Mekanizazio Zentroen Mekanizazio Dimentsio-Zehaztasunean Eragiten Duten Faktoreen Azterketa eta Optimizazioa
Laburpena: Artikulu honek mekanizazio-zentroen mekanizazio-dimentsio-zehaztasunean eragina duten hainbat faktore aztertzen ditu sakonki, eta bi kategoriatan banatzen ditu: saihestu daitezkeen faktoreak eta saihestezinak diren faktoreak. Saihestu daitezkeen faktoreei dagokienez, hala nola mekanizazio-prozesuak, eskuzko eta automatikoko programazioko kalkulu numerikoak, ebaketa-elementuak eta erremintaren ezarpena, etab., xehetasunak ematen dira, eta dagokien optimizazio-neurriak proposatzen dira. Faktore saihestezinetarako, hala nola piezaren hozte-deformazioa eta makina-erremintaren beraren egonkortasuna, kausak eta eragin-mekanismoak aztertzen dira. Helburua mekanizazio-zentroen funtzionamenduan eta kudeaketan diharduten teknikariei ezagutza-erreferentzia integralak ematea da, mekanizazio-zentroen mekanizazio-dimentsio-zehaztasunaren kontrol-maila hobetzeko eta produktuaren kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.
I. Sarrera
Mekanizazio modernoko ekipamendu gako gisa, mekanizazio-zentroen mekanizazio-dimentsio-zehaztasuna zuzenean lotuta dago produktuen kalitatearekin eta errendimenduarekin. Benetako ekoizpen-prozesuan, hainbat faktorek eragingo dute mekanizazio-dimentsio-zehaztasunean. Oso garrantzitsua da faktore horiek sakon aztertzea eta kontrol-metodo eraginkorrak bilatzea.
Mekanizazio modernoko ekipamendu gako gisa, mekanizazio-zentroen mekanizazio-dimentsio-zehaztasuna zuzenean lotuta dago produktuen kalitatearekin eta errendimenduarekin. Benetako ekoizpen-prozesuan, hainbat faktorek eragingo dute mekanizazio-dimentsio-zehaztasunean. Oso garrantzitsua da faktore horiek sakon aztertzea eta kontrol-metodo eraginkorrak bilatzea.
II. Saihestu daitezkeen eragin-faktoreak
(I) Mekanizazio Prozesua
Mekanizazio-prozesuaren arrazionaltasunak neurri handi batean zehazten du mekanizazioaren dimentsio-zehaztasuna. Mekanizazio-prozesuaren oinarrizko printzipioak jarraituz, aluminiozko piezak bezalako material bigunak mekanizatzerakoan, arreta berezia jarri behar zaio burdin-limaduren eraginari. Adibidez, aluminiozko piezen fresaketa-prozesuan, aluminioaren ehundura biguna dela eta, ebakitzean sortutako burdin-limadurek mekanizatutako gainazala urra dezakete, eta horrela dimentsio-erroreak sor ditzakete. Errore horiek murrizteko, neurriak har daitezke, hala nola txirbil-kentzeko bidea optimizatzea eta txirbil-kentzeko gailuaren xurgapena hobetzea. Bitartean, prozesuaren antolamenduan, mekanizazio zakarraren eta akabera-mekanizazioaren hobari-banaketa arrazoiz planifikatu behar da. Mekanizazio zakarrean, ebaketa-sakonera eta aurrerapen-abiadura handiagoak erabiltzen dira hobari-kopuru handia azkar kentzeko, baina akabera-mekanizazioaren hobari egokia gorde behar da, oro har 0,3-0,5 mm-koa, akabera-mekanizazioak dimentsio-zehaztasun handiagoa lor dezan. Euskarri-erabilerari dagokionez, finkatze-denborak murrizteko eta euskarri modularrak erabiltzeko printzipioei jarraitzeaz gain, euskarri-posizionamenduaren zehaztasuna ere bermatu behar da. Adibidez, zehaztasun handiko kokapen-pinak eta kokapen-gainazalak erabiliz, piezaren kokapen-zehaztasuna bermatzeko finkatze-prozesuan zehar, finkatze-posizioaren desbideratzeak eragindako dimentsio-erroreak saihestuz.
