Ba al dakizu mekanizazio-zentroetan ebaketa-erremintak zulo sakonetan mekanizatzeko arazo ohikoenak eta irtenbideak?

"Mekanizazio-zentroetan ebaketa-erremintak zulo sakonetan mekanizatzeko arazo ohikoenak eta irtenbideak"

1. Errematxagailuaren diseinatutako kanpoko diametroa handiegia da edo errematxagailuaren ebaketa-ertzean bizarra dago.
2. Ebaketa-abiadura altuegia da.
3. Aurkikuntza-abiadura desegokia da edo mekanizazio-berogailua handiegia da.
4. Errematxagailuaren deformazio-angelu nagusia handiegia da.
5. Errematxagailua okertuta dago.
6. Errematxagailuaren ebaketa-ertzari itsatsita dauden ertz metatuak daude.
7. Errematxatzailearen ebaketa-ertzaren irteerak artezketan tolerantzia gainditzen du.
8. Ebaketa-fluidoa gaizki hautatu da.
9. Errematxagailua instalatzean, zurtoin konikoaren gainazaleko olio-orbanak ez dira garbitzen edo koskak daude gainazal konikoan.
10. Kizkur konikoaren isats laua deslerrokatu eta makina-erremintaren ardatzean instalatu ondoren, kizkur konikoak eta konikoak oztopatzen dute.
11. Ardatza okertuta dago edo ardatzaren errodamendua solteegi edo hondatuta dago.
12. Errematxagailuaren flotagarria ez da malgua.
13. Eskuz erremasatzean, bi eskuek aplikatzen dituzten indarrak ez dira uniformeak, eta horrek erremasagailua ezkerrera eta eskuinera mugitzea eragiten du.
    (B) Soluzioak
14. Egoera zehatzaren arabera, errematxagailuaren kanpoko diametroa behar bezala murriztu, erremintaren tamaina diseinu-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko. Prozesatu aurretik, arretaz aztertu errematxagailua eta kendu ebaketa-ertzean dauden bizarra, erremintaren zorroztasuna eta zehaztasuna bermatzeko.
15. Murriztu ebaketa-abiadura. Gehiegizko ebaketa-abiadurak erremintaren higadura handiagoa, zuloaren diametroa handitu eta beste arazo batzuk ekarriko ditu. Mekanizazio-material eta erreminta mota desberdinen arabera, hautatu ebaketa-abiadura egokia prozesatzeko kalitatea eta erremintaren bizitza bermatzeko.
16. Aurrerapen-abiadura behar bezala doitu edo mekanizazio-hobaria murriztu. Aurrerapen-abiadura edo mekanizazio-hobaria gehiegi izateak ebaketa-indarra handituko du, eta ondorioz zuloaren diametroa handituko da. Prozesatzeko parametroak arrazoiz doituz, zuloaren diametroa eraginkortasunez kontrola daiteke.
17. Murriztu desbideratze nagusiaren angelua behar bezala. Desbideratze nagusiaren angelu handiegia bada, ebaketa-indarra erremintaren alde batean kontzentratzea eragingo du, eta horrek erraz handituko du zuloaren diametroa eta erremintaren higadura. Prozesatzeko eskakizunen arabera, hautatu desbideratze nagusiaren angelu egokia prozesatzeko zehaztasuna eta erremintaren bizitza hobetzeko.
18. Errematxagailu tolestu baten kasuan, zuzendu edo birrindu. Erreminta tolestu batek ezin du prozesatzeko zehaztasuna bermatu eta pieza eta makina-erreminta kaltetu ditzake.
19. Ertz metatuak egoteak ebaketa-efektuan eragina izango du eta zuloaren diametro ezegonkorra eragingo du.
20. Kontrolatu errematxagailuaren ebaketa-ertzaren irteera baimendutako tartearen barruan artezketa-lanetan zehar. Gehiegizko irteerak erreminta bibratzea eragingo du prozesaketa-prozesaketa bitartean eta prozesatzeko zehaztasunari eragingo dio.
21. Aukeratu hozte-errendimendu hobea duen ebaketa-fluido bat. Ebaketa-fluido egokiak ebaketa-tenperatura murriztu, erremintaren higadura murriztu eta prozesatzeko gainazalaren kalitatea hobetu dezake. Mekanizazio-materialaren eta prozesatzeko eskakizunen arabera, aukeratu ebaketa-fluido mota eta kontzentrazio egokia.
