"CNC Makina-erremintak Instalatzeko Gida"
Zehaztasun handiko hardware osagarriak ekoizteko ekipamendu garrantzitsu gisa, CNC makina-erremintak instalatzearen arrazionaltasuna zuzenean lotuta dago ondorengo ekoizpen-eraginkortasunarekin eta produktuaren kalitatearekin. CNC makina-erremintak behar bezala instalatzeak ez du soilik ekipamenduaren funtzionamendu egonkorra bermatzen, baita bere bizitza erabilgarria luzatzen eta balio handiagoa sortzen du enpresentzat. Jarraian, CNC makina-erremintak instalatzeko ingurune-baldintzak, neurriak eta funtzionamendu-neurriak zehatz-mehatz aurkeztuko dira.
I. CNC makina-erremintak instalatzeko ingurune-baldintzak
- Bero handiko gailurik gabeko lekuak
CNC makina-erremintak bero handia sortzen duten gailuetatik urrun eduki behar dira. Hori gertatzen da bero handia sortzen duten gailuek bero kantitate handia sortuko dutelako eta giro-tenperatura igoko dutelako. CNC makina-erremintak nahiko sentikorrak dira tenperaturarekiko. Gehiegizko tenperaturak makina-erremintaren zehaztasunean eta egonkortasunean eragina izango du. Tenperatura altuak makina-erremintaren osagaien hedapen termikoa eragin dezake, eta horrela egitura mekanikoaren dimentsio-zehaztasuna aldatu eta prozesatzeko zehaztasunean eragin. Horrez gain, tenperatura altuak osagai elektronikoak ere kaltetu ditzake eta haien errendimendua eta bizitza erabilgarria murriztu. Adibidez, kontrol elektronikoaren sistemako txipek tenperatura altuetan huts egin dezakete eta makina-erremintaren funtzionamendu normalean eragina izan dezakete. - Hautsik eta metalezko partikularik gabeko lekuak
Hauts eta metal partikula flotatzaileak CNC makina-erremintaren etsaiak dira. Partikula txiki hauek makina-erremintaren barrualdean sar daitezke, hala nola gida-errailetan, berunezko torlojuetan, errodamenduetan eta beste piezetan, eta osagai mekanikoen mugimenduaren zehaztasunean eragina izan dezakete. Hauts eta metal partikulek osagaien arteko marruskadura handituko dute, higadura areagotuz eta makina-erremintaren bizitza erabilgarria murriztuz. Aldi berean, olio eta gas pasabideak blokeatu eta lubrifikazio eta hozte sistemen funtzionamendu normalean eragina izan dezakete. Kontrol elektronikoaren sisteman, hauts eta metal partikulak zirkuitu-plakara itsatsi eta zirkuitulaburrak edo bestelako akats elektrikoak eragin ditzakete. - Gas eta likido korrosibo eta sukoirik gabeko lekuak
Gas eta likido korrosibo eta sukoiak oso kaltegarriak dira CNC makina-erremintentzat. Gas eta likido korrosiboek erreakzionatu kimikoki makina-erremintaren metalezko piezekin, korrosioa eta osagaiak kaltetuz. Adibidez, gas azidoek karkasa, gida-errailak eta makina-erremintaren beste atal batzuk korroditu ditzakete eta makina-erremintaren egitura-erresistentzia murriztu. Gas eta likido sukoiek segurtasun-arrisku larria dakarte. Ihes bat gertatzen denean eta hodi batekin kontaktuan jartzen denean, sute edo leherketa bat eragin dezake eta galera handiak eragin ditzake langileei eta ekipamenduei. - Ur tantarik, lurrunik, hautsik eta hauts oliotsurik gabeko lekuak
Ur tantak eta lurruna mehatxu larria dira CNC makina-erremintaren sistema elektrikoarentzat. Ura eroale ona da. Behin ekipo elektrikoaren barrualdean sartzen denean, zirkuitulaburrak, ihesak eta bestelako akatsak sor ditzake, eta osagai elektronikoak kaltetu. Lurruna ere ur tantetan kondentsatu daiteke ekipo elektrikoaren gainazalean, eta arazo bera sor dezake. Hautsak eta hauts oliotsuak makina-erremintaren zehaztasunean eta bizitza erabilgarrian eragina izango dute. Osagai mekanikoen gainazalean itsatsi daitezke, marruskadura-erresistentzia handitu eta mugimenduaren zehaztasunean eragina izan dezakete. Aldi berean, hauts oliotsuak lubrifikatzaile-olioa ere kutsa dezake eta lubrifikazio-efektua murriztu. - Zarata elektromagnetikoen interferentziarik gabeko lekuak
CNC makina-erreminten kontrol-sistema oso sentikorra da interferentzia elektromagnetikoekiko. Zarata elektromagnetikoaren interferentziak inguruko ekipo elektrikoetatik, irrati-igorleetatik eta beste iturri batzuetatik etor daitezke. Interferentzia mota honek kontrol-sistemaren seinaleen transmisioan eragina izango du, eta ondorioz prozesatzeko zehaztasuna gutxitu edo matxurak ager daitezke. Adibidez, interferentzia elektromagnetikoak akatsak sor ditzake kontrol numerikoko sistemaren argibideetan eta makina-erremintak pieza okerrak prozesatzea eragin dezake. Beraz, CNC makina-erremintak zarata elektromagnetikorik gabeko lekuetan instalatu behar dira edo babes elektromagnetikorako neurri eraginkorrak hartu behar dira. - Leku sendoak eta bibraziorik gabekoak
CNC makina-erremintak lurzoru sendo batean instalatu behar dira bibrazioa murrizteko. Bibrazioak eragin negatiboa izango du makina-erremintaren prozesatze-zehaztasunean, erremintaren higadura handituko du eta mekanizatutako gainazalaren kalitatea murriztuko du. Aldi berean, bibrazioak makina-erremintaren osagaiak ere kaltetu ditzake, hala nola gida-errailak eta berunezko torlojuak. Lurzoru sendo batek euskarri egonkorra eman dezake eta makina-erremintaren bibrazioa murriztu dezake funtzionamenduan zehar. Horrez gain, talkak xurgatzeko neurriak har daitezke, hala nola talkak xurgatzeko alfonbrak instalatzea, bibrazioaren eragina gehiago murrizteko. - Giro-tenperatura aplikagarria 0 °C – 55 °C da. Giro-tenperatura 45 °C-tik gorakoa bada, jarri gidaria ondo aireztatutako leku batean edo aire girotua duen gela batean.
CNC makina-erremintak giro-tenperaturari buruzko baldintza batzuk dituzte. Tenperatura baxuegiak edo altuegiak makina-erremintaren errendimenduan eta bizitza erabilgarrian eragina izango du. Tenperatura baxuko ingurune batean, lubrifikatzaile-olioa likatsu bihur daiteke eta lubrifikazio-efektuan eragina izan dezake; osagai elektronikoen errendimenduan ere eragina izan dezake. Tenperatura altuko ingurune batean, makina-erremintaren osagaiak hedapen termikoarekiko joera dute eta zehaztasuna gutxitzen da; osagai elektronikoen bizitza erabilgarria ere laburtu egingo da. Beraz, CNC makina-erremintak ahalik eta gehien tenperatura-tarte egoki batean mantendu behar dira. Giro-tenperatura 45 °C-tik gorakoa denean, osagai nagusiak, hala nola gidariak, ondo aireztatutako leku batean edo aire girotuko gela batean jarri behar dira, haien funtzionamendu normala bermatzeko.
II. CNC makina-erremintak instalatzeko neurriak
- Instalazio-norabidea araudien araberakoa izan behar da, bestela servo-matxurak gertatuko dira.
CNC makina-erremintaren instalazio-norabidea zorrotz araututa dago, eta hori haien egitura mekanikoak eta kontrol-sistemaren diseinuak zehazten dute. Instalazio-norabidea okerra bada, servo-sisteman akatsak sor ditzake eta makina-erremintaren zehaztasunean eta egonkortasunean eragina izan dezake. Instalazio-prozesuan zehar, makina-erremintaren instalazio-argibideak arretaz irakurri eta zehaztutako norabidean instalatu behar dira. Aldi berean, makina-erremintaren maila eta bertikaltasunari ere erreparatu behar zaio, makina-erreminta posizio egokian instalatuta dagoela ziurtatzeko. - Gidaria instalatzerakoan, ezin dira blokeatu aire-sarrerako eta irteerako zuloak, eta ezin da hankaz gora jarri. Bestela, matxura bat eragingo du.
Gidaria CNC makina-erremintaren osagai nagusietako bat da. Aire-sarrerako eta irteerako zuloak oztoporik gabe egotea funtsezkoa da beroa xahutzeko eta funtzionamendu normalerako. Aire-sarrerako eta irteerako zuloak blokeatuta badaude, gidariaren barruko beroa ezin da xahutu, eta horrek gehiegi berotzeko akatsak sor ditzake. Aldi berean, gidaria hankaz gora jartzeak barne-egitura eta errendimendua ere eragin ditzake eta akatsak sor ditzake. Gidaria instalatzerakoan, ziurtatu aire-sarrerako eta irteerako zuloak oztoporik gabe daudela eta norabide egokian daudela. - Ez instalatu material sukoien ondoan edo haien ondoan.
CNC makina-erremintak txinpartak edo tenperatura altuak sor ditzakete funtzionamenduan zehar, beraz, ezin dira material sukoien ondoan instalatu. Material sukoiak piztu ondoren, sua eragin dezake eta kalte larriak eragin diezazkiekete langileei eta ekipamenduei. Instalazio-kokapena aukeratzerakoan, mantendu material sukoietatik urrun segurtasuna bermatzeko. - Gidaria konpontzerakoan, ziurtatu finkatze-puntu guztiak blokeatuta daudela.
Gidariak bibrazioa sortuko du funtzionamenduan zehar. Ondo finkatuta ez badago, askatu edo erori egin daiteke eta makina-erremintaren funtzionamendu normalean eragin. Beraz, gidaria finkatzerakoan, ziurtatu finkatze-puntu bakoitza blokeatuta dagoela askatzea saihesteko. Torloju eta azkoin egokiak erabil daitezke finkatzeko eta finkatze-egoera aldizka egiaztatu behar da. - Pisua jasan dezakeen leku batean instalatu.
CNC makina-erremintak eta haien osagaiak nahiko astunak izan ohi dira. Beraz, instalatzerakoan, pisua jasan dezakeen kokapen bat aukeratu behar da. Karga-ahalmen nahikorik ez duen leku batean instalatzen bada, lurzorua hondoratu edo ekipamendua kaltetu daiteke. Instalatu aurretik, instalazio-kokapenaren karga-ahalmena ebaluatu eta dagokien indartze-neurriak hartu behar dira.
III. CNC makina-erremintetarako funtzionamendu-neurriak
- Epe luzerako funtzionamendurako, 45 °C-tik beherako giro-tenperaturan erabiltzea gomendatzen da, produktuaren errendimendu fidagarria bermatzeko.
CNC makina-erremintak beroa sortuko dute epe luzeko funtzionamenduan. Inguruko tenperatura altuegia bada, makina-erreminta gehiegi berotu daiteke eta bere errendimenduan eta zerbitzu-bizitzan eragin dezake. Beraz, gomendagarria da denbora luzez 45 °C-tik beherako giro-tenperaturan funtzionatzea. Aireztapena, hoztea eta bestelako neurriak har daitezke makina-erreminta tenperatura-tarte egoki batean funtzionatzen duela ziurtatzeko. - Produktu hau banaketa-kaxa elektriko batean instalatzen bada, banaketa-kaxaren tamainak eta aireztapen-baldintzek bermatu behar dute barneko gailu elektroniko guztiak gehiegi berotzeko arriskutik libre daudela. Aldi berean, arreta jarri behar da makinaren bibrazioak banaketa-kaxa elektrikoko gailu elektronikoei eragingo dien ala ez.
Banaketa elektrikoaren kaxa CNC makina-erremintaren zati garrantzitsua da. Makina-erremintaren gailu elektronikoei energia eta babesa ematen die. Banaketa elektrikoaren kaxaren tamainak eta aireztapen-baldintzek barneko gailu elektronikoen bero-xahutze-eskakizunak bete behar dituzte gehiegi berotzea saihesteko. Aldi berean, arreta jarri behar da makina-erremintaren bibrazioak banaketa elektrikoaren kaxako gailu elektronikoei eragingo dien ala ez. Bibrazioa handiegia bada, gailu elektronikoak askatu edo kaltetu daitezke. Talkak xurgatzeko neurriak har daitezke, hala nola talkak xurgatzeko alfonbrak instalatzea, bibrazioaren eragina murrizteko. - Hozte-zirkulazio efektu ona bermatzeko, gidatzailea instalatzerakoan, nahikoa tarte egon behar da haren eta ondoko elementuen eta alde guztietako deflektoreen (hormen) artean, eta aire-sarrerako eta irteerako zuloak ezin dira blokeatu, bestela matxura bat eragingo baita.
Hozte-zirkulazio sistema ezinbestekoa da CNC makina-erremintaren funtzionamendu normalerako. Hozte-zirkulazio onak makina-erremintaren osagaien tenperatura murriztu eta prozesatzeko zehaztasuna eta egonkortasuna hobetu ditzake. Gidaria instalatzerakoan, ziurtatu inguruan nahikoa leku dagoela aire-zirkulaziorako, hozte-zirkulazio efektua bermatzeko. Aldi berean, ezin dira aire-sarrerako eta irteerako zuloak blokeatu, bestela beroa xahutzeko efektuan eragina izango du eta akatsak eragingo ditu.
IV. CNC makina-erremintetarako beste neurri batzuk
- Gidariaren eta motorraren arteko kableatua ezin da gehiegi tenkatu.
Gidariaren eta motorraren arteko kableatua gehiegi estutzen bada, makina-erremintaren funtzionamenduan zehar tentsioaren ondorioz askatu edo kaltetu egin daiteke. Beraz, kableatzerakoan, lasaitasun egokia mantendu behar da gehiegi estutzea saihesteko. Aldi berean, kableatuaren egoera aldizka egiaztatu behar da konexio sendoa bermatzeko. - Ez jarri objektu astunak gidariaren gainean.
Objektu astunak gidariaren gainean jartzeak gidaria kaltetu dezake. Objektu astunek gidariaren karkasa edo barneko osagaiak zapaldu eta bere errendimenduan eta bizitza erabilgarrian eragina izan dezakete. Beraz, ez da objektu astunak gidariaren gainean jarri behar. - Ezin dira metalezko xaflak, torlojuak eta bestelako eroale diren materia arrotzak edo olioa eta bestelako material sukoiak nahastu gidariaren barruan.
Metalezko xaflak eta torlojuak bezalako eroale diren kanpo-materialek zirkuitulaburrak eragin ditzakete gidariaren barruan eta osagai elektronikoak kaltetu. Olioak eta beste material sukoi batzuek segurtasun-arriskua sortzen dute eta sua eragin dezakete. Gidaria instalatzean eta erabiltzean, ziurtatu barrualdea garbi dagoela eta saihestu kanpo-materialak nahastea. - Gidariaren eta motorraren arteko konexioa 20 metro baino gehiagokoa bada, loditu U, V, W eta kodetzailearen konexio-kableak.
Gidariaren eta motorraren arteko konexio-distantzia 20 metrotik gorakoa denean, seinalearen transmisioa neurri batean aldatuko da. Seinalearen transmisio egonkorra bermatzeko, U, V, W eta kodetzailearen konexio-kableak loditu behar dira. Horrek linearen erresistentzia murriztu eta seinalearen transmisioaren kalitatea eta egonkortasuna hobetu ditzake. - Gidaria ezin da erori edo kolperik jaso.
Gidaria doitasun handiko gailu elektronikoa da. Erortzeak edo kolpeak emateak barne-egitura eta osagai elektronikoak kaltetu ditzake eta akatsak eragin. Gidaria maneiatu eta instalatzerakoan, kontu handiz maneiatu behar da erortzea edo kolpeak ez jasotzea. - Gidaria hondatuta dagoenean, ezin da indarrez erabili.
Gidariari kalteren bat aurkitzen bazaio, hala nola karkasa pitzatua edo kable soltea, berehala gelditu eta ikuskatu edo ordezkatu egin behar da. Gidari kaltetu baten funtzionamendua behartzeak akats larriagoak sor ditzake eta segurtasun istripuak ere eragin ditzake.
Ondorioz, CNC makina-erremintak behar bezala instalatzea eta erabiltzea funtsezkoa da zehaztasun handiko hardware osagarrien ekoizpena bermatzeko. CNC makina-erremintak instalatzerakoan, instalazio-ingurunearen baldintzak eta neurriak zorrotz bete behar dira makina-erremintaren zehaztasuna, egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko. Aldi berean, hainbat neurriri erreparatu behar zaie funtzionamenduan zehar, eta makina-erremintaren mantentze-lanak eta mantentze-lanak egin behar dira aldizka, bere bizitza erabilgarria luzatzeko eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.