Mekanizazio-prozesuaren arrazionaltasunak neurri handi batean zehazten du mekanizazioaren dimentsio-zehaztasuna. Mekanizazio-prozesuaren oinarrizko printzipioak jarraituz, aluminiozko piezak bezalako material bigunak mekanizatzerakoan, arreta berezia jarri behar zaio burdin-limaduren eraginari. Adibidez, aluminiozko piezen fresaketa-prozesuan, aluminioaren ehundura biguna dela eta, ebakitzean sortutako burdin-limadurek mekanizatutako gainazala urra dezakete, eta horrela dimentsio-erroreak sor ditzakete. Errore horiek murrizteko, neurriak har daitezke, hala nola txirbil-kentzeko bidea optimizatzea eta txirbil-kentzeko gailuaren xurgapena hobetzea. Bitartean, prozesuaren antolamenduan, mekanizazio zakarraren eta akabera-mekanizazioaren hobari-banaketa arrazoiz planifikatu behar da. Mekanizazio zakarrean, ebaketa-sakonera eta aurrerapen-abiadura handiagoak erabiltzen dira hobari-kopuru handia azkar kentzeko, baina akabera-mekanizazioaren hobari egokia gorde behar da, oro har 0,3-0,5 mm-koa, akabera-mekanizazioak dimentsio-zehaztasun handiagoa lor dezan. Euskarri-erabilerari dagokionez, finkatze-denborak murrizteko eta euskarri modularrak erabiltzeko printzipioei jarraitzeaz gain, euskarri-posizionamenduaren zehaztasuna ere bermatu behar da. Adibidez, zehaztasun handiko kokapen-pinak eta kokapen-gainazalak erabiliz, piezaren kokapen-zehaztasuna bermatzeko finkatze-prozesuan zehar, finkatze-posizioaren desbideratzeak eragindako dimentsio-erroreak saihestuz.
(II) Kalkulu numerikoak mekanizazio-zentroen eskuzko eta automatikoko programazioan
Eskuzko programazioa edo programazio automatikoa izan, kalkulu numerikoen zehaztasuna funtsezkoa da. Programazio prozesuan, erreminta-ibilbideen kalkulua, koordenatu-puntuak zehaztea eta abar barne hartzen ditu. Adibidez, interpolazio zirkularraren ibilbidea kalkulatzerakoan, zirkuluaren erdigunearen edo erradioaren koordenatuak gaizki kalkulatzen badira, nahitaez mekanizazio-dimentsioen desbideratzeak ekarriko ditu. Forma konplexuko piezak programatzeko, CAD/CAM software aurreratua behar da modelizazio zehatza eta erreminta-ibilbideen plangintza egiteko. Softwarea erabiltzean, modeloaren dimentsio geometrikoak zehatzak direla ziurtatu behar da, eta sortutako erreminta-ibilbideak arretaz egiaztatu eta egiaztatu behar dira. Bitartean, programatzaileek oinarri matematiko sendoa eta programazio-esperientzia aberatsa izan behar dute, eta programazio-argibideak eta parametroak behar bezala hautatu ahal izan behar dituzte piezen mekanizazio-eskakizunen arabera. Adibidez, zulaketa-eragiketak programatzerakoan, zulaketa-sakonera eta atzera-distantzia bezalako parametroak zehatz-mehatz ezarri behar dira programazio-erroreek eragindako dimentsio-erroreak saihesteko.
Eskuzko programazioa edo programazio automatikoa izan, kalkulu numerikoen zehaztasuna funtsezkoa da. Programazio prozesuan, erreminta-ibilbideen kalkulua, koordenatu-puntuak zehaztea eta abar barne hartzen ditu. Adibidez, interpolazio zirkularraren ibilbidea kalkulatzerakoan, zirkuluaren erdigunearen edo erradioaren koordenatuak gaizki kalkulatzen badira, nahitaez mekanizazio-dimentsioen desbideratzeak ekarriko ditu. Forma konplexuko piezak programatzeko, CAD/CAM software aurreratua behar da modelizazio zehatza eta erreminta-ibilbideen plangintza egiteko. Softwarea erabiltzean, modeloaren dimentsio geometrikoak zehatzak direla ziurtatu behar da, eta sortutako erreminta-ibilbideak arretaz egiaztatu eta egiaztatu behar dira. Bitartean, programatzaileek oinarri matematiko sendoa eta programazio-esperientzia aberatsa izan behar dute, eta programazio-argibideak eta parametroak behar bezala hautatu ahal izan behar dituzte piezen mekanizazio-eskakizunen arabera. Adibidez, zulaketa-eragiketak programatzerakoan, zulaketa-sakonera eta atzera-distantzia bezalako parametroak zehatz-mehatz ezarri behar dira programazio-erroreek eragindako dimentsio-erroreak saihesteko.
(III) Ebaketa-elementuak eta erremintaren konpentsazioa
vc ebaketa-abiadurak, f aurrerapen-abiadurak eta ap ebaketa-sakonerak eragin handia dute mekanizazioaren dimentsio-zehaztasunean. Gehiegizko ebaketa-abiadurak erremintaren higadura areagotu dezake, eta horrek mekanizazioaren zehaztasunean eragina izan dezake; gehiegizko aurrerapen-abiadurak ebaketa-indarra handitu dezake, piezaren deformazioa edo erremintaren bibrazioa eraginez eta dimentsio-desbideratzeak eraginez. Adibidez, gogortasun handiko aleazio-altzairuak mekanizatzean, ebaketa-abiadura altuegia aukeratzen bada, erremintaren ebaketa-ertza higadurara joera handiagoa du, eta horrek mekanizatutako tamaina txikiagoa bihurtzen du. Ebaketa-parametro arrazoizkoak zehaztu behar dira sakonki, hainbat faktore kontuan hartuta, hala nola piezaren materiala, erremintaren materiala eta makina-erremintaren errendimendua. Oro har, ebaketa-proben bidez edo dagokion ebaketa-eskuliburuak kontsultatuz hauta daitezke. Bitartean, erremintaren konpentsazioa ere mekanizazioaren zehaztasuna bermatzeko bide garrantzitsua da. Mekanizazio-zentroetan, erremintaren higadura-konpentsazioak denbora errealean zuzendu ditzake erremintaren higadurak eragindako dimentsio-aldaketak. Operadoreek erremintaren konpentsazio-balioa garaiz doitu behar dute erremintaren benetako higadura-egoeraren arabera. Adibidez, piezen multzo baten mekanizazio jarraituan, mekanizazio-dimentsioak aldizka neurtzen dira. Dimentsioak pixkanaka handitzen edo txikitzen ari direla ikusten denean, erremintaren konpentsazio-balioa aldatzen da ondorengo piezen mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko.
vc ebaketa-abiadurak, f aurrerapen-abiadurak eta ap ebaketa-sakonerak eragin handia dute mekanizazioaren dimentsio-zehaztasunean. Gehiegizko ebaketa-abiadurak erremintaren higadura areagotu dezake, eta horrek mekanizazioaren zehaztasunean eragina izan dezake; gehiegizko aurrerapen-abiadurak ebaketa-indarra handitu dezake, piezaren deformazioa edo erremintaren bibrazioa eraginez eta dimentsio-desbideratzeak eraginez. Adibidez, gogortasun handiko aleazio-altzairuak mekanizatzean, ebaketa-abiadura altuegia aukeratzen bada, erremintaren ebaketa-ertza higadurara joera handiagoa du, eta horrek mekanizatutako tamaina txikiagoa bihurtzen du. Ebaketa-parametro arrazoizkoak zehaztu behar dira sakonki, hainbat faktore kontuan hartuta, hala nola piezaren materiala, erremintaren materiala eta makina-erremintaren errendimendua. Oro har, ebaketa-proben bidez edo dagokion ebaketa-eskuliburuak kontsultatuz hauta daitezke. Bitartean, erremintaren konpentsazioa ere mekanizazioaren zehaztasuna bermatzeko bide garrantzitsua da. Mekanizazio-zentroetan, erremintaren higadura-konpentsazioak denbora errealean zuzendu ditzake erremintaren higadurak eragindako dimentsio-aldaketak. Operadoreek erremintaren konpentsazio-balioa garaiz doitu behar dute erremintaren benetako higadura-egoeraren arabera. Adibidez, piezen multzo baten mekanizazio jarraituan, mekanizazio-dimentsioak aldizka neurtzen dira. Dimentsioak pixkanaka handitzen edo txikitzen ari direla ikusten denean, erremintaren konpentsazio-balioa aldatzen da ondorengo piezen mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko.
