbideratzea tarte oso txiki batean kontrolatu behar da, normalean mikra mailan. Dimentsio linealak hainbat norabidetan neurtuz, mekanizazio-zentroaren kokapen-zehaztasuna X, Y, Z ardatzetan modu integralean ebaluatu daiteke.
Dimentsio linealen zehaztasuna
Erabili neurketa tresnak (kalibrea, mikrometroa, etab.) prozesatutako proba-piezaren dimentsio linealak neurtzeko. Adibidez, neurtu piezaren luzera, zabalera, altuera eta beste dimentsio batzuk eta alderatu diseinatutako dimentsioekin. Zehaztasun handiko eskakizunak dituzten mekanizazio-zentroetarako, dimentsioen desbideratzea tarte oso txiki batean kontrolatu behar da, normalean mikra mailan. Dimentsio linealak hainbat norabidetan neurtuz, mekanizazio-zentroaren kokapen-zehaztasuna X, Y, Z ardatzetan modu integralean ebaluatu daiteke.
Zuloaren diametroaren zehaztasuna
Prozesatutako zuloetarako, barne-diametroaren neurgailuak eta koordenatuen neurketa-makinak bezalako tresnak erabil daitezke zuloaren diametroa detektatzeko. Zuloaren diametroaren zehaztasunak ez du soilik diametroaren tamainak eskakizunak betetzea eskatzen, baita zilindrikotasuna bezalako adierazleak ere. Zuloaren diametroaren desbideratzea handiegia bada, erremintaren higadura eta ardatzaren erradial-irteera bezalako faktoreek eragin dezakete.
Prozesatutako zuloetarako, barne-diametroaren neurgailuak eta koordenatuen neurketa-makinak bezalako tresnak erabil daitezke zuloaren diametroa detektatzeko. Zuloaren diametroaren zehaztasunak ez du soilik diametroaren tamainak eskakizunak betetzea eskatzen, baita zilindrikotasuna bezalako adierazleak ere. Zuloaren diametroaren desbideratzea handiegia bada, erremintaren higadura eta ardatzaren erradial-irteera bezalako faktoreek eragin dezakete.
Formaren zehaztasunaren detekzioa
Lautasunaren detekzioa
Erabili mailak eta lau optikoak bezalako tresnak prozesatutako planoaren lautasuna detektatzeko. Jarri maila prozesatutako planoan eta zehaztu lautasun-errorea burbuilaren posizioaren aldaketa behatuz. Zehaztasun handiko prozesamendurako, lautasun-errorea oso txikia izan behar da, bestela ondorengo muntaketa eta beste prozesu batzuetan eragina izango du. Adibidez, makina-erremintaren eta beste plano batzuen gida-errailak prozesatzean, lautasun-eskakizuna oso handia da. Onartutako errorea gainditzen badu, gida-errailetako pieza mugikorrak modu ezegonkorrean mugitzea eragingo du.
Lautasunaren detekzioa
Erabili mailak eta lau optikoak bezalako tresnak prozesatutako planoaren lautasuna detektatzeko. Jarri maila prozesatutako planoan eta zehaztu lautasun-errorea burbuilaren posizioaren aldaketa behatuz. Zehaztasun handiko prozesamendurako, lautasun-errorea oso txikia izan behar da, bestela ondorengo muntaketa eta beste prozesu batzuetan eragina izango du. Adibidez, makina-erremintaren eta beste plano batzuen gida-errailak prozesatzean, lautasun-eskakizuna oso handia da. Onartutako errorea gainditzen badu, gida-errailetako pieza mugikorrak modu ezegonkorrean mugitzea eragingo du.
Borobiltasunaren detekzioa
Prozesatutako kurba zirkularrak (zilindroak, konoak, etab.) egiteko, biribiltasun-probatzaile bat erabil daiteke detektatzeko. Biribiltasun-erroreak mekanizazio-zentroaren zehaztasun-egoera islatzen du biraketa-mugimenduan zehar. Ardatzaren biraketa-zehaztasuna eta erremintaren erradial-irteera bezalako faktoreek biribiltasunean eragina izango dute. Biribiltasun-errorea handiegia bada, desoreka sor dezake pieza mekanikoen biraketa-mugimenduan eta ekipamenduaren funtzionamendu normalean eragina izan dezake.
Prozesatutako kurba zirkularrak (zilindroak, konoak, etab.) egiteko, biribiltasun-probatzaile bat erabil daiteke detektatzeko. Biribiltasun-erroreak mekanizazio-zentroaren zehaztasun-egoera islatzen du biraketa-mugimenduan zehar. Ardatzaren biraketa-zehaztasuna eta erremintaren erradial-irteera bezalako faktoreek biribiltasunean eragina izango dute. Biribiltasun-errorea handiegia bada, desoreka sor dezake pieza mekanikoen biraketa-mugimenduan eta ekipamenduaren funtzionamendu normalean eragina izan dezake.
Posizioaren zehaztasunaren detekzioa
Paralelismoaren detekzioa
Prozesatutako gainazalen arteko edo zuloen eta gainazalen arteko paralelismoa detektatu. Adibidez, bi planoren arteko paralelismoa neurtzeko, markagailu bat erabil daiteke. Markagailuaren adierazlea ardatzean finkatu, adierazlearen burua neurtutako planoarekin kontaktuan jarri, lan-mahaia mugitu eta markagailuaren adierazlearen irakurketaren aldaketa behatu. Paralelotasun-errore gehiegizkoa gida-errailaren zuzentasun-errorea eta lan-mahaiaren inklinazioa bezalako faktoreek eragin dezakete.
Paralelismoaren detekzioa
Prozesatutako gainazalen arteko edo zuloen eta gainazalen arteko paralelismoa detektatu. Adibidez, bi planoren arteko paralelismoa neurtzeko, markagailu bat erabil daiteke. Markagailuaren adierazlea ardatzean finkatu, adierazlearen burua neurtutako planoarekin kontaktuan jarri, lan-mahaia mugitu eta markagailuaren adierazlearen irakurketaren aldaketa behatu. Paralelotasun-errore gehiegizkoa gida-errailaren zuzentasun-errorea eta lan-mahaiaren inklinazioa bezalako faktoreek eragin dezakete.
Perpendikularren detekzioa
Detektatu prozesatutako gainazalen arteko edo zuloen eta gainazalen arteko perpendikulartasuna eskuadratxoak eta perpendikulartasuna neurtzeko tresnak bezalako tresnak erabiliz. Adibidez, kaxa motako piezak prozesatzean, kaxaren gainazal desberdinen arteko perpendikulartasunak eragin handia du piezen muntaketan eta erabilera-errendimenduan. Perpendikulartasun-errorea makina-erremintaren koordenatu-ardatzen arteko perpendikulartasun-desbideratzeak eragin dezake.
Detektatu prozesatutako gainazalen arteko edo zuloen eta gainazalen arteko perpendikulartasuna eskuadratxoak eta perpendikulartasuna neurtzeko tresnak bezalako tresnak erabiliz. Adibidez, kaxa motako piezak prozesatzean, kaxaren gainazal desberdinen arteko perpendikulartasunak eragin handia du piezen muntaketan eta erabilera-errendimenduan. Perpendikulartasun-errorea makina-erremintaren koordenatu-ardatzen arteko perpendikulartasun-desbideratzeak eragin dezake.
Zehaztasun Dinamikoaren Ebaluazioa
Bibrazioaren detekzioa
Prozesatzeko prozesuan zehar, erabili bibrazio-sentsoreak mekanizazio-zentroaren bibrazio-egoera detektatzeko. Bibrazioak arazoak sor ditzake, hala nola prozesatutako piezaren gainazalaren zimurtasuna handitzea eta erremintaren higadura bizkortzea. Bibrazioaren maiztasuna eta anplitudea aztertuz, bibrazio-iturri anormalak dauden zehazta daiteke, hala nola, desorekatuta dauden biraketa-piezak eta osagai solteak. Zehaztasun handiko mekanizazio-zentroetarako, bibrazio-anplitudea maila oso baxuan kontrolatu behar da prozesatzeko zehaztasunaren egonkortasuna bermatzeko.
Prozesatzeko prozesuan zehar, erabili bibrazio-sentsoreak mekanizazio-zentroaren bibrazio-egoera detektatzeko. Bibrazioak arazoak sor ditzake, hala nola prozesatutako piezaren gainazalaren zimurtasuna handitzea eta erremintaren higadura bizkortzea. Bibrazioaren maiztasuna eta anplitudea aztertuz, bibrazio-iturri anormalak dauden zehazta daiteke, hala nola, desorekatuta dauden biraketa-piezak eta osagai solteak. Zehaztasun handiko mekanizazio-zentroetarako, bibrazio-anplitudea maila oso baxuan kontrolatu behar da prozesatzeko zehaztasunaren egonkortasuna bermatzeko.
Deformazio Termikoaren Detekzioa
Mekanizazio-zentroak beroa sortuko du epe luzeko funtzionamenduan, eta horrek deformazio termikoa eragingo du. Erabili tenperatura-sentsoreak osagai nagusien (ardatza eta gida-erraila, adibidez) tenperatura-aldaketak neurtzeko, eta konbinatu neurketa-tresnekin prozesatzeko zehaztasunaren aldaketa detektatzeko. Deformazio termikoak prozesatzeko dimentsioetan aldaketa mailakatuak ekar ditzake. Adibidez, ardatzaren luzapenak tenperatura altuan dimentsio-desbideratzeak eragin ditzake prozesatutako piezaren ardatz-norabidean. Deformazio termikoak zehaztasunean duen eragina murrizteko, mekanizazio-zentro aurreratu batzuek hozte-sistemak dituzte tenperatura kontrolatzeko.
Mekanizazio-zentroak beroa sortuko du epe luzeko funtzionamenduan, eta horrek deformazio termikoa eragingo du. Erabili tenperatura-sentsoreak osagai nagusien (ardatza eta gida-erraila, adibidez) tenperatura-aldaketak neurtzeko, eta konbinatu neurketa-tresnekin prozesatzeko zehaztasunaren aldaketa detektatzeko. Deformazio termikoak prozesatzeko dimentsioetan aldaketa mailakatuak ekar ditzake. Adibidez, ardatzaren luzapenak tenperatura altuan dimentsio-desbideratzeak eragin ditzake prozesatutako piezaren ardatz-norabidean. Deformazio termikoak zehaztasunean duen eragina murrizteko, mekanizazio-zentro aurreratu batzuek hozte-sistemak dituzte tenperatura kontrolatzeko.
Birposizionatzeko zehaztasunaren kontuan hartzea
Proba-pieza beraren prozesamendu anitzen zehaztasunaren konparaketa
Proba-pieza bera behin eta berriz prozesatuz eta goiko detekzio-metodoak erabiliz prozesatutako proba-pieza bakoitzaren zehaztasuna neurtzeko. Behatu dimentsio-zehaztasuna, forma-zehaztasuna eta posizio-zehaztasuna bezalako adierazleen errepikagarritasuna. Birposizionatzeko zehaztasuna eskasa bada, multzoka prozesatutako piezen kalitate ezegonkorra gerta daiteke. Adibidez, moldeen prozesamenduan, birposizionatzeko zehaztasuna baxua bada, moldearen barrunbearen dimentsioak ez-koherenteak izan daitezke, moldearen erabilera-errendimenduan eraginez.
Proba-pieza bera behin eta berriz prozesatuz eta goiko detekzio-metodoak erabiliz prozesatutako proba-pieza bakoitzaren zehaztasuna neurtzeko. Behatu dimentsio-zehaztasuna, forma-zehaztasuna eta posizio-zehaztasuna bezalako adierazleen errepikagarritasuna. Birposizionatzeko zehaztasuna eskasa bada, multzoka prozesatutako piezen kalitate ezegonkorra gerta daiteke. Adibidez, moldeen prozesamenduan, birposizionatzeko zehaztasuna baxua bada, moldearen barrunbearen dimentsioak ez-koherenteak izan daitezke, moldearen erabilera-errendimenduan eraginez.
Ondorioz, operadore gisa, mekanizazio-zentro bertikalen zehaztasuna modu integral eta zehatzean epaitzeko, hainbat alderditatik abiatu behar da, hala nola, proba-piezen prestaketa (materialak, tresnak, ebaketa-parametroak, finkapena eta neurriak barne), proba-piezen kokapena, prozesatzeko zehaztasunaren hainbat elementu detektatzea (dimentsio-zehaztasuna, formaren zehaztasuna, kokapenaren zehaztasuna), zehaztasun dinamikoaren ebaluazioa eta birposizionatzeko zehaztasuna kontuan hartzea. Horrela bakarrik bete ditzake mekanizazio-zentroak prozesatzeko zehaztasun-eskakizunak ekoizpen-prozesuan zehar eta kalitate handiko pieza mekanikoak ekoitzi.