Mekanizazio Zentroetako Mekanizazio Kokapenaren Datuen eta Finkagailuen Azterketa Sakona eta Optimizazioa
Laburpena: Artikulu honek mekanizazio-zentroetan mekanizazio-kokapenaren datuen eskakizunak eta printzipioak zehatz-mehatz azaltzen ditu, baita euskarriak finkatzeari buruzko ezagutza garrantzitsuak ere, oinarrizko eskakizunak, mota ohikoenak eta euskarriak hautatzeko printzipioak barne. Faktore horien garrantzia eta elkarren arteko erlazioak sakonki aztertzen ditu mekanizazio-zentroen mekanizazio-prozesuan, oinarri teoriko integrala eta sakona eta orientazio praktikoa eskaintzeko helburuarekin mekanizazio mekanikoaren arloko profesionalentzat eta praktikatzaileentzat, mekanizazioaren zehaztasuna, eraginkortasuna eta kalitatea optimizatzeko eta hobetzeko.
I. Sarrera
Mekanizazio-zentroek, zehaztasun handiko eta eraginkortasun handiko mekanizazio-ekipo automatizatu mota gisa, oso posizio garrantzitsua dute fabrikazio mekaniko modernoaren industrian. Mekanizazio-prozesuak lotura konplexu ugari ditu, eta mekanizazio-kokapenaren datu-hautaketa eta finkagailuen zehaztapena dira elementu nagusien artean. Kokapen-datu arrazoizko batek piezaren posizio zehatza berma dezake mekanizazio-prozesuan zehar, ondorengo ebaketa-eragiketetarako abiapuntu zehatza emanez; finkagailu egoki batek pieza egonkor eutsi diezaioke, mekanizazio-prozesuaren aurrerapen leuna bermatuz eta, neurri batean, mekanizazio-zehaztasunean eta ekoizpen-eraginkortasunean eraginez. Hori dela eta, mekanizazio-zentroetako mekanizazio-kokapenaren datu- eta finkagailuen inguruko ikerketa sakona garrantzi teoriko eta praktiko handikoa da.
Mekanizazio-zentroek, zehaztasun handiko eta eraginkortasun handiko mekanizazio-ekipo automatizatu mota gisa, oso posizio garrantzitsua dute fabrikazio mekaniko modernoaren industrian. Mekanizazio-prozesuak lotura konplexu ugari ditu, eta mekanizazio-kokapenaren datu-hautaketa eta finkagailuen zehaztapena dira elementu nagusien artean. Kokapen-datu arrazoizko batek piezaren posizio zehatza berma dezake mekanizazio-prozesuan zehar, ondorengo ebaketa-eragiketetarako abiapuntu zehatza emanez; finkagailu egoki batek pieza egonkor eutsi diezaioke, mekanizazio-prozesuaren aurrerapen leuna bermatuz eta, neurri batean, mekanizazio-zehaztasunean eta ekoizpen-eraginkortasunean eraginez. Hori dela eta, mekanizazio-zentroetako mekanizazio-kokapenaren datu- eta finkagailuen inguruko ikerketa sakona garrantzi teoriko eta praktiko handikoa da.
II. Mekanizazio Zentroetan Datuma Hautatzeko Baldintzak eta Printzipioak
(A) Datua hautatzeko hiru oinarrizko baldintza
1. Kokapen zehatza eta instalazio eroso eta fidagarria
Kokapen zehatza da mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko baldintza nagusia. Erreferentzia-gainazalak zehaztasun eta egonkortasun nahikoa izan behar du piezaren posizioa mekanizazio-zentroaren koordenatu-sisteman zehaztasunez zehazteko. Adibidez, plano bat fresatzean, kokapen-erreferentzia-gainazalean lautasun-errore handia badago, mekanizatutako planoaren eta diseinu-eskakizunen arteko desbideratzea eragingo du.
Finkatze erosoa eta fidagarria mekanizazioaren eraginkortasunarekin eta segurtasunarekin lotuta dago. Finkatze-elementua eta pieza finkatzeko modua sinplea eta erabiltzeko erraza izan behar da, pieza mekanizazio-zentroko lan-mahaian azkar instalatzeko aukera emanez eta pieza ez dela mugituko edo askatuko mekanizazio-prozesuan zehar bermatuz. Adibidez, finkatze-indar egokia aplikatuz eta finkatze-puntu egokiak hautatuz, piezaren deformazioa saihestu daiteke finkatze-indar gehiegizkoagatik, eta piezaren mugimendua mekanizazioan zehar finkatze-indar nahikorik ez dagoelako ere saihestu daiteke.
Kokapen zehatza da mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko baldintza nagusia. Erreferentzia-gainazalak zehaztasun eta egonkortasun nahikoa izan behar du piezaren posizioa mekanizazio-zentroaren koordenatu-sisteman zehaztasunez zehazteko. Adibidez, plano bat fresatzean, kokapen-erreferentzia-gainazalean lautasun-errore handia badago, mekanizatutako planoaren eta diseinu-eskakizunen arteko desbideratzea eragingo du.
Finkatze erosoa eta fidagarria mekanizazioaren eraginkortasunarekin eta segurtasunarekin lotuta dago. Finkatze-elementua eta pieza finkatzeko modua sinplea eta erabiltzeko erraza izan behar da, pieza mekanizazio-zentroko lan-mahaian azkar instalatzeko aukera emanez eta pieza ez dela mugituko edo askatuko mekanizazio-prozesuan zehar bermatuz. Adibidez, finkatze-indar egokia aplikatuz eta finkatze-puntu egokiak hautatuz, piezaren deformazioa saihestu daiteke finkatze-indar gehiegizkoagatik, eta piezaren mugimendua mekanizazioan zehar finkatze-indar nahikorik ez dagoelako ere saihestu daiteke.
2. Dimentsioen kalkulu sinplea
Mekanizazio-piezen dimentsioak datu jakin batean oinarrituta kalkulatzerakoan, kalkulu-prozesua ahalik eta sinpleena egin behar da. Horrek programazioan eta mekanizazioan kalkulu-erroreak murriztu ditzake, eta horrela mekanizazio-eraginkortasuna hobetu. Adibidez, zulo-sistema anitz dituen pieza bat mekanizatzean, hautatutako datuek zulo bakoitzaren koordenatu-dimentsioen kalkulua errazten badute, kontrol numerikoaren programazioan kalkulu konplexuak murriztu eta erroreen probabilitatea murriztu dezake.
Mekanizazio-piezen dimentsioak datu jakin batean oinarrituta kalkulatzerakoan, kalkulu-prozesua ahalik eta sinpleena egin behar da. Horrek programazioan eta mekanizazioan kalkulu-erroreak murriztu ditzake, eta horrela mekanizazio-eraginkortasuna hobetu. Adibidez, zulo-sistema anitz dituen pieza bat mekanizatzean, hautatutako datuek zulo bakoitzaren koordenatu-dimentsioen kalkulua errazten badute, kontrol numerikoaren programazioan kalkulu konplexuak murriztu eta erroreen probabilitatea murriztu dezake.
3. Mekanizazioaren zehaztasuna bermatzea
Mekanizazio-zehaztasuna adierazle garrantzitsua da mekanizazio-kalitatea neurtzeko, besteak beste, dimentsio-zehaztasuna, forma-zehaztasuna eta posizio-zehaztasuna. Datu-puntuaren hautaketak mekanizazio-erroreak eraginkortasunez kontrolatu ahal izan behar ditu, mekanizatutako piezak diseinu-marrazkiaren eskakizunak bete ditzan. Adibidez, ardatz-itxurako piezak torneatzean, ardatzaren erdiko lerroa kokapen-datu gisa hautatzeak ardatzaren zilindrikotasuna eta ardatz-atal desberdinen arteko koaxialitatea hobeto berma ditzake.
Mekanizazio-zehaztasuna adierazle garrantzitsua da mekanizazio-kalitatea neurtzeko, besteak beste, dimentsio-zehaztasuna, forma-zehaztasuna eta posizio-zehaztasuna. Datu-puntuaren hautaketak mekanizazio-erroreak eraginkortasunez kontrolatu ahal izan behar ditu, mekanizatutako piezak diseinu-marrazkiaren eskakizunak bete ditzan. Adibidez, ardatz-itxurako piezak torneatzean, ardatzaren erdiko lerroa kokapen-datu gisa hautatzeak ardatzaren zilindrikotasuna eta ardatz-atal desberdinen arteko koaxialitatea hobeto berma ditzake.
(B) Kokapen-datuak hautatzeko sei printzipio
1. Saiatu Diseinu Datuma Kokapen Datum gisa hautatzen
Diseinu-datua abiapuntua da beste dimentsio eta forma batzuk zehazteko pieza bat diseinatzerakoan. Diseinu-datua kokapen-datu gisa hautatzeak diseinu-dimentsioen zehaztasun-eskakizunak zuzenean berma ditzake eta datu-deslerrokatze-errorea murriztu. Adibidez, kaxa-formako pieza bat mekanizatzean, diseinu-datua kaxaren beheko gainazala eta bi alboko gainazalak badira, gainazal horiek kokapen-datu gisa erabiltzeak mekanizazio-prozesuan eroso berma dezake kaxako zulo-sistemen arteko kokapen-zehaztasuna diseinu-eskakizunekin bat datorrela.
Diseinu-datua abiapuntua da beste dimentsio eta forma batzuk zehazteko pieza bat diseinatzerakoan. Diseinu-datua kokapen-datu gisa hautatzeak diseinu-dimentsioen zehaztasun-eskakizunak zuzenean berma ditzake eta datu-deslerrokatze-errorea murriztu. Adibidez, kaxa-formako pieza bat mekanizatzean, diseinu-datua kaxaren beheko gainazala eta bi alboko gainazalak badira, gainazal horiek kokapen-datu gisa erabiltzeak mekanizazio-prozesuan eroso berma dezake kaxako zulo-sistemen arteko kokapen-zehaztasuna diseinu-eskakizunekin bat datorrela.
2. Kokapen-datua eta diseinu-datua ezin direnean bateratu, kokapen-errorea zorrotz kontrolatu behar da mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko.
Piezaren egitura edo mekanizazio-prozesua dela eta, diseinu-datuma kokapen-datum gisa hartzea ezinezkoa denean, kokapen-errorea zehatz-mehatz aztertu eta kontrolatu behar da. Kokapen-erroreak datu-deslerrokatze errorea eta datu-desplazamendu errorea barne hartzen ditu. Adibidez, forma konplexua duen pieza bat mekanizatzean, lehenik datu-gainazal osagarri bat mekanizatu behar izatea gerta daiteke. Une honetan, kokapen-errorea baimendutako tartean kontrolatu behar da, finkagailuen diseinu eta kokapen-metodo arrazoizkoen bidez, mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko. Kokapen-elementuen zehaztasuna hobetzea eta kokapen-diseinua optimizatzea bezalako metodoak erabil daitezke kokapen-errorea murrizteko.
Piezaren egitura edo mekanizazio-prozesua dela eta, diseinu-datuma kokapen-datum gisa hartzea ezinezkoa denean, kokapen-errorea zehatz-mehatz aztertu eta kontrolatu behar da. Kokapen-erroreak datu-deslerrokatze errorea eta datu-desplazamendu errorea barne hartzen ditu. Adibidez, forma konplexua duen pieza bat mekanizatzean, lehenik datu-gainazal osagarri bat mekanizatu behar izatea gerta daiteke. Une honetan, kokapen-errorea baimendutako tartean kontrolatu behar da, finkagailuen diseinu eta kokapen-metodo arrazoizkoen bidez, mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko. Kokapen-elementuen zehaztasuna hobetzea eta kokapen-diseinua optimizatzea bezalako metodoak erabil daitezke kokapen-errorea murrizteko.
3. Lan-pieza bi aldiz baino gehiagotan finkatu eta mekanizatu behar denean, hautatutako datu-puntuak zehaztasun-pieza gako guztien mekanizazioa finkatze eta kokapen bakarrean osatu ahal izan behar du.
Hainbat aldiz finkatu behar diren piezetan, finkatze bakoitzaren datu-basea koherentea ez bada, errore metatuak sortuko dira, eta horrek piezaren zehaztasun orokorrari eragingo dio. Beraz, datu-base egoki bat aukeratu behar da zehaztasun-pieza gako guztien mekanizazioa ahalik eta gehien finkatze bakar batean osatzeko. Adibidez, albo-gainazal eta zulo-sistema anitz dituen pieza bat mekanizatzean, plano nagusi bat eta bi zulo erabil daitezke finkatze bakar baten datu-base gisa, zulo eta plano gako gehienen mekanizazioa osatzeko, eta ondoren, beste bigarren mailako piezen mekanizazioa egin daiteke, eta horrek finkatze anitzek eragindako zehaztasun-galera murriztu dezake.
Hainbat aldiz finkatu behar diren piezetan, finkatze bakoitzaren datu-basea koherentea ez bada, errore metatuak sortuko dira, eta horrek piezaren zehaztasun orokorrari eragingo dio. Beraz, datu-base egoki bat aukeratu behar da zehaztasun-pieza gako guztien mekanizazioa ahalik eta gehien finkatze bakar batean osatzeko. Adibidez, albo-gainazal eta zulo-sistema anitz dituen pieza bat mekanizatzean, plano nagusi bat eta bi zulo erabil daitezke finkatze bakar baten datu-base gisa, zulo eta plano gako gehienen mekanizazioa osatzeko, eta ondoren, beste bigarren mailako piezen mekanizazioa egin daiteke, eta horrek finkatze anitzek eragindako zehaztasun-galera murriztu dezake.
4. Hautatutako datuek mekanizazio-eduki ahalik eta gehien osatzea bermatu behar dute
Horrek finkatze kopurua murriztu eta mekanizazioaren eraginkortasuna hobetu dezake. Adibidez, biraka ari den gorputz-pieza bat mekanizatzean, kanpoko gainazal zilindrikoa kokapen-erreferentzia gisa hautatzeak hainbat mekanizazio-eragiketa burutu ditzake, hala nola kanpoko zirkulu-torneatzea, hariztatzeko mekanizazioa eta giltza-erreten fresatzea, finkatze bakarrean, finkatze anitzek eragindako denbora-galera eta zehaztasun-murrizketa saihestuz.
Horrek finkatze kopurua murriztu eta mekanizazioaren eraginkortasuna hobetu dezake. Adibidez, biraka ari den gorputz-pieza bat mekanizatzean, kanpoko gainazal zilindrikoa kokapen-erreferentzia gisa hautatzeak hainbat mekanizazio-eragiketa burutu ditzake, hala nola kanpoko zirkulu-torneatzea, hariztatzeko mekanizazioa eta giltza-erreten fresatzea, finkatze bakarrean, finkatze anitzek eragindako denbora-galera eta zehaztasun-murrizketa saihestuz.
5. Multzoka mekanizatzean, piezaren kokapen-datuak ahalik eta koherenteena izan behar du piezaren koordenatu-sistema ezartzeko erremintaren ezarpen-datuarekin.
Multzo-ekoizpenean, piezaren koordenatu-sistema ezartzea ezinbestekoa da mekanizazio-koherentzia bermatzeko. Kokapen-datuak erremintaren ezarpen-datuekin bat badatoz, programazioa eta erremintaren ezarpen-eragiketak sinplifikatu daitezke, eta datu-bihurketak eragindako akatsak murriztu. Adibidez, plaka itxurako pieza berdinen multzo bat mekanizatzean, piezaren beheko ezkerreko izkina makina-erremintaren lan-mahaiaren posizio finko batean koka daiteke, eta puntu hori erremintaren ezarpen-datu gisa erabil daiteke piezaren koordenatu-sistema ezartzeko. Horrela, pieza bakoitza mekanizatzean, programa eta erremintaren ezarpen-parametro berdinak baino ez dira jarraitu behar, ekoizpen-eraginkortasuna eta mekanizazio-zehaztasunaren egonkortasuna hobetuz.
Multzo-ekoizpenean, piezaren koordenatu-sistema ezartzea ezinbestekoa da mekanizazio-koherentzia bermatzeko. Kokapen-datuak erremintaren ezarpen-datuekin bat badatoz, programazioa eta erremintaren ezarpen-eragiketak sinplifikatu daitezke, eta datu-bihurketak eragindako akatsak murriztu. Adibidez, plaka itxurako pieza berdinen multzo bat mekanizatzean, piezaren beheko ezkerreko izkina makina-erremintaren lan-mahaiaren posizio finko batean koka daiteke, eta puntu hori erremintaren ezarpen-datu gisa erabil daiteke piezaren koordenatu-sistema ezartzeko. Horrela, pieza bakoitza mekanizatzean, programa eta erremintaren ezarpen-parametro berdinak baino ez dira jarraitu behar, ekoizpen-eraginkortasuna eta mekanizazio-zehaztasunaren egonkortasuna hobetuz.
6. Hainbat finkatze behar direnean, datu-basea koherentea izan behar da aurretik eta ondoren
Mekanizazio zakarra edo akabera-mekanizazioa izan, hainbat finkatze-prozesutan erreferentzia-puntu koherente bat erabiltzeak mekanizazio-etapa desberdinen arteko posizio-zehaztasunaren erlazioa berma dezake. Adibidez, molde-pieza handi bat mekanizatzean, mekanizazio zakarratik akabera-mekanizaziora, moldearen banaketa-gainazala eta kokapen-zuloak beti erreferentzia-puntu gisa erabiltzeak mekanizazio-eragiketa desberdinen arteko tolerantziak uniforme bihur ditzake, erreferentzia-aldaketek mekanizazio-tolerantza irregularrek moldearen zehaztasunean eta gainazalaren kalitatean eragindako eragina saihestuz.
Mekanizazio zakarra edo akabera-mekanizazioa izan, hainbat finkatze-prozesutan erreferentzia-puntu koherente bat erabiltzeak mekanizazio-etapa desberdinen arteko posizio-zehaztasunaren erlazioa berma dezake. Adibidez, molde-pieza handi bat mekanizatzean, mekanizazio zakarratik akabera-mekanizaziora, moldearen banaketa-gainazala eta kokapen-zuloak beti erreferentzia-puntu gisa erabiltzeak mekanizazio-eragiketa desberdinen arteko tolerantziak uniforme bihur ditzake, erreferentzia-aldaketek mekanizazio-tolerantza irregularrek moldearen zehaztasunean eta gainazalaren kalitatean eragindako eragina saihestuz.
III. Mekanizazio Zentroetako Finkagailuen Zehaztapena
(A) Oinarrizko eskakizunak elementuetarako
1. Lotzeko mekanismoak ez luke eragin behar aurrerapenean, eta mekanizazio-eremua irekita egon behar da
Euskarri baten finkatze-mekanismoa diseinatzerakoan, ebaketa-erremintaren elikatze-bidean interferentziak saihestu behar dira. Adibidez, mekanizazio-zentro bertikal batekin fresatzean, euskarriko finkatze-torlojuek, presio-plakek eta abarrek ez lukete fresatzeko ebakitzailearen mugimendu-bidea blokeatu behar. Aldi berean, mekanizazio-eremua ahalik eta irekiena egin behar da, ebaketa-erreminta piezara leunki hurbildu ahal izan dadin ebaketa-eragiketetarako. Barne-egitura konplexuak dituzten pieza batzuetarako, hala nola barrunbe sakonak edo zulo txikiak dituzten piezetarako, euskarriko diseinuak bermatu behar du ebaketa-erreminta mekanizazio-eremura irits daitekeela, euskarriko blokeatzeagatik mekanizazioa egin ezin den egoera saihestuz.
Euskarri baten finkatze-mekanismoa diseinatzerakoan, ebaketa-erremintaren elikatze-bidean interferentziak saihestu behar dira. Adibidez, mekanizazio-zentro bertikal batekin fresatzean, euskarriko finkatze-torlojuek, presio-plakek eta abarrek ez lukete fresatzeko ebakitzailearen mugimendu-bidea blokeatu behar. Aldi berean, mekanizazio-eremua ahalik eta irekiena egin behar da, ebaketa-erreminta piezara leunki hurbildu ahal izan dadin ebaketa-eragiketetarako. Barne-egitura konplexuak dituzten pieza batzuetarako, hala nola barrunbe sakonak edo zulo txikiak dituzten piezetarako, euskarriko diseinuak bermatu behar du ebaketa-erreminta mekanizazio-eremura irits daitekeela, euskarriko blokeatzeagatik mekanizazioa egin ezin den egoera saihestuz.
2. Euskarriak makina-erremintaren instalazio orientatua lortzeko gai izan behar du
Mekanizazio-zentroaren lan-mahaian piezaren posizio zuzena bermatzeko, piezaren posizio zuzena bermatzeko makina-erremintaren koordenatu-ardatzekiko. Normalean, kokapen-giltzak, kokapen-pinak eta beste kokapen-elementu batzuk erabiltzen dira makina-erremintaren lan-mahaiko T formako ildoekin edo kokapen-zuloekin elkarlanean aritzeko, piezaren instalazio orientatua lortzeko. Adibidez, mekanizazio-zentro horizontal batekin kaxa-formako piezak mekanizatzean, mekanizazio-zentro horizontal batekin dagoen kokapen-giltza makina-erremintaren lan-mahaiko T formako ildoekin elkarlanean aritzeko erabiltzen da piezaren posizioa X ardatzaren norabidean zehazteko, eta ondoren beste kokapen-elementu batzuk erabiltzen dira Y ardatzaren eta Z ardatzaren norabideetako posizioak zehazteko, horrela piezaren instalazio zuzena bermatuz makina-erremintaren gainean.
Mekanizazio-zentroaren lan-mahaian piezaren posizio zuzena bermatzeko, piezaren posizio zuzena bermatzeko makina-erremintaren koordenatu-ardatzekiko. Normalean, kokapen-giltzak, kokapen-pinak eta beste kokapen-elementu batzuk erabiltzen dira makina-erremintaren lan-mahaiko T formako ildoekin edo kokapen-zuloekin elkarlanean aritzeko, piezaren instalazio orientatua lortzeko. Adibidez, mekanizazio-zentro horizontal batekin kaxa-formako piezak mekanizatzean, mekanizazio-zentro horizontal batekin dagoen kokapen-giltza makina-erremintaren lan-mahaiko T formako ildoekin elkarlanean aritzeko erabiltzen da piezaren posizioa X ardatzaren norabidean zehazteko, eta ondoren beste kokapen-elementu batzuk erabiltzen dira Y ardatzaren eta Z ardatzaren norabideetako posizioak zehazteko, horrela piezaren instalazio zuzena bermatuz makina-erremintaren gainean.
3. Euskarri-elementuaren zurruntasuna eta egonkortasuna onak izan behar dira
Mekanizazio prozesuan zehar, euskarriak ebaketa indarren, finkatze indarren eta beste indar batzuen ekintzak jasan behar ditu. Euskarraren zurruntasuna nahikoa ez bada, indar horien eraginpean deformatu egingo da, eta ondorioz, piezaren mekanizazio zehaztasuna gutxitu egingo da. Adibidez, abiadura handiko fresaketa eragiketak egitean, ebaketa indarra nahiko handia da. Euskarraren zurruntasuna nahikoa ez bada, piezak bibratuko du mekanizazio prozesuan zehar, eta horrek mekanizazioaren gainazalaren kalitatean eta dimentsio-zehaztasunean eragina izango du. Beraz, euskarriak nahikoa erresistentzia eta zurruntasun duten materialez egina egon behar du, eta bere egitura arrazoiz diseinatu behar da, hala nola, zurrungarriak gehituz eta horma lodiko egiturak erabiliz, bere zurruntasuna eta egonkortasuna hobetzeko.
Mekanizazio prozesuan zehar, euskarriak ebaketa indarren, finkatze indarren eta beste indar batzuen ekintzak jasan behar ditu. Euskarraren zurruntasuna nahikoa ez bada, indar horien eraginpean deformatu egingo da, eta ondorioz, piezaren mekanizazio zehaztasuna gutxitu egingo da. Adibidez, abiadura handiko fresaketa eragiketak egitean, ebaketa indarra nahiko handia da. Euskarraren zurruntasuna nahikoa ez bada, piezak bibratuko du mekanizazio prozesuan zehar, eta horrek mekanizazioaren gainazalaren kalitatean eta dimentsio-zehaztasunean eragina izango du. Beraz, euskarriak nahikoa erresistentzia eta zurruntasun duten materialez egina egon behar du, eta bere egitura arrazoiz diseinatu behar da, hala nola, zurrungarriak gehituz eta horma lodiko egiturak erabiliz, bere zurruntasuna eta egonkortasuna hobetzeko.
(B) Ohiko finkapen motak
1. Egutegi orokorrak
Elementu orokorrek aplikazio zabala dute, hala nola morroiak, zatitzeko buruek eta mandrinek. Morroiak forma erregularreko hainbat pieza txiki eusteko erabil daitezke, hala nola kuboideak eta zilindroak, eta askotan fresatzeko, zulatzeko eta bestelako mekanizazio eragiketetan erabiltzen dira. Zatitzeko buruek piezetan indexazio-mekanizazioa egiteko erabil daitezke. Adibidez, zirkunferentzia berdineko ezaugarriak dituzten piezak mekanizatzean, zatitzeko buruak piezaren biraketa-angelua zehaztasunez kontrola dezake estazio anitzeko mekanizazioa lortzeko. Mandrinak batez ere biratzen ari diren gorputz-piezen eusteko erabiltzen dira. Adibidez, torneatzeko eragiketetan, hiru masailezurretako mandrinek ardatz itxurako piezak azkar lotu ditzakete eta automatikoki zentratu daitezke, eta hori komenigarria da mekanizaziorako.
Elementu orokorrek aplikazio zabala dute, hala nola morroiak, zatitzeko buruek eta mandrinek. Morroiak forma erregularreko hainbat pieza txiki eusteko erabil daitezke, hala nola kuboideak eta zilindroak, eta askotan fresatzeko, zulatzeko eta bestelako mekanizazio eragiketetan erabiltzen dira. Zatitzeko buruek piezetan indexazio-mekanizazioa egiteko erabil daitezke. Adibidez, zirkunferentzia berdineko ezaugarriak dituzten piezak mekanizatzean, zatitzeko buruak piezaren biraketa-angelua zehaztasunez kontrola dezake estazio anitzeko mekanizazioa lortzeko. Mandrinak batez ere biratzen ari diren gorputz-piezen eusteko erabiltzen dira. Adibidez, torneatzeko eragiketetan, hiru masailezurretako mandrinek ardatz itxurako piezak azkar lotu ditzakete eta automatikoki zentratu daitezke, eta hori komenigarria da mekanizaziorako.
2. Moduluzko osagarriak
Modulu-elementuak elementu orokor estandarizatu eta estandarizatuen multzo batez osatuta daude. Elementu hauek malgutasunez konbina daitezke piezaren forma eta mekanizazio-eskakizun desberdinen arabera, mekanizazio-zeregin jakin baterako egokia den muntaketa bat azkar eraikitzeko. Adibidez, forma irregularra duen pieza bat mekanizatzean, oinarrizko plaka egokiak, euskarri-elementuak, kokapen-elementuak, finkatze-elementuak, etab. hauta daitezke modulu-elementuen liburutegitik eta muntaketa jakin baten arabera muntaketa batean muntatu. Modulu-elementuen abantailak malgutasun handia eta berrerabilgarritasuna dira, eta horrek muntaketa-kostua eta ekoizpen-zikloa murriztu ditzake, eta bereziki egokiak dira produktu berrien probak egiteko eta serie txikietako ekoizpenerako.
Modulu-elementuak elementu orokor estandarizatu eta estandarizatuen multzo batez osatuta daude. Elementu hauek malgutasunez konbina daitezke piezaren forma eta mekanizazio-eskakizun desberdinen arabera, mekanizazio-zeregin jakin baterako egokia den muntaketa bat azkar eraikitzeko. Adibidez, forma irregularra duen pieza bat mekanizatzean, oinarrizko plaka egokiak, euskarri-elementuak, kokapen-elementuak, finkatze-elementuak, etab. hauta daitezke modulu-elementuen liburutegitik eta muntaketa jakin baten arabera muntaketa batean muntatu. Modulu-elementuen abantailak malgutasun handia eta berrerabilgarritasuna dira, eta horrek muntaketa-kostua eta ekoizpen-zikloa murriztu ditzake, eta bereziki egokiak dira produktu berrien probak egiteko eta serie txikietako ekoizpenerako.
3. Ekitaldi bereziak
Mekanizazio-zehaztasun eta eraginkortasun handiagoa lortzeko, piezaren forma, tamaina eta mekanizazio-prozesuaren eskakizunen arabera pertsonaliza daitezke. Adibidez, automobilen motor-blokeen mekanizazioan, blokeen egitura konplexua eta zehaztasun-eskakizun handiak direla eta, normalean zilindro-zulo, plano eta beste pieza batzuen mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko mekanizazio-zehaztasuna diseinatzen da. Mekanizazio-zehaztasun berezien desabantailak fabrikazio-kostu handia eta diseinu-ziklo luzea dira, eta, oro har, ekoizpen-serie handietarako egokiak dira.
Mekanizazio-zehaztasun eta eraginkortasun handiagoa lortzeko, piezaren forma, tamaina eta mekanizazio-prozesuaren eskakizunen arabera pertsonaliza daitezke. Adibidez, automobilen motor-blokeen mekanizazioan, blokeen egitura konplexua eta zehaztasun-eskakizun handiak direla eta, normalean zilindro-zulo, plano eta beste pieza batzuen mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko mekanizazio-zehaztasuna diseinatzen da. Mekanizazio-zehaztasun berezien desabantailak fabrikazio-kostu handia eta diseinu-ziklo luzea dira, eta, oro har, ekoizpen-serie handietarako egokiak dira.
4. Aldaketa-elementuak
Euskarri erregulagarriak euskarri modularren eta euskarri berezien konbinazioa dira. Euskarri modularren malgutasuna ez ezik, mekanizazioaren zehaztasuna neurri batean berma dezakete. Euskarri erregulagarriak tamaina desberdineko edo antzeko formako piezen mekanizaziora egokitu daitezke elementu batzuen posizioak doituz edo pieza batzuk ordezkatuz. Adibidez, diametro desberdineko ardatz itxurako piezen serie bat mekanizatzerakoan, euskarri erregulagarri bat erabil daiteke. Lotzeko gailuaren posizioa eta tamaina doituz, diametro desberdineko ardatzak eutsi daitezke, euskarraren unibertsaltasuna eta erabilera-tasa hobetuz.
Euskarri erregulagarriak euskarri modularren eta euskarri berezien konbinazioa dira. Euskarri modularren malgutasuna ez ezik, mekanizazioaren zehaztasuna neurri batean berma dezakete. Euskarri erregulagarriak tamaina desberdineko edo antzeko formako piezen mekanizaziora egokitu daitezke elementu batzuen posizioak doituz edo pieza batzuk ordezkatuz. Adibidez, diametro desberdineko ardatz itxurako piezen serie bat mekanizatzerakoan, euskarri erregulagarri bat erabil daiteke. Lotzeko gailuaren posizioa eta tamaina doituz, diametro desberdineko ardatzak eutsi daitezke, euskarraren unibertsaltasuna eta erabilera-tasa hobetuz.
5. Estazio anitzeko euskarriak
Estazio anitzeko euskarriak hainbat pieza aldi berean eutsi ditzake mekanizatzeko. Euskarri mota honek mekanizazio eragiketa berdinak edo desberdinak egin ditzake hainbat piezatan finkatze eta mekanizazio ziklo bakar batean, mekanizazio eraginkortasuna asko hobetuz. Adibidez, pieza txikien zulaketa eta hariztatze eragiketak mekanizatzerakoan, estazio anitzeko euskarriak hainbat pieza aldi berean eutsi ditzake. Lan ziklo bakar batean, pieza bakoitzaren zulaketa eta hariztatze eragiketak txandaka egiten dira, makina-erremintaren denbora geldirik murriztuz eta ekoizpen eraginkortasuna hobetuz.
Estazio anitzeko euskarriak hainbat pieza aldi berean eutsi ditzake mekanizatzeko. Euskarri mota honek mekanizazio eragiketa berdinak edo desberdinak egin ditzake hainbat piezatan finkatze eta mekanizazio ziklo bakar batean, mekanizazio eraginkortasuna asko hobetuz. Adibidez, pieza txikien zulaketa eta hariztatze eragiketak mekanizatzerakoan, estazio anitzeko euskarriak hainbat pieza aldi berean eutsi ditzake. Lan ziklo bakar batean, pieza bakoitzaren zulaketa eta hariztatze eragiketak txandaka egiten dira, makina-erremintaren denbora geldirik murriztuz eta ekoizpen eraginkortasuna hobetuz.
6. Taldeen Egutegiak
Talde-euskarriak bereziki erabiltzen dira antzeko forma, antzeko tamaina eta kokapen, finkapen eta mekanizazio metodo berdinak edo antzekoak dituzten piezak eusteko. Talde-teknologiaren printzipioan oinarritzen dira, antzeko ezaugarriak dituzten piezak talde bakar batean multzokatuz, euskarri-egitura orokor bat diseinatuz eta taldeko pieza desberdinen mekanizaziora egokituz elementu batzuk doituz edo ordezkatuz. Adibidez, engranaje-pieza desberdinen serie bat mekanizatzean, talde-euskarriak kokapena eta finkapen elementuak doi ditzake engranaje-piezen irekiduraren, kanpoko diametroaren eta abarren aldaketen arabera, engranaje-pieza desberdinak eusteko eta mekanizatzeko, euskarriaren egokitasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz.
Talde-euskarriak bereziki erabiltzen dira antzeko forma, antzeko tamaina eta kokapen, finkapen eta mekanizazio metodo berdinak edo antzekoak dituzten piezak eusteko. Talde-teknologiaren printzipioan oinarritzen dira, antzeko ezaugarriak dituzten piezak talde bakar batean multzokatuz, euskarri-egitura orokor bat diseinatuz eta taldeko pieza desberdinen mekanizaziora egokituz elementu batzuk doituz edo ordezkatuz. Adibidez, engranaje-pieza desberdinen serie bat mekanizatzean, talde-euskarriak kokapena eta finkapen elementuak doi ditzake engranaje-piezen irekiduraren, kanpoko diametroaren eta abarren aldaketen arabera, engranaje-pieza desberdinak eusteko eta mekanizatzeko, euskarriaren egokitasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz.
(C) Mekanizazio Zentroetako Elementuen Hautaketa Printzipioak
1. Mekanizazioaren zehaztasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna bermatzeko premisaren pean, finkagailu orokorrak lehenetsi behar dira
Mekanizazio-zehaztasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna bete daitezkeenean, aplikazio zabala eta kostu baxua dutelako, finkagailu orokorrak lehenetsi behar dira. Adibidez, pieza bakarreko edo lote txikiko mekanizazio-lan sinple batzuetarako, morroiak bezalako finkagailu orokorrak erabiliz, piezaren finkapena eta mekanizazioa azkar egin daitezke, finkagailu konplexuak diseinatu eta fabrikatu beharrik gabe.
Mekanizazio-zehaztasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna bete daitezkeenean, aplikazio zabala eta kostu baxua dutelako, finkagailu orokorrak lehenetsi behar dira. Adibidez, pieza bakarreko edo lote txikiko mekanizazio-lan sinple batzuetarako, morroiak bezalako finkagailu orokorrak erabiliz, piezaren finkapena eta mekanizazioa azkar egin daitezke, finkagailu konplexuak diseinatu eta fabrikatu beharrik gabe.
2. Multzoka mekanizatzean, elementu berezi sinpleak kontuan hartu daitezke
Multzoka mekanizatzean, mekanizazio-eraginkortasuna hobetzeko eta mekanizazio-zehaztasunaren koherentzia bermatzeko, finkagailu berezi sinpleak kontuan har daitezke. Finkagailu hauek bereziak diren arren, haien egiturak nahiko sinpleak dira eta fabrikazio-kostua ez da oso altua izango. Adibidez, forma espezifikoko pieza bat multzoka mekanizatzean, kokapen-plaka berezi bat eta finkatze-gailu bat diseinatu daitezke pieza azkar eta zehaztasunez eusteko, ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz eta mekanizazio-zehaztasuna bermatuz.
Multzoka mekanizatzean, mekanizazio-eraginkortasuna hobetzeko eta mekanizazio-zehaztasunaren koherentzia bermatzeko, finkagailu berezi sinpleak kontuan har daitezke. Finkagailu hauek bereziak diren arren, haien egiturak nahiko sinpleak dira eta fabrikazio-kostua ez da oso altua izango. Adibidez, forma espezifikoko pieza bat multzoka mekanizatzean, kokapen-plaka berezi bat eta finkatze-gailu bat diseinatu daitezke pieza azkar eta zehaztasunez eusteko, ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz eta mekanizazio-zehaztasuna bermatuz.
3. Multzo handietan mekanizatzean, estazio anitzeko euskarriak eta eraginkortasun handiko euskarri pneumatikoak, hidraulikoak eta bestelako euskarri bereziak kontuan hartu daitezke.
Multzo handiko ekoizpenean, ekoizpen-eraginkortasuna faktore gakoa da. Estazio anitzeko euskarriak hainbat pieza aldi berean prozesatu ditzakete, ekoizpen-eraginkortasuna nabarmen hobetuz. Euskarri pneumatikoek, hidraulikoek eta bestelako euskarri bereziek finkatze-indar egonkorrak eta nahiko handiak eman ditzakete, piezaren egonkortasuna bermatuz mekanizazio-prozesuan zehar, eta finkatze- eta askapen-ekintzak azkarrak dira, ekoizpen-eraginkortasuna are gehiago hobetuz. Adibidez, automobilen piezen multzo handiko ekoizpen-lerroetan, estazio anitzeko euskarriak eta euskarri hidraulikoak erabili ohi dira ekoizpen-eraginkortasuna eta mekanizazio-kalitatea hobetzeko.
Multzo handiko ekoizpenean, ekoizpen-eraginkortasuna faktore gakoa da. Estazio anitzeko euskarriak hainbat pieza aldi berean prozesatu ditzakete, ekoizpen-eraginkortasuna nabarmen hobetuz. Euskarri pneumatikoek, hidraulikoek eta bestelako euskarri bereziek finkatze-indar egonkorrak eta nahiko handiak eman ditzakete, piezaren egonkortasuna bermatuz mekanizazio-prozesuan zehar, eta finkatze- eta askapen-ekintzak azkarrak dira, ekoizpen-eraginkortasuna are gehiago hobetuz. Adibidez, automobilen piezen multzo handiko ekoizpen-lerroetan, estazio anitzeko euskarriak eta euskarri hidraulikoak erabili ohi dira ekoizpen-eraginkortasuna eta mekanizazio-kalitatea hobetzeko.
4. Talde-teknologia hartzerakoan, talde-mekanismoak erabili behar dira
Talde-teknologia erabiltzean, antzeko forma eta tamainako piezak mekanizatzeko, talde-euskarriak abantaila guztiak erabil ditzakete, euskarri motak eta diseinu eta fabrikazio lan-karga murriztuz. Talde-euskarriak arrazoiz egokituz, pieza desberdinen mekanizazio-eskakizunetara egokitu daitezke, ekoizpenaren malgutasuna eta eraginkortasuna hobetuz. Adibidez, fabrikazio mekanikoko enpresetan, mota bereko baina zehaztapen desberdineko ardatz-itxurako piezak mekanizatzean, talde-euskarriak erabiltzeak ekoizpen-kostuak murriztu eta ekoizpen-kudeaketaren erosotasuna hobetu dezake.
Talde-teknologia erabiltzean, antzeko forma eta tamainako piezak mekanizatzeko, talde-euskarriak abantaila guztiak erabil ditzakete, euskarri motak eta diseinu eta fabrikazio lan-karga murriztuz. Talde-euskarriak arrazoiz egokituz, pieza desberdinen mekanizazio-eskakizunetara egokitu daitezke, ekoizpenaren malgutasuna eta eraginkortasuna hobetuz. Adibidez, fabrikazio mekanikoko enpresetan, mota bereko baina zehaztapen desberdineko ardatz-itxurako piezak mekanizatzean, talde-euskarriak erabiltzeak ekoizpen-kostuak murriztu eta ekoizpen-kudeaketaren erosotasuna hobetu dezake.
(D) Lan-piezaren finkatze-posizio optimoa makina-erremintaren lan-mahaian
Piezaren finkatze-posizioak makina-erremintaren ardatz bakoitzaren mekanizazio-ibilbidearen barruan egon behar duela ziurtatu behar du, ebaketa-erremintak mekanizazio-eremua ezin izatea edo makina-erremintaren osagaiekin talka egitea saihestuz, finkatze-posizio desegokiaren ondorioz. Aldi berean, ebaketa-erremintaren luzera ahalik eta laburrena egin behar da, ebaketa-erremintaren mekanizazio-zurruntasuna hobetzeko. Adibidez, pieza lau handi bat mekanizatzean, pieza makina-erremintaren lan-mahaiaren ertzean finkatuta badago, ebaketa-erreminta gehiegi luzatu daiteke pieza batzuk mekanizatzean, ebaketa-erremintaren zurruntasuna murriztuz, bibrazioa eta deformazioa erraz eraginez, eta mekanizazio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea eraginez. Beraz, piezaren formaren, tamainaren eta mekanizazio-prozesuaren eskakizunen arabera, finkatze-posizioa arrazoiz aukeratu behar da, ebaketa-erreminta mekanizazio-prozesuan zehar lan-egoera onenean egon dadin, mekanizazio-kalitatea eta eraginkortasuna hobetuz.
Piezaren finkatze-posizioak makina-erremintaren ardatz bakoitzaren mekanizazio-ibilbidearen barruan egon behar duela ziurtatu behar du, ebaketa-erremintak mekanizazio-eremua ezin izatea edo makina-erremintaren osagaiekin talka egitea saihestuz, finkatze-posizio desegokiaren ondorioz. Aldi berean, ebaketa-erremintaren luzera ahalik eta laburrena egin behar da, ebaketa-erremintaren mekanizazio-zurruntasuna hobetzeko. Adibidez, pieza lau handi bat mekanizatzean, pieza makina-erremintaren lan-mahaiaren ertzean finkatuta badago, ebaketa-erreminta gehiegi luzatu daiteke pieza batzuk mekanizatzean, ebaketa-erremintaren zurruntasuna murriztuz, bibrazioa eta deformazioa erraz eraginez, eta mekanizazio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea eraginez. Beraz, piezaren formaren, tamainaren eta mekanizazio-prozesuaren eskakizunen arabera, finkatze-posizioa arrazoiz aukeratu behar da, ebaketa-erreminta mekanizazio-prozesuan zehar lan-egoera onenean egon dadin, mekanizazio-kalitatea eta eraginkortasuna hobetuz.
IV. Ondorioa
Mekanizazio-kokapen-datuaren hautaketa arrazoizkoa eta mekanizazio-zentroetan finkagailuen zehaztapen zuzena funtsezkoak dira mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko. Benetako mekanizazio-prozesuan, kokapen-datuaren eskakizunak eta printzipioak ondo ulertu eta bete behar dira, piezaren ezaugarrien eta mekanizazio-eskakizunen arabera finkagailu mota egokiak hautatu eta finkagailuen hautaketa-printzipioen arabera finkagailu-eskema optimoa zehaztu. Aldi berean, arreta jarri behar da piezaren makina-erremintaren lan-mahaian finkagailu-posizioa optimizatzeko, mekanizazio-zentroaren zehaztasun handiko eta eraginkortasun handiko abantailak guztiz aprobetxatzeko, mekanizazio mekanikoan kalitate handiko, kostu txikiko eta malgutasun handiko ekoizpena lortzeko, fabrikazio-industria modernoaren gero eta eskakizun anitzagoak betetzeko eta mekanizazio mekanikoaren teknologiaren etengabeko garapena eta aurrerapena sustatzeko.
Mekanizazio-kokapen-datuaren hautaketa arrazoizkoa eta mekanizazio-zentroetan finkagailuen zehaztapen zuzena funtsezkoak dira mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko. Benetako mekanizazio-prozesuan, kokapen-datuaren eskakizunak eta printzipioak ondo ulertu eta bete behar dira, piezaren ezaugarrien eta mekanizazio-eskakizunen arabera finkagailu mota egokiak hautatu eta finkagailuen hautaketa-printzipioen arabera finkagailu-eskema optimoa zehaztu. Aldi berean, arreta jarri behar da piezaren makina-erremintaren lan-mahaian finkagailu-posizioa optimizatzeko, mekanizazio-zentroaren zehaztasun handiko eta eraginkortasun handiko abantailak guztiz aprobetxatzeko, mekanizazio mekanikoan kalitate handiko, kostu txikiko eta malgutasun handiko ekoizpena lortzeko, fabrikazio-industria modernoaren gero eta eskakizun anitzagoak betetzeko eta mekanizazio mekanikoaren teknologiaren etengabeko garapena eta aurrerapena sustatzeko.
Mekanizazio-zentroetako mekanizazio-kokapenaren datuen eta finkagailuen ikerketa integralaren eta aplikazio optimizatuaren bidez, fabrikazio mekanikoko enpresen lehiakortasuna eraginkortasunez hobetu daiteke. Produktuaren kalitatea bermatzeko premisaren pean, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu daiteke, ekoizpen-kostuak murriztu eta onura ekonomiko eta sozial handiagoak sor daitezke enpresentzat. Mekanizazio mekanikoaren etorkizuneko arloan, teknologia eta material berrien etengabeko agerpenarekin, mekanizazio-zentroetako mekanizazio-kokapenaren datuek eta finkagailuek ere berritzen eta garatzen jarraituko dute mekanizazio-eskakizun konplexuago eta zehaztasun handikoetara egokitzeko.