Badakizu zein den zenbakizko kontroleko makina-erremintaren akatsen definizioa eta akatsen zenbaketa-printzipioa?

I. Hutsen definizioa
Fabrikazio-industria modernoko ekipamendu gako gisa, zenbakizko kontroleko makina-erremintaren errendimendu egonkorra funtsezkoa da. Jarraian, zenbakizko kontroleko makina-erremintaren hainbat akatsen definizio zehatzak azaltzen dira:

  1. Porrota
    Zenbakizko kontrol makina-erreminta batek bere funtzio zehatza galtzen duenean edo bere errendimendu-indizeak zehaztutako muga gainditzen duenean, akats bat gertatu da. Horrek esan nahi du makina-erremintak ezin dituela normalean programatutako prozesatzeko zereginak egin, edo prozesamenduan zehar zehaztasun gutxitzea eta abiadura anormala bezalako egoerak daudela, eta horrek produktuen kalitatean eta ekoizpen-eraginkortasunean eragina duela. Adibidez, zehaztasun-piezak prozesatzean, zenbakizko kontrol makina-erremintaren kokapen-zehaztasuna bat-batean gutxitzen bada, eta ondorioz piezaren tamaina tolerantzia-tartea gainditzen badu, makina-erremintak akats bat duela zehaztu daiteke.
  2. Lotutako hutsegitea
    Makina-erremintaren beraren kalitate-akats batek eragindako hutsegiteari, kontrol numerikoko makina-erreminta baldintza zehatzetan erabiltzen denean, hutsegite lotua deritzo. Hau normalean makina-erremintaren diseinuan, fabrikazioan edo muntaketa-prozesuan dauden arazoengatik gertatzen da, eta horrek hutsegiteak eragiten ditu erabilera normalean. Adibidez, makina-erremintaren transmisio-piezen diseinua desegokia bada eta gehiegizko higadura gertatzen bada epe luzeko funtzionamenduaren ondoren, eta horrek makina-erremintaren zehaztasunean eta egonkortasunean eragiten badu, hau hutsegite lotu bati dagokio.
  3. Lotu gabeko hutsegitea
    Gaizki erabiltzeak, mantentze-lan desegokiak edo lotutako akatsez gain beste kanpoko faktore batzuek eragindako akatsari akats ez-lotua deitzen zaio. Erabilera okerrak operadoreek funtzionamendu-prozeduren arabera ez jardutea izan dezake, hala nola makina-erreminta gainkargatzea eta prozesatzeko parametro okerrak ezartzea. Mantentze-lan desegokiak mantentze-prozesuan osagarri edo metodo desegokiak erabiltzea izan daiteke, eta horrek makina-erremintaren akats berriak eragin ditzake. Kanpoko faktoreek potentzia-gorabeherak, ingurumen-tenperatura gehiegi altuak edo baxuak, bibrazioak eta abar izan ditzakete. Adibidez, ekaitz-eguraldian, makina-erremintaren kontrol-sistema tximista baten ondorioz kaltetzen bada, akats ez-lotua da hori.
  4. Aldizkako hutsegitea
    Zenbakizko kontroleko makina-erreminta baten funtzioa edo errendimendu-indizea denbora mugatu batean konpondu gabe berreskura dezakeen matxurari matxura intermitentea deritzo. Matxura mota hau ziurgabea da eta maiz gerta daiteke denbora-tarte batean edo denbora luzez ez gertatzeko. Matxura intermitenteen agerpena normalean faktore batzuekin lotuta dago, hala nola osagai elektronikoen errendimendu ezegonkorra eta kontaktu eskasa. Adibidez, makina-erreminta bat-batean izozten bada funtzionamenduan zehar, baina berrabiarazi ondoren normal funtziona dezake, egoera hori matxura intermitentea izan daiteke.
  5. Hutsegite hilgarria
    Segurtasun pertsonala larriki arriskuan jartzen duen edo galera ekonomiko handiak eragiten dituen hutsegite bati hutsegite hilgarria deritzo. Hutsegite mota hau gertatzen denean, ondorioak oso larriak izan ohi dira. Adibidez, makina-erreminta bat-batean lehertzen bada edo su hartzen badu funtzionamenduan zehar, edo makina-erremintaren hutsegiteak prozesatutako produktu guztiak baztertzea eragiten badu, galera ekonomiko handiak eraginez, horiek guztiak hutsegite hilgarriei dagozkie.

 

II. Zenbakizko Kontroleko Makina-Erreminten Akatsen Zenbaketa Printzipioak
Zenbakizko kontroleko makina-erremintak fidagarritasun-analisi eta hobekuntzarako akats-egoerak zehatz-mehatz zenbatzeko, zenbaketa-printzipio hauek jarraitu behar dira:

 

  1. Lotutako eta lotu gabeko hutsegiteen sailkapena eta zenbaketa
    Zenbakizko kontroleko makina-erreminta baten hutsegite bakoitza hutsegite lotu edo hutsegite lotu gabe gisa sailkatu behar da. Hutsegite lotua bada, hutsegite bakoitza hutsegite bakar gisa zenbatuko da; hutsegite lotu gabeak ez dira zenbatu behar. Hau horrela da hutsegite lotuek makina-erremintaren beraren kalitate-arazoak islatzen dituztelako, hutsegite lotu gabeak, berriz, kanpoko faktoreek eragiten dituztelako eta ezin dutelako makina-erremintaren fidagarritasun-maila islatu. Adibidez, makina-erreminta operadorearen funtzionamendu okerragatik talka egiten badu, hutsegite lotu gabea da eta ez da hutsegite guztien kopuruan sartu behar; makina-erreminta ezin bada normal funtzionatu kontrol-sistemaren hardware-hutsegite baten ondorioz, hutsegite lotu bat da eta hutsegite bakar gisa zenbatu behar da.
  2. Funtzio anitz galduta dauden hutsegiteen zenbaketa
    Makina-erremintaren hainbat funtzio galtzen badira edo errendimendu-indizeak zehaztutako muga gainditzen badu, eta ezin bada frogatu arrazoi berak eragindakoak direla, elementu bakoitza makina-erremintaren akatstzat hartuko da. Arrazoi berak eragindakoa bada, makina-erremintak akats bakarra sortzen duela erabakiko da. Adibidez, makina-erremintaren ardatzak ezin badu biratu eta elikatze-sistemak ere huts egiten badu. Ikuskapenaren ondoren, energia-hutsegite batek eragin duela ikusten da. Orduan, bi akats horiek akats bakar gisa epaitu behar dira; ikuskapenaren ondoren, ardatzaren akatsa ardatzaren motorraren kalteak eragiten duela eta elikatze-sistemaren akatsa transmisio-piezen higadurak eragiten duela ikusten bada. Orduan, bi akats hauek makina-erremintaren bi akats gisa epaitu behar dira, hurrenez hurren.
  3. Arrazoi anitzeko hutsegiteen zenbaketa
    Makina-erremintaren funtzio bat galtzen bada edo errendimendu-indizeak zehaztutako muga gainditzen badu, eta bi hutsegite-kausa independente edo gehiagok eragiten badituzte, hutsegite-kausa independenteen kopurua makina-erremintaren hutsegite-kopuru gisa neurtzen da. Adibidez, makina-erremintaren mekanizazio-zehaztasuna gutxitzen bada. Ikuskapenaren ondoren, bi arrazoi independentek eragiten dutela ikusten da: erremintaren higadura eta makina-erremintaren gida-errailaren deformazioa. Orduan, makina-erremintaren bi hutsegite gisa neurtu behar dira.
  4. Akats tartekatuen zenbaketa
    Makina-erremintaren zati berean hainbat aldiz gertatzen bada hutsegite etengabeko modu bera, makina-erremintaren hutsegite bakarra dela epaitzen da. Hau gertatzen da hutsegite etengabeen agerpena ziurgabea delako eta azpiko arazo berak eragin dezakeelako. Adibidez, makina-erremintaren pantailak maiz dardarka egiten badu, baina ikuskatu ondoren, ez da hardware hutsegite nabarmenik aurkitzen. Kasu honetan, keinu fenomeno bera denbora-tarte batean hainbat aldiz gertatzen bada, hutsegite bakarra dela epaitu behar da.
  5. Osagarrien eta higadura-piezen akatsen zenbaketa
    Zehaztutako zerbitzu-bizitzara iristen diren osagarrien eta higadura-piezen ordezkapena eta gehiegizko erabileragatik sortutako kalteak ez dira akats gisa zenbatzen. Hau da, osagarriak eta higadura-piezak pixkanaka higatzen direlako denborarekin erabiltzean. Haien ordezkapena mantentze-lanen ohiko jokabidea da eta ez da akatsen kopuru osoan sartu behar. Adibidez, makina-erremintaren tresna higadura dela eta denbora batez erabili ondoren ordezkatu behar bada, hori ez da akats bat; baina tresna bat-batean hausten bada ohiko zerbitzu-bizitzan, hori akats bat da.
  6. Akats hilgarrien kudeaketa
    Makina-erreminta batean hutsegite hilgarri bat gertatzen denean eta hutsegite lotua bada, berehala fidagarritasunik gabekotzat jo behar da. Hutsegite hilgarri baten gertaerak segurtasun-arrisku larriak edo kalitate-arazoak daudela adierazten du makina-erremintaren funtzionamenduan. Berehala gelditu behar da eta ikuskapen eta mantentze-lan integralak egin behar dira. Fidagarritasunaren ebaluazioan, hutsegite hilgarriak normalean elementu larri eta kualifikatu gabetzat hartzen dira eta eragin handia dute makina-erremintaren fidagarritasunaren ebaluazioan.
    Ondorioz, zenbakizko kontroleko makina-erremintaren akatsen definizio eta zenbaketa printzipioak zehatz-mehatz ulertzea eta jarraitzea oso garrantzitsua da makina-erremintaren fidagarritasuna hobetzeko, ekoizpenaren segurtasuna bermatzeko eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko. Akatsen estatistika eta analisi zehatzen bidez, makina-erremintetan dauden arazoak garaiz aurki daitezke, eta hobekuntza neurri eraginkorrak har daitezke makina-erremintaren errendimendua eta kalitatea hobetzeko.