22. Errematxagailua instalatu aurretik, errematxagailuaren zurtoin konikoaren eta makina-erremintaren ardatzaren zulo konikoaren barruko olio-orbanak garbitu behar dira. Gainazal konikoan koska batzuk badaude, leundu olio-harri batekin. Ziurtatu erreminta ondo eta zehatz instalatuta dagoela, instalazio desegokiak eragindako prozesatzeko arazoak ekiditeko.
23. Errematxagailuaren isats laua arteztu makina-erremintaren ardatzarekin zehaztasunez egokitzen dela ziurtatzeko. Isats laua gaizki lerrokatuta badago, erreminta ezegonkorra izango da prozesatzen ari den bitartean eta prozesatzeko zehaztasunari eragingo dio.
24. Doitu edo ordezkatu ardatzaren errodamendua. Ardatzaren errodamendu solteek edo kaltetuek ardatza tolestea eragingo dute eta, beraz, prozesatzeko zehaztasunean eragina izango dute. Egiaztatu aldizka ardatzaren errodamenduen egoera eta doitu edo ordezkatu itzazu garaiz.
25. Berregokitu txirrika flotatzailea eta doitu koaxialitatea. Ziurtatu errematxagailua piezarekin koaxiala dela, zuloaren diametroa handitu eta koaxialitate ezak eragindako prozesatzeko gainazalaren kalitate arazoak saihesteko.
26. Eskuzko errematxatzean, arreta jarri indarra bi eskuekin modu uniformean aplikatzen errematxagailua ezker-eskuin mugitzea saihesteko. Funtzionamendu-metodo zuzenek prozesatzeko zehaztasuna eta erremintaren iraupena hobetu ditzakete.

1. Errematxagailuaren diseinatutako kanpoko diametroa txikiegia da.
2. Ebaketa-abiadura baxuegia da.
3. Elikatze-abiadura handiegia da.
4. Errematxagailuaren deformazio-angelu nagusia txikiegia da.
5. Ebaketa-fluidoa gaizki hautatu da.
6. Artezketan zehar, errematxagailuaren higatutako zatia ez da guztiz leundu, eta berreskurapen elastikoak zuloaren diametroa murrizten du.
7. Altzairuzko piezak errematxatzean, tolestura handiegia bada edo errematxagailua zorrotza ez badago, berreskurapen elastikoa gerta daiteke, zuloaren diametroa murriztuz.
8. Barneko zuloa ez da biribila, eta zuloaren diametroa ez da kalifikatu.
   (B) Soluzioak
9. Errematxagailuaren kanpoko diametroa ordezkatu erremintaren tamaina diseinu-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko. Prozesatu aurretik, neurtu eta ikuskatu errematxagailua eta aukeratu erremintaren tamaina egokia.
10. Handitu ebaketa-abiadura behar bezala. Ebaketa-abiadura baxuegiak prozesatzeko eraginkortasun baxua eta zuloaren diametroa murriztuko ditu. Mekanizazio-material eta erreminta mota desberdinen arabera, hautatu ebaketa-abiadura egokia.
11. Murriztu behar bezala aitzinamendu-abiadura. Aurrerapen-abiadura gehiegizkoak ebaketa-indarra handituko du, eta ondorioz zuloaren diametroa murriztuko da. Prozesatzeko parametroak arrazoiz doituz, zuloaren diametroa eraginkortasunez kontrola daiteke.
12. Handitu desbideratze-angelu nagusiaren neurri egokia. Desbideratze-angelu nagusi txikiegia bada, ebaketa-indarra sakabanatuko da, eta horrek zuloaren diametroa erraz murriztuko du. Prozesatzeko eskakizunen arabera, hautatu desbideratze-angelu nagusi egokia prozesatzeko zehaztasuna eta erremintaren bizitza hobetzeko.
13. Aukeratu lubrifikazio-errendimendu ona duen ebaketa-fluido oliotsu bat. Ebaketa-fluido egokiak ebaketa-tenperatura murriztu, erremintaren higadura murriztu eta prozesatzeko gainazalaren kalitatea hobetu dezake. Mekanizazio-materialaren eta prozesatzeko eskakizunen arabera, aukeratu ebaketa-fluido mota eta kontzentrazio egokia.
14. Errematxagailua aldizka aldatu eta errematxagailuaren ebaketa-zatia behar bezala arteztu. Kendu higatutako zatia garaiz erremintaren zorroztasuna eta zehaztasuna bermatzeko.
15. Errematxagailuaren tamaina diseinatzerakoan, mekanizazio-materialaren berreskurapen elastikoa bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira, edo balioak egoera errealaren arabera hartu behar dira. Mekanizazio-material eta prozesatzeko eskakizun desberdinen arabera, diseinatu erremintaren tamaina eta prozesatzeko parametroak arrazoiz.
16. Egin proba-ebaketa, hartu dagokion tolerantzia eta zorroztu errematxagailua. Proba-ebaketa bidez, zehaztu prozesatzeko parametro optimoak eta erremintaren egoera prozesatzeko kalitatea bermatzeko.

1. Errematxagailua luzeegia da, zurruntasunik gabea da, eta bibratzen du errematxatzean.
2. Errematxagailuaren deformazio-angelu nagusia txikiegia da.
3. Errematxagailuaren ebaketa-ertz banda estua da.
4. Errematxatzeko hobaria handiegia da.
5. Barruko zuloen gainazalean hutsuneak eta zulo gurutzatuak daude.
6. Hareazko zuloak eta poroak daude zuloaren gainazalean.
7. Ardatzaren errodamendua solte dago, ez dago gida-mahukarik, edo errematxagailuaren eta gida-mahuka arteko doikuntza-tartea handiegia da.
8. Horma meheko pieza gehiegi estututa dagoenez, pieza deformatu egiten da kendu ondoren.
   (B) Soluzioak
9. Zurruntasun nahikorik ez duen errematxagailu baten kasuan, pauso desberdineko errematxagailu bat erabil daiteke erremintaren zurruntasuna hobetzeko. Aldi berean, errematxagailuaren instalazioan konexio zurrun bat erabili behar da bibrazioa murrizteko.
10. Handitu desbideratze-angelu nagusia. Desbideratze-angelu nagusi txikiegia bada, ebaketa-indarra sakabanatuko da, eta barneko zulo biribildu gabea sortuko da erraz. Prozesatzeko eskakizunen arabera, hautatu desbideratze-angelu nagusi egokia prozesatzeko zehaztasuna eta erremintaren bizitza hobetzeko.
11. Aukeratu errematxagailu kualifikatu bat eta kontrolatu aurre-mekanizazio prozesuko zuloaren posizioaren tolerantzia. Ziurtatu errematxagailuaren kalitatea eta zehaztasuna. Aldi berean, zorrotz kontrolatu zuloaren posizioaren tolerantzia aurre-mekanizazio prozesuan, errematxatzeko oinarri ona emateko.
12. Erabili errematxagailu bat pauso desberdinarekin eta gida-mahuka luzeago eta zehatzago batekin. Pauso desberdineko errematxagailu batek bibrazioa murriztu dezake, eta gida-mahuka luzeago eta zehatzago batek errematxagailuaren gidatze-zehaztasuna hobetu dezake, barneko zuloaren biribiltasuna bermatuz.
13. Aukeratu hutsune kualifikatu bat barneko zuloaren gainazalean hutsuneak, gurutzadura-zuloak, harea-zuloak eta poroak bezalako akatsak saihesteko. Prozesatu aurretik, ikuskatu eta bahetu hutsunea hutsunearen kalitatea baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
14. Doitu edo ordezkatu ardatzaren errodamendua ardatzaren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko. Gida-zorrorik gabeko kasuan, instalatu gida-zorro egoki bat eta kontrolatu errematxagailuaren eta gida-zorroaren arteko doikuntza-tartea.
15. Horma meheko piezetarako, finkatze-metodo egokia erabili behar da finkatze-indarra murrizteko eta piezaren deformazioa saihesteko. Prozesatzen ari den bitartean, arreta jarri prozesatzeko parametroak kontrolatzeari, ebaketa-indarrak piezan duen eragina murrizteko.

1. Gehiegizko aleztapen-hobaria.
2. Errematxagailuaren ebaketa-zatiaren atzeko angelua handiegia da.
3. Errematxagailuaren ebaketa-ertz-banda zabalegia da.
4. Poroak eta hareazko zuloak daude lan-piezaren gainazalean.
5. Ardatzaren gehiegizko hedadura.
   (B) Soluzioak
6. Murriztu errematxatzeko hobaria. Gehiegizko hobariak ebaketa-indarra handituko du eta erraz sortuko ditu ildoak barneko gainazalean. Prozesatzeko eskakizunen arabera, zehaztu arrazoiz errematxatzeko hobaria.
7. Murriztu ebaketa-zatiaren atzeko angelua. Atzeko angelu handiegia bada, ebaketa-ertza zorrotzegia eta ildoak sortzeko joera izango du. Mekanizazio-materialaren eta prozesatzeko eskakizunen arabera, aukeratu atzeko angeluaren tamaina egokia.
8. Ertz-bandaren zabalera arteztu. Ertz-banda zabalegia bada, ebaketa-indarra irregularra izango da eta erraz sortuko dira barneko gainazalean ildoak. Ertz-bandaren zabalera arteztuz, ebaketa-indarra uniformeagoa izango da.
9. Aukeratu piezaren gainazalean poroak eta hareazko zuloak bezalako akatsak saihesteko. Prozesatu aurretik, ikuskatu eta bahetu piezaren kalitatea baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
10. Doitu makina-erremintaren ardatza ardatzaren irteera murrizteko. Ardatzaren irteera gehiegizkoak errematxagailua bibratzea eragingo du prozesatzen ari den bitartean eta prozesatzeko gainazalaren kalitatean eragina izango du. Egiaztatu eta doitu makina-erremintaren ardatza aldizka, bere zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.

1. Gehiegizko ebaketa-abiadura.
2. Gaizki hautatutako ebaketa-fluidoa.
3. Errematxagailuaren deformazio-angelu nagusia handiegia da, eta errematxagailuaren ebaketa-ertza ez dago zirkunferentzia berean.
4. Gehiegizko aleztapen-hobaria.
5. Errematxatzeko soberakin irregularra edo txikiegia, eta gainazal batzuk ez dira errematxatzen.
6. Errematxagailuaren ebaketa-zatiaren irteerak tolerantzia gainditzen du, ebaketa-ertza ez da zorrotza eta gainazala zakarra da.
7. Errematxagailuaren ebaketa-ertz-banda zabalegia da.
8. Txirbil-kendu eskasa errematxatzean.
9. Errematxagailuaren gehiegizko higadura.
10. Errematxagailua hondatuta dago, eta ebaketa-ertzean bizarra edo ertz pitzatuak daude.
11. Ertz metatu bat dago ebaketa-ertzean.
12. Materialaren erlazioa dela eta, zero arrastatze-angelua edo arrastatze-angelu negatiboa duten errematxagailuak ez dira aplikagarriak.
    (B) Soluzioak
13. Murriztu ebaketa-abiadura. Ebaketa-abiadura gehiegizkoak erremintaren higadura eta gainazalaren zimurtasunaren balioa handituko ditu. Mekanizazio-material eta erreminta mota desberdinen arabera, hautatu ebaketa-abiadura egokia.
14. Aukeratu ebaketa-fluido bat mekanizazio-materialaren arabera. Ebaketa-fluido egokiak ebaketa-tenperatura murriztu, erremintaren higadura murriztu eta prozesatzeko gainazalaren kalitatea hobetu dezake. Mekanizazio-materialaren eta prozesatzeko eskakizunen arabera, aukeratu ebaketa-fluido mota eta kontzentrazio egokia.
15. Murriztu behar bezala desbideratze-angelu nagusia eta arteztu errematxagailuaren ebaketa-ertza, ebaketa-ertza zirkunferentzia berean dagoela ziurtatzeko. Desbideratze-angelu nagusi handiegia edo ebaketa-ertza zirkunferentzia berean ez egoteak ebaketa-indarra irregularra bihurtuko du eta prozesatzeko gainazalaren kalitatean eragina izango du.
16. Murriztu behar bezala errematxatzeko hobaria. Gehiegizko hobariak ebaketa-indarra handituko du eta erraz handituko du gainazalaren zimurtasunaren balioa. Prozesatzeko eskakizunen arabera, zehaztu arrazoiz errematxatzeko hobaria.
17. Hobetu beheko zuloaren kokapenaren zehaztasuna eta kalitatea errematxatu aurretik edo handitu errematxatzeko hobaria errematxatze-hobaria uniformea ​​bermatzeko eta gainazal batzuk errematxatu gabe geratzea saihesteko.
18. Aukeratu errematxagailu kualifikatu bat, aldizka ikuskatu eta arteztu errematxagailua ebaketa-piezaren irteera tolerantzia-tartearen barruan dagoela, ebaketa-ertza zorrotza dela eta gainazala leuna dela ziurtatzeko.
19. Ertz-bandaren zabalera arteztu, ebaketa-banda zabalegi batek ebaketa-efektuan eragina izan ez dezan. Prozesatzeko eskakizunen arabera, hautatu ebaketa-ertz-bandaren zabalera egokia.
20. Egoera zehatzaren arabera, errematxagailuaren hortzen kopurua murriztu, txirbilaren espazioa handitu edo ebakitzeko ertzaren inklinazioa duen errematxagailu bat erabili, txirbilaren kentze leuna bermatzeko. Txirbilaren kentze eskasak txirbilaren metaketa eragingo du eta prozesatzeko gainazalaren kalitatean eragina izango du.
21. Aldian-aldian ordezkatu errematxagailua gehiegizko higadura saihesteko. Prozesatzen ari zaren bitartean, arreta jarri erremintaren higadura egoerari eta ordezkatu oso higatuta dagoen erreminta garaiz.
22. Errematxagailua artezten, erabiltzen eta garraiatzen ari den bitartean, babes neurriak hartu behar dira kalteak saihesteko. Errematxagailu kaltetua bada, erabili olio-harri oso fin bat konpontzeko edo ordezkatzeko.
23. Kendu ebaketa-ertzean metatutako ertza garaiz. Metatutako ertzen presentziak ebaketa-efektuan eragina izango du eta gainazalaren zimurtasunaren balioa handituko du. Ebaketa-parametroak doituz eta ebaketa-fluido egokia hautatuz, metatutako ertzen sorrera murriztu daiteke.
24. Zero-angeluko ​​edo negatiboko errematxagailuetarako egokiak ez diren materialetarako, hautatu tresna mota eta prozesatzeko parametro egokiak. Mekanizazio-materialaren ezaugarrien arabera, hautatu tresna eta prozesatzeko metodo egokiak prozesatzeko gainazalaren kalitatea bermatzeko.

1. Errematxatzeko material desegokia.
2. Errematxagailua erre egiten da artezketa-lanetan.
3. Gaizki hautatutako ebaketa-fluidoa, eta ebaketa-fluidoa ezin da leunki isur. Ebaketa-zatiaren eta errematxagailuaren ebaketa-ertzaren gainazaleko zimurtasunaren balioa altuegia da artezketaren ondoren.
   (B) Soluzioak
4. Aukeratu errematxagailuaren materiala mekanizazio-materialaren arabera. Karburozko errematxagailuak edo estalitako errematxagailuak erabil daitezke. Mekanizazio-material desberdinek erreminta-material desberdinak behar dituzte. Erreminta-material egokia hautatzeak erremintaren bizitza hobetu dezake.
5. Erremintaren artezkuntzan zehar zorrotz kontrolatu ebaketa-parametroak erredurak saihesteko. Errematxagailua artezterakoan, hautatu ebaketa-parametro egokiak gehiegi berotu eta erremintaren erredura saihesteko.
6. Mekanizazio-materialaren arabera, aukeratu ebaketa-fluidoa behar bezala. Ebaketa-fluido egokiak ebaketa-tenperatura murriztu, erremintaren higadura murriztu eta prozesatzeko gainazalaren kalitatea hobetu dezake. Ziurtatu ebaketa-fluidoa ebaketa-eremuraino leunki isurtzen dela eta hozte- eta lubrifikazio-eginkizuna betetzen duela.
7. Kendu aldizka txirbil-zirrikituetako txirbil-txirbilak eta erabili ebaketa-fluido nahikoa presiorekin. Arteztu edo lapeatu ondoren, bete baldintzak. Txirbilak garaiz kentzeak txirbil-pilaketa saihestu dezake eta ebaketa-efektuan eta erremintaren bizitzan eragina izan dezake. Aldi berean, ebaketa-fluido nahikoa presiorekin erabiltzeak hozte- eta lubrifikazio-efektua hobetu dezake.

1. Gida-zorroaren higadura.
2. Gida-zorroaren beheko muturra urrunegi dago lantzeko piezatik.
3. Gida-mahuka laburra da eta zehaztasun eskasa du.
4. Ardatzaren errodamendu soltea.
   (B) Soluzioak
5. Ordeztu gida-zorroa aldizka. Gida-zorroa pixkanaka higatuko da prozesatzen ari den bitartean eta prozesatzeko zehaztasunean eragina izango du. Ordeztu gida-zorroa aldizka, bere zehaztasuna eta gidatze-funtzioa bermatzeko.
6. Luzatu gida-mahuka eta hobetu gida-mahuka eta errematxagailuaren tartearen arteko doikuntza-zehaztasuna. Gida-mahuka beheko muturra piezatik urrunegi badago edo gida-mahuka motza bada eta zehaztasun eskasa badu, errematxagailua desbideratu egingo da prozesamenduan zehar eta zuloaren posizioaren zehaztasunari eragingo dio. Gida-mahuka luzatuz eta doikuntza-zehaztasuna hobetuz, prozesamenduaren zehaztasuna hobetu daiteke.
7. Konpondu makina-erreminta garaiz eta doitu ardatzaren errodamendu-tartea. Ardatzaren errodamendu solteek ardatza kulunkatzea eragingo dute eta prozesatzeko zehaztasuna kaltetuko dute. Egiaztatu eta doitu aldizka ardatzaren errodamendu-tartea makina-erremintaren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.

1. Gehiegizko aleztapen-hobaria.
2. Lantzeko piezaren materiala gogorregia da.
3. Ebaketa-ertzaren gehiegizko higadura eta ebaketa-karga irregularra.
4. Errematxagailuaren desbideratze-angelu nagusia txikiegia da, ebaketa-zabalera handituz.
5. Zulo sakonak edo zulo itsuak errematatzean, txirbil gehiegi daude eta ez dira garaiz kentzen.
6. Hortzak pitzatzen dira karraskatzean.
   (B) Soluzioak
7. Aldatu aurrez mekanizatutako zuloaren diametroaren tamaina eta murriztu errematxatzeko hobaria. Hobaria gehiegi izateak ebaketa-indarra handituko du eta hortzak erraz pitzatzea eragingo du. Prozesatzeko eskakizunen arabera, zehaztu arrazoiz aurrez mekanizatutako zuloaren diametroaren tamaina eta errematxatzeko hobaria.
8. Murriztu materialaren gogortasuna edo erabili angelu negatiboko errematxagailua edo karburozko errematxagailua. Gogortasun handiegia duten pieza-materialetarako, materialaren gogortasuna murriztea edo material gogorrak prozesatzeko egokia den tresna mota bat hautatzea bezalako metodoak erabil daitezke.
9. Kontrolatu errotazioa tolerantzia-tartearen barruan ebaketa-karga uniformea ​​bermatzeko. Ebaketa-ertzaren gehiegizko errotazioak ebaketa-indarra irregularra bihurtuko du eta hortzak erraz txirbilduko ditu. Tresnaren instalazio- eta prozesatzeko parametroak doituz, kontrolatu errotazioa tolerantzia-tartearen barruan.
10. Handitu desbideratze-angelu nagusia eta murriztu ebaketa-zabalera. Desbideratze-angelu nagusi txikiegia bada, ebaketa-zabalera handituko da eta hortzak erraz pitzatuko dira. Prozesatzeko eskakizunen arabera, hautatu desbideratze-angelu nagusiaren tamaina egokia.
11. Kontuz ibili txirbilak garaiz kentzen, batez ere zulo sakonak edo zulo itsuak errematatzean. Txirbilaren metaketak ebaketa-efektuan eragina izango du eta hortzak erraz txirbildu daitezke. Erabili txirbilak kentzeko metodo egokia txirbilak garaiz kentzeko.
12. Erreparatu artezketaren kalitateari eta saihestu hortzak pitzatzea artezketan zehar. Errematxagailua arteztean, hautatu ebaketa-parametro eta artezketa-metodo egokiak hortzen kalitatea eta sendotasuna bermatzeko.

1. Gehiegizko aleztapen-hobaria.
2. Zulo konikoak errematatzean, zimurtze- eta akabera-errematatze-baimenak banatzea eta ebaketa-parametroen hautaketa desegokiak dira.
3. Errematxatzeko hortzen txirbil-espazioa txikia da,