(IV) Tresnen ezarpena
Tresnen doikuntzaren zehaztasuna zuzenean lotuta dago mekanizazioaren dimentsio-zehaztasunarekin. Tresnen doikuntza prozesua erremintaren eta piezaren arteko posizio erlatiboa zehaztea da. Tresnen doikuntza zehaztugabea bada, dimentsio-erroreak gertatuko dira nahitaez mekanizatutako piezetan. Ertz-bilatzaile zehatz bat hautatzea da erreminten doikuntzaren zehaztasuna hobetzeko neurri garrantzitsuenetako bat. Adibidez, ertz-bilatzaile optiko bat erabiliz, erremintaren posizioa eta piezaren ertza zehaztasunez detektatu daitezke, ±0,005 mm-ko zehaztasunarekin. Tresnen doikuntza automatikoa duten mekanizazio-zentroetan, haren funtzioak guztiz erabil daitezke tresnaren doikuntza azkarra eta zehatza lortzeko. Tresnen doikuntza-eragiketan zehar, tresnaren doikuntza-ingurunearen garbitasunari ere erreparatu behar zaio, hondakinek tresnaren doikuntzaren zehaztasunean duten eragina saihesteko. Bitartean, operadoreek tresnaren doikuntzaren funtzionamendu-prozedurak zorrotz jarraitu behar dituzte, eta neurketa ugari egin eta batez besteko balioa kalkulatu behar dute tresnaren doikuntza-errorea murrizteko.
Tresnen doikuntzaren zehaztasuna zuzenean lotuta dago mekanizazioaren dimentsio-zehaztasunarekin. Tresnen doikuntza prozesua erremintaren eta piezaren arteko posizio erlatiboa zehaztea da. Tresnen doikuntza zehaztugabea bada, dimentsio-erroreak gertatuko dira nahitaez mekanizatutako piezetan. Ertz-bilatzaile zehatz bat hautatzea da erreminten doikuntzaren zehaztasuna hobetzeko neurri garrantzitsuenetako bat. Adibidez, ertz-bilatzaile optiko bat erabiliz, erremintaren posizioa eta piezaren ertza zehaztasunez detektatu daitezke, ±0,005 mm-ko zehaztasunarekin. Tresnen doikuntza automatikoa duten mekanizazio-zentroetan, haren funtzioak guztiz erabil daitezke tresnaren doikuntza azkarra eta zehatza lortzeko. Tresnen doikuntza-eragiketan zehar, tresnaren doikuntza-ingurunearen garbitasunari ere erreparatu behar zaio, hondakinek tresnaren doikuntzaren zehaztasunean duten eragina saihesteko. Bitartean, operadoreek tresnaren doikuntzaren funtzionamendu-prozedurak zorrotz jarraitu behar dituzte, eta neurketa ugari egin eta batez besteko balioa kalkulatu behar dute tresnaren doikuntza-errorea murrizteko.
III. Faktore Erresistiezinak
(I) Mekanizazioaren ondoren piezen hozte-deformazioa
Lan-piezek beroa sortuko dute mekanizazio-prozesuan zehar, eta deformatu egingo dira mekanizazioaren ondoren hoztean hedapen eta uzkurdura termikoen efektuagatik. Fenomeno hau ohikoa da metalen mekanizazioan eta zaila da guztiz saihestea. Adibidez, aluminiozko aleazio handiko egitura-pieza batzuentzat, mekanizazioan sortzen den beroa nahiko handia da, eta tamainaren uzkurdura nabaria da hoztu ondoren. Hozte-deformazioak dimentsio-zehaztasunean duen eragina murrizteko, hozgarria arrazoiz erabil daiteke mekanizazio-prozesuan zehar. Hozgarriak ez ditu ebaketa-tenperatura eta erremintaren higadura murriztu bakarrik, baita lan-piezaren hozte uniformea eta deformazio termikoaren maila murriztu ere. Hozgarria hautatzerakoan, lan-piezaren materialaren eta mekanizazio-prozesuaren eskakizunen arabera hartu behar da kontuan. Adibidez, aluminiozko piezen mekanizaziorako, aluminiozko aleaziozko ebaketa-fluido berezi bat aukeratu daiteke, hozte- eta lubrifikazio-propietate onak dituena. Gainera, in situ neurketa egitean, hozte-denborak lan-piezaren tamainan duen eragina guztiz kontuan hartu behar da. Oro har, neurketa lan-piezaren giro-tenperaturara hoztu ondoren egin behar da, edo hozte-prozesuan zehar izandako dimentsio-aldaketak kalkulatu eta neurketaren emaitzak datu enpirikoen arabera zuzendu daitezke.
Lan-piezek beroa sortuko dute mekanizazio-prozesuan zehar, eta deformatu egingo dira mekanizazioaren ondoren hoztean hedapen eta uzkurdura termikoen efektuagatik. Fenomeno hau ohikoa da metalen mekanizazioan eta zaila da guztiz saihestea. Adibidez, aluminiozko aleazio handiko egitura-pieza batzuentzat, mekanizazioan sortzen den beroa nahiko handia da, eta tamainaren uzkurdura nabaria da hoztu ondoren. Hozte-deformazioak dimentsio-zehaztasunean duen eragina murrizteko, hozgarria arrazoiz erabil daiteke mekanizazio-prozesuan zehar. Hozgarriak ez ditu ebaketa-tenperatura eta erremintaren higadura murriztu bakarrik, baita lan-piezaren hozte uniformea eta deformazio termikoaren maila murriztu ere. Hozgarria hautatzerakoan, lan-piezaren materialaren eta mekanizazio-prozesuaren eskakizunen arabera hartu behar da kontuan. Adibidez, aluminiozko piezen mekanizaziorako, aluminiozko aleaziozko ebaketa-fluido berezi bat aukeratu daiteke, hozte- eta lubrifikazio-propietate onak dituena. Gainera, in situ neurketa egitean, hozte-denborak lan-piezaren tamainan duen eragina guztiz kontuan hartu behar da. Oro har, neurketa lan-piezaren giro-tenperaturara hoztu ondoren egin behar da, edo hozte-prozesuan zehar izandako dimentsio-aldaketak kalkulatu eta neurketaren emaitzak datu enpirikoen arabera zuzendu daitezke.
(II) Mekanizazio-zentroaren beraren egonkortasuna
Alderdi mekanikoak
Servo motorraren eta torlojuaren arteko askatzea: Servo motorraren eta torlojuaren arteko konexioa askatzeak transmisioaren zehaztasuna gutxitzea ekarriko du. Mekanizazio prozesuan, motorra biratzen denean, konexio askatu horrek torlojuaren biraketa atzeratzea edo irregularra izatea eragingo du, eta horrela erremintaren mugimendu-ibilbidea posizio idealetik desbideratuko da eta dimentsio-erroreak sortuko dira. Adibidez, zehaztasun handiko konturen mekanizazioan, askatzeak mekanizatutako konturaren forman desbideratzeak eragin ditzake, hala nola zuzentasunari eta biribiltasunari buruzko eskakizunak ez betetzea. Servo motorraren eta torlojuaren arteko konexio-torlojuak aldizka egiaztatzea eta estutzea funtsezko neurria da arazo horiek saihesteko. Bitartean, azkoin askatzearen aurkakoak edo hariak blokeatzeko agenteak erabil daitezke konexioaren fidagarritasuna hobetzeko.
Servo motorraren eta torlojuaren arteko askatzea: Servo motorraren eta torlojuaren arteko konexioa askatzeak transmisioaren zehaztasuna gutxitzea ekarriko du. Mekanizazio prozesuan, motorra biratzen denean, konexio askatu horrek torlojuaren biraketa atzeratzea edo irregularra izatea eragingo du, eta horrela erremintaren mugimendu-ibilbidea posizio idealetik desbideratuko da eta dimentsio-erroreak sortuko dira. Adibidez, zehaztasun handiko konturen mekanizazioan, askatzeak mekanizatutako konturaren forman desbideratzeak eragin ditzake, hala nola zuzentasunari eta biribiltasunari buruzko eskakizunak ez betetzea. Servo motorraren eta torlojuaren arteko konexio-torlojuak aldizka egiaztatzea eta estutzea funtsezko neurria da arazo horiek saihesteko. Bitartean, azkoin askatzearen aurkakoak edo hariak blokeatzeko agenteak erabil daitezke konexioaren fidagarritasuna hobetzeko.
Bola-torlojuen errodamenduen edo azkoinen higadura: Bola-torlojua osagai garrantzitsua da mekanizazio-zentroan mugimendu zehatza lortzeko, eta bere errodamenduen edo azkoinen higadurak torlojuaren transmisio-zehaztasunean eragina izango du. Higadura areagotu ahala, torlojuaren tartea pixkanaka handituko da, eta horrek tresna modu irregularrean mugitzea eragingo du mugimendu-prozesuan. Adibidez, ardatzeko ebaketa-prozesuan, torlojuaren azkoinaren higadurak tresnaren ardatzeko kokapena zehaztugabea bihurtuko du, eta horrek mekanizatutako piezaren luzeran dimentsio-erroreak eragingo ditu. Higadura hori murrizteko, torlojuaren lubrifikazio ona bermatu behar da, eta lubrifikatzaile-koipea aldizka ordezkatu behar da. Bitartean, bola-torlojuaren zehaztasun-detekzio erregularra egin behar da, eta higadura onargarri den tartea gainditzen duenean, errodamenduak edo azkoinak garaiz ordezkatu behar dira.
Torlojuaren eta azkoinaren arteko lubrifikazio eskasa: Lubrifikazio eskasak torlojuaren eta azkoinaren arteko marruskadura handituko du, osagaien higadura bizkortzeaz gain, mugimendu-erresistentzia irregularra eraginez eta mekanizazio-zehaztasunari eraginez. Mekanizazio-prozesuan zehar, arrastaka-fenomenoa gerta daiteke, hau da, tresnak etenaldi eta jauzi tartekatuak izango ditu abiadura txikian mugitzean, mekanizatutako gainazalaren kalitatea okerrera eginez eta dimentsio-zehaztasuna bermatzea zailduz. Makina-erremintaren funtzionamendu-eskuliburuaren arabera, lubrifikatzaile-koipea edo lubrifikatzaile-olioa aldizka egiaztatu eta osatu behar da torlojua eta azkoina lubrifikazio-egoera onean daudela ziurtatzeko. Bitartean, errendimendu handiko lubrifikatzaile-produktuak hauta daitezke lubrifikazio-efektua hobetzeko eta marruskadura murrizteko.
Alderdi elektrikoak
Servo Motorraren Matxura: Servo motorraren matxurak zuzenean eragingo du erremintaren mugimendu-kontrolean. Adibidez, motorraren harilkatzean zirkuitulabur edo zirkuitu ireki batek motorra normal funtzionatzea eragotziko du edo irteerako momentu ezegonkorra izango du, erreminta ezinezkoa izango da aurrez zehaztutako ibilbidearen arabera mugitzea eta dimentsio-erroreak sortzea eraginez. Gainera, motorraren kodetzailearen matxurak posizio-feedback seinalearen zehaztasunean eragina izango du, makina-erremintaren kontrol-sistemak ezinezkoa izango da erremintaren posizioa zehatz-mehatz kontrolatzea eraginez. Servo motorraren mantentze-lan erregularrak egin behar dira, besteak beste, motorraren parametro elektrikoak egiaztatzea, motorraren hozte-haizagailua garbitzea eta kodetzailearen funtzionamendu-egoera detektatzea, etab., akatsen arriskuak garaiz aurkitzeko eta ezabatzeko.
Servo Motorraren Matxura: Servo motorraren matxurak zuzenean eragingo du erremintaren mugimendu-kontrolean. Adibidez, motorraren harilkatzean zirkuitulabur edo zirkuitu ireki batek motorra normal funtzionatzea eragotziko du edo irteerako momentu ezegonkorra izango du, erreminta ezinezkoa izango da aurrez zehaztutako ibilbidearen arabera mugitzea eta dimentsio-erroreak sortzea eraginez. Gainera, motorraren kodetzailearen matxurak posizio-feedback seinalearen zehaztasunean eragina izango du, makina-erremintaren kontrol-sistemak ezinezkoa izango da erremintaren posizioa zehatz-mehatz kontrolatzea eraginez. Servo motorraren mantentze-lan erregularrak egin behar dira, besteak beste, motorraren parametro elektrikoak egiaztatzea, motorraren hozte-haizagailua garbitzea eta kodetzailearen funtzionamendu-egoera detektatzea, etab., akatsen arriskuak garaiz aurkitzeko eta ezabatzeko.
Zikinkeria Sareta Eskalaren Barruan: Sareta eskala mekanizazio zentroan erabiltzen den sentsore garrantzitsua da, erremintaren posizioa eta mugimendu-desplazamendua neurtzeko. Sareta eskalaren barruan zikinkeria badago, sare eskalaren irakurketen zehaztasunean eragina izango du, eta horrela makina-erremintaren kontrol sistemak posizio-informazio okerra jasoko du eta mekanizazioaren dimentsio-desbideratzeak eragingo ditu. Adibidez, zehaztasun handiko zulo-sistemak mekanizatzean, sare eskalaren erroreagatik, zuloen posizio-zehaztasunak tolerantzia gainditu dezake. Sareta eskalaren garbiketa eta mantentze-lanak aldizka egin behar dira, garbiketa-tresna eta -garbitzaile bereziak erabiliz, eta funtzionamendu-prozedura zuzenak jarraituz sare eskala kaltetu ez dadin.
Servo Anplifikadorearen Matxura: Servo anplifikadorearen funtzioa kontrol sistemak emandako komando seinalea anplifikatzea eta gero servo motorra martxan jartzea da. Servo anplifikadoreak huts egiten duenean, adibidez, potentzia hodia hondatuta dagoenean edo anplifikazio faktorea anormala denean, servo motorra ezegonkor funtzionatuko du, mekanizazio zehaztasunari eraginez. Adibidez, motorraren abiadura gorabehera gerta daiteke, ebaketa prozesuan erremintaren aurrerapen abiadura irregularra bihurtuz, mekanizatutako piezaren gainazalaren zimurtasuna handituz eta dimentsio zehaztasuna murriztuz. Makina-erremintaren akats elektrikoak detektatu eta konpontzeko mekanismo perfektua ezarri behar da, eta konponketa elektrikoetako langile profesionalak hornituta egon behar dira osagai elektrikoen akatsak, hala nola servo anplifikadorearenak, garaiz diagnostikatu eta konpontzeko.
IV. Ondorioa
Mekanizazio-zentroen mekanizazio-dimentsioen zehaztasunean eragina duten faktore ugari daude. Saihestu daitezkeen faktoreak, hala nola mekanizazio-prozesuak, programazioan kalkulu numerikoak, ebaketa-elementuak eta erremintaren ezarpena, modu eraginkorrean kontrola daitezke prozesu-eskemak optimizatuz, programazio-mailak hobetuz, ebaketa-parametroak arrazoiz hautatuz eta erremintak zehaztasunez ezarriz. Piezaren hozte-deformazioa eta makina-erremintaren beraren egonkortasuna bezalako faktore ezinbestekoak, guztiz ezabatzea zaila den arren, mekanizazio-zehaztasunean duten eragina murriztu daiteke prozesu-neurri arrazoizkoak erabiliz, hala nola hozgarria erabiltzea, mantentze-lan erregularrak eta makina-erremintaren akatsak detektatu eta konpontzea. Benetako ekoizpen-prozesuan, mekanizazio-zentroetako operadoreek eta kudeatzaile teknikoek eragin-faktore horiek guztiz ulertu behar dituzte eta prebentzio- eta kontrol-neurri zehatzak hartu behar dituzte mekanizazio-zentroen mekanizazio-dimentsioen zehaztasuna etengabe hobetzeko, produktuaren kalitatea baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko eta enpresen merkatu-lehiakortasuna hobetzeko.
Mekanizazio-zentroen mekanizazio-dimentsioen zehaztasunean eragina duten faktore ugari daude. Saihestu daitezkeen faktoreak, hala nola mekanizazio-prozesuak, programazioan kalkulu numerikoak, ebaketa-elementuak eta erremintaren ezarpena, modu eraginkorrean kontrola daitezke prozesu-eskemak optimizatuz, programazio-mailak hobetuz, ebaketa-parametroak arrazoiz hautatuz eta erremintak zehaztasunez ezarriz. Piezaren hozte-deformazioa eta makina-erremintaren beraren egonkortasuna bezalako faktore ezinbestekoak, guztiz ezabatzea zaila den arren, mekanizazio-zehaztasunean duten eragina murriztu daiteke prozesu-neurri arrazoizkoak erabiliz, hala nola hozgarria erabiltzea, mantentze-lan erregularrak eta makina-erremintaren akatsak detektatu eta konpontzea. Benetako ekoizpen-prozesuan, mekanizazio-zentroetako operadoreek eta kudeatzaile teknikoek eragin-faktore horiek guztiz ulertu behar dituzte eta prebentzio- eta kontrol-neurri zehatzak hartu behar dituzte mekanizazio-zentroen mekanizazio-dimentsioen zehaztasuna etengabe hobetzeko, produktuaren kalitatea baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko eta enpresen merkatu-lehiakortasuna hobetzeko.