Mekanizazio Zentroetan Abiadura Handiko Zehaztasun Piezen Prozesatzeko Fluxuaren Azterketa
I. Sarrera
Mekanizazio-zentroek funtsezko zeregina dute abiadura handiko zehaztasun-piezen prozesamenduaren arloan. Makina-erremintak informazio digitalaren bidez kontrolatzen dituzte, eta horrek makina-erremintak automatikoki exekutatzea ahalbidetzen du zehaztutako prozesatzeko zereginak. Prozesatzeko metodo honek prozesatzeko zehaztasun oso handia eta kalitate egonkorra bermatzen ditu, erraz gauzatzen da funtzionamendu automatizatua, eta produktibitate handiko eta ekoizpen-ziklo labur baten abantailak ditu. Aldi berean, prozesu-ekipoen erabilera murriztu dezake, produktuen berritze eta ordezkapen azkarraren beharrak ase ditzake, eta CADarekin estuki lotuta dago diseinutik azken produktuetarainoko eraldaketa lortzeko. Mekanizazio-zentroetan abiadura handiko zehaztasun-piezen prozesatzeko fluxua ikasten ari diren ikasleentzat, oso garrantzitsua da prozesu bakoitzaren arteko loturak eta urrats bakoitzaren garrantzia ulertzea. Artikulu honek produktuaren analisitik ikuskapenera arteko prozesatzeko fluxu osoa azalduko du eta kasu zehatzen bidez erakutsiko du. Kaxa-materialak bi koloreko oholak edo plexiglasa dira.
Mekanizazio-zentroek funtsezko zeregina dute abiadura handiko zehaztasun-piezen prozesamenduaren arloan. Makina-erremintak informazio digitalaren bidez kontrolatzen dituzte, eta horrek makina-erremintak automatikoki exekutatzea ahalbidetzen du zehaztutako prozesatzeko zereginak. Prozesatzeko metodo honek prozesatzeko zehaztasun oso handia eta kalitate egonkorra bermatzen ditu, erraz gauzatzen da funtzionamendu automatizatua, eta produktibitate handiko eta ekoizpen-ziklo labur baten abantailak ditu. Aldi berean, prozesu-ekipoen erabilera murriztu dezake, produktuen berritze eta ordezkapen azkarraren beharrak ase ditzake, eta CADarekin estuki lotuta dago diseinutik azken produktuetarainoko eraldaketa lortzeko. Mekanizazio-zentroetan abiadura handiko zehaztasun-piezen prozesatzeko fluxua ikasten ari diren ikasleentzat, oso garrantzitsua da prozesu bakoitzaren arteko loturak eta urrats bakoitzaren garrantzia ulertzea. Artikulu honek produktuaren analisitik ikuskapenera arteko prozesatzeko fluxu osoa azalduko du eta kasu zehatzen bidez erakutsiko du. Kaxa-materialak bi koloreko oholak edo plexiglasa dira.
II. Produktuaren azterketa
(A) Konposizioari buruzko informazioa lortzea
Produktuaren analisia da prozesatzeko fluxu osoaren abiapuntua. Etapa honetan zehar, konposizioari buruzko informazio nahikoa lortu behar dugu. Pieza mota desberdinetarako, konposizioari buruzko informazio iturriak ugariak dira. Adibidez, egitura mekanikoko pieza bat bada, bere forma eta tamaina ulertu behar ditugu, dimentsio geometrikoen datuak barne, hala nola luzera, zabalera, altuera, zuloaren diametroa eta ardatzaren diametroa. Datu hauek ondorengo prozesamenduaren oinarrizko esparrua zehaztuko dute. Gainazal kurbatu konplexuak dituen pieza bat bada, hala nola hegazkin-motor baten pala, gainazal kurbatuen kontura-datu zehatzak behar dira, eta horiek 3D eskaneatzea bezalako teknologia aurreratuen bidez lor daitezke. Horrez gain, piezen tolerantzia-eskakizunak ere konposizio-informazioaren zati garrantzitsu bat dira, eta horrek prozesatzeko zehaztasun-tartea zehazten du, hala nola dimentsio-tolerantzia, forma-tolerantzia (biribiltasuna, zuzentasuna, etab.) eta posizio-tolerantzia (paralelismoa, perpendikulartasuna, etab.).
(A) Konposizioari buruzko informazioa lortzea
Produktuaren analisia da prozesatzeko fluxu osoaren abiapuntua. Etapa honetan zehar, konposizioari buruzko informazio nahikoa lortu behar dugu. Pieza mota desberdinetarako, konposizioari buruzko informazio iturriak ugariak dira. Adibidez, egitura mekanikoko pieza bat bada, bere forma eta tamaina ulertu behar ditugu, dimentsio geometrikoen datuak barne, hala nola luzera, zabalera, altuera, zuloaren diametroa eta ardatzaren diametroa. Datu hauek ondorengo prozesamenduaren oinarrizko esparrua zehaztuko dute. Gainazal kurbatu konplexuak dituen pieza bat bada, hala nola hegazkin-motor baten pala, gainazal kurbatuen kontura-datu zehatzak behar dira, eta horiek 3D eskaneatzea bezalako teknologia aurreratuen bidez lor daitezke. Horrez gain, piezen tolerantzia-eskakizunak ere konposizio-informazioaren zati garrantzitsu bat dira, eta horrek prozesatzeko zehaztasun-tartea zehazten du, hala nola dimentsio-tolerantzia, forma-tolerantzia (biribiltasuna, zuzentasuna, etab.) eta posizio-tolerantzia (paralelismoa, perpendikulartasuna, etab.).
(B) Prozesatzeko Baldintzak Definitzea
Konposizioari buruzko informazioaz gain, prozesatzeko eskakizunak ere produktuaren analisiak hartzen ditu barne. Honek piezen materialen ezaugarriak barne hartzen ditu. Material desberdinen propietateek, hala nola gogortasunak, gogortasunak eta harikortasunak, eragina izango dute prozesatzeko teknologiaren aukeraketan. Adibidez, gogortasun handiko altzairuzko aleaziozko piezak prozesatzeak ebaketa-erreminta eta ebaketa-parametro bereziak erabiltzea eska dezake. Gainazalaren kalitatearen eskakizunak ere alderdi garrantzitsua dira. Adibidez, gainazalaren zimurtasunaren eskakizuna hain da handia, ezen zehaztasun handiko pieza optiko batzuentzat, gainazalaren zimurtasuna nanometro mailara iritsi behar izan daiteke. Horrez gain, eskakizun berezi batzuk ere badaude, hala nola piezen korrosioarekiko eta higadurarekiko erresistentzia. Eskakizun horiek tratamendu-prozesu gehigarriak eska ditzakete prozesatu ondoren.
Konposizioari buruzko informazioaz gain, prozesatzeko eskakizunak ere produktuaren analisiak hartzen ditu barne. Honek piezen materialen ezaugarriak barne hartzen ditu. Material desberdinen propietateek, hala nola gogortasunak, gogortasunak eta harikortasunak, eragina izango dute prozesatzeko teknologiaren aukeraketan. Adibidez, gogortasun handiko altzairuzko aleaziozko piezak prozesatzeak ebaketa-erreminta eta ebaketa-parametro bereziak erabiltzea eska dezake. Gainazalaren kalitatearen eskakizunak ere alderdi garrantzitsua dira. Adibidez, gainazalaren zimurtasunaren eskakizuna hain da handia, ezen zehaztasun handiko pieza optiko batzuentzat, gainazalaren zimurtasuna nanometro mailara iritsi behar izan daiteke. Horrez gain, eskakizun berezi batzuk ere badaude, hala nola piezen korrosioarekiko eta higadurarekiko erresistentzia. Eskakizun horiek tratamendu-prozesu gehigarriak eska ditzakete prozesatu ondoren.
III. Diseinu Grafikoa
(A) Produktuaren analisian oinarritutako diseinu-oinarria
Diseinu grafikoa produktuaren analisi zehatzean oinarritzen da. Zigiluen prozesamendua adibide gisa hartuta, lehenik eta behin, letra-tipoa prozesatzeko eskakizunen arabera zehaztu behar da. Zigilu ofizial formal bat bada, Song letra-tipo estandarra edo Song letra-tipo imitazioa erabil daiteke; zigilu artistikoa bada, letra-tipoaren aukeraketa dibertsifikatuagoa da, eta zigilu-idazkera, idazkera administratiboa eta abar izan daitezke, zentzu artistikoa dutenak. Testuaren tamaina zigiluaren tamaina orokorraren eta helburuaren arabera zehaztu behar da. Adibidez, zigilu pertsonal txiki baten testu-tamaina nahiko txikia da, eta enpresa handi baten zigilu ofizialarena, berriz, nahiko handia. Zigilu mota ere funtsezkoa da. Forma desberdinak daude, hala nola zirkularra, karratua eta obalatua. Forma bakoitzaren diseinuak barneko testuaren eta ereduen antolamendua kontuan hartu behar du.
(A) Produktuaren analisian oinarritutako diseinu-oinarria
Diseinu grafikoa produktuaren analisi zehatzean oinarritzen da. Zigiluen prozesamendua adibide gisa hartuta, lehenik eta behin, letra-tipoa prozesatzeko eskakizunen arabera zehaztu behar da. Zigilu ofizial formal bat bada, Song letra-tipo estandarra edo Song letra-tipo imitazioa erabil daiteke; zigilu artistikoa bada, letra-tipoaren aukeraketa dibertsifikatuagoa da, eta zigilu-idazkera, idazkera administratiboa eta abar izan daitezke, zentzu artistikoa dutenak. Testuaren tamaina zigiluaren tamaina orokorraren eta helburuaren arabera zehaztu behar da. Adibidez, zigilu pertsonal txiki baten testu-tamaina nahiko txikia da, eta enpresa handi baten zigilu ofizialarena, berriz, nahiko handia. Zigilu mota ere funtsezkoa da. Forma desberdinak daude, hala nola zirkularra, karratua eta obalatua. Forma bakoitzaren diseinuak barneko testuaren eta ereduen antolamendua kontuan hartu behar du.
(B) Grafikoak sortzea software profesionala erabiliz
Oinarrizko elementu hauek zehaztu ondoren, diseinu grafikoko software profesionala erabili behar da grafikoak sortzeko. Bi dimentsioko grafiko sinpleetarako, AutoCAD bezalako softwarea erabil daiteke. Software hauetan, piezaren eskema zehaztasunez marraztu daiteke, eta lerroen lodiera, kolorea, etab. ezarri daitezke. Hiru dimentsioko grafiko konplexuetarako, SolidWorks eta UG bezalako hiru dimentsioko modelatzeko softwarea erabili behar da. Software hauek gainazal kurbatu konplexuak eta egitura solidoak dituzten pieza-ereduak sor ditzakete, eta diseinu parametrikoa egin dezakete, grafikoen aldaketa eta optimizazioa erraztuz. Diseinu grafikoaren prozesuan, ondorengo prozesatzeko teknologiaren eskakizunak ere kontuan hartu behar dira. Adibidez, erreminta-ibilbideen sorrera errazteko, grafikoak arrazoiz geruzatu eta banatu behar dira.
Oinarrizko elementu hauek zehaztu ondoren, diseinu grafikoko software profesionala erabili behar da grafikoak sortzeko. Bi dimentsioko grafiko sinpleetarako, AutoCAD bezalako softwarea erabil daiteke. Software hauetan, piezaren eskema zehaztasunez marraztu daiteke, eta lerroen lodiera, kolorea, etab. ezarri daitezke. Hiru dimentsioko grafiko konplexuetarako, SolidWorks eta UG bezalako hiru dimentsioko modelatzeko softwarea erabili behar da. Software hauek gainazal kurbatu konplexuak eta egitura solidoak dituzten pieza-ereduak sor ditzakete, eta diseinu parametrikoa egin dezakete, grafikoen aldaketa eta optimizazioa erraztuz. Diseinu grafikoaren prozesuan, ondorengo prozesatzeko teknologiaren eskakizunak ere kontuan hartu behar dira. Adibidez, erreminta-ibilbideen sorrera errazteko, grafikoak arrazoiz geruzatu eta banatu behar dira.
IV. Prozesuen Plangintza
(A) Prozesatzeko urratsak ikuspegi global batetik planifikatzea
Prozesuen plangintza prozesatzeko urrats bakoitza ikuspegi orokor batetik ezartzea da, piezaren produktuaren itxuraren eta prozesatzeko eskakizunen analisi sakon batean oinarrituta. Horrek prozesatzeko sekuentzia, prozesatzeko metodoak eta erabiliko diren ebaketa-erremintak eta -osagarriak kontuan hartzea eskatzen du. Ezaugarri anitzeko piezentzat, zein ezaugarri prozesatu lehenengo eta zein geroago zehaztu behar da. Adibidez, zuloak eta planoak dituen pieza batentzat, normalean planoa prozesatzen da lehenengo, ondorengo zuloen prozesamendurako erreferentzia-gainazal egonkor bat emateko. Prozesatzeko metodoaren aukera piezaren materialaren eta formaren araberakoa da. Adibidez, kanpoko gainazal zirkularraren prozesamendurako, torneatzea, arteztea, etab. aukeratu daitezke; barneko zuloen prozesamendurako, zulatzea, zulatzea, etab. erabil daitezke.
(A) Prozesatzeko urratsak ikuspegi global batetik planifikatzea
Prozesuen plangintza prozesatzeko urrats bakoitza ikuspegi orokor batetik ezartzea da, piezaren produktuaren itxuraren eta prozesatzeko eskakizunen analisi sakon batean oinarrituta. Horrek prozesatzeko sekuentzia, prozesatzeko metodoak eta erabiliko diren ebaketa-erremintak eta -osagarriak kontuan hartzea eskatzen du. Ezaugarri anitzeko piezentzat, zein ezaugarri prozesatu lehenengo eta zein geroago zehaztu behar da. Adibidez, zuloak eta planoak dituen pieza batentzat, normalean planoa prozesatzen da lehenengo, ondorengo zuloen prozesamendurako erreferentzia-gainazal egonkor bat emateko. Prozesatzeko metodoaren aukera piezaren materialaren eta formaren araberakoa da. Adibidez, kanpoko gainazal zirkularraren prozesamendurako, torneatzea, arteztea, etab. aukeratu daitezke; barneko zuloen prozesamendurako, zulatzea, zulatzea, etab. erabil daitezke.
(B) Ebaketa-tresna eta -osagarri egokiak hautatzea
Ebaketa-erremintak eta euskarriak aukeratzea prozesu-plangintzaren zati garrantzitsua da. Hainbat ebaketa-erreminta mota daude, besteak beste, torneatzeko erremintak, fresatzeko erremintak, zulagailu-puntak, zulatzeko erremintak, etab., eta ebaketa-erreminta mota bakoitzak modelo eta parametro desberdinak ditu. Ebaketa-erremintak hautatzerakoan, piezaren materiala, prozesatzeko zehaztasuna eta prozesatzeko gainazalaren kalitatea bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira. Adibidez, altzairu azkarreko ebaketa-erremintak erabil daitezke aluminiozko aleaziozko piezak prozesatzeko, eta karburozko ebaketa-erremintak edo zeramikazko ebaketa-erremintak behar dira altzairu gogortuko piezak prozesatzeko. Euskarri-erremintaren funtzioa pieza finkatzea da, prozesatzeko prozesuan egonkortasuna eta zehaztasuna bermatzeko. Euskarri-erreminta mota ohikoenen artean hiru masailezurretako mandrilak, lau masailezurretako mandrilak eta aho lauko aliketak daude. Forma irregularrak dituzten piezetarako, euskarri bereziak diseinatu beharko dira. Prozesuen plangintzan, euskarri egokiak aukeratu behar dira piezaren formaren eta prozesatzeko eskakizunen arabera, pieza ez dadin mugitu edo deformatu prozesatzeko prozesuan.
Ebaketa-erremintak eta euskarriak aukeratzea prozesu-plangintzaren zati garrantzitsua da. Hainbat ebaketa-erreminta mota daude, besteak beste, torneatzeko erremintak, fresatzeko erremintak, zulagailu-puntak, zulatzeko erremintak, etab., eta ebaketa-erreminta mota bakoitzak modelo eta parametro desberdinak ditu. Ebaketa-erremintak hautatzerakoan, piezaren materiala, prozesatzeko zehaztasuna eta prozesatzeko gainazalaren kalitatea bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira. Adibidez, altzairu azkarreko ebaketa-erremintak erabil daitezke aluminiozko aleaziozko piezak prozesatzeko, eta karburozko ebaketa-erremintak edo zeramikazko ebaketa-erremintak behar dira altzairu gogortuko piezak prozesatzeko. Euskarri-erremintaren funtzioa pieza finkatzea da, prozesatzeko prozesuan egonkortasuna eta zehaztasuna bermatzeko. Euskarri-erreminta mota ohikoenen artean hiru masailezurretako mandrilak, lau masailezurretako mandrilak eta aho lauko aliketak daude. Forma irregularrak dituzten piezetarako, euskarri bereziak diseinatu beharko dira. Prozesuen plangintzan, euskarri egokiak aukeratu behar dira piezaren formaren eta prozesatzeko eskakizunen arabera, pieza ez dadin mugitu edo deformatu prozesatzeko prozesuan.
V. Bideen sorrera
(A) Prozesuen Plangintza Softwarearen bidez Ezartzea
Bideen sorrera software bidez prozesuen plangintza zehazki ezartzeko prozesua da. Prozesu honetan, diseinatutako grafikoak eta planifikatutako prozesuaren parametroak MasterCAM eta Cimatron bezalako kontrol numerikoko programazio softwarean sartu behar dira. Software hauek erreminta-bideak sortuko dituzte sarrerako informazioaren arabera. Erreminta-bideak sortzerakoan, ebaketa-erremintaren mota, tamaina eta ebaketa-parametroak bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira. Adibidez, fresatzeko prozesamendurako, fresatzeko erremintaren diametroa, biraketa-abiadura, aurrerapen-abiadura eta ebaketa-sakonera ezarri behar dira. Softwareak ebaketa-erremintaren mugimendu-ibilbidea kalkulatuko du piezan, eta dagokien G kodeak eta M kodeak sortuko ditu. Kode hauek makina-erreminta gidatuko dute prozesuan.
(A) Prozesuen Plangintza Softwarearen bidez Ezartzea
Bideen sorrera software bidez prozesuen plangintza zehazki ezartzeko prozesua da. Prozesu honetan, diseinatutako grafikoak eta planifikatutako prozesuaren parametroak MasterCAM eta Cimatron bezalako kontrol numerikoko programazio softwarean sartu behar dira. Software hauek erreminta-bideak sortuko dituzte sarrerako informazioaren arabera. Erreminta-bideak sortzerakoan, ebaketa-erremintaren mota, tamaina eta ebaketa-parametroak bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira. Adibidez, fresatzeko prozesamendurako, fresatzeko erremintaren diametroa, biraketa-abiadura, aurrerapen-abiadura eta ebaketa-sakonera ezarri behar dira. Softwareak ebaketa-erremintaren mugimendu-ibilbidea kalkulatuko du piezan, eta dagokien G kodeak eta M kodeak sortuko ditu. Kode hauek makina-erreminta gidatuko dute prozesuan.
(B) Tresna-ibilbidearen parametroak optimizatzea
Aldi berean, erremintaren ibilbidearen parametroak optimizatzen dira parametroen ezarpenaren bidez. Erremintaren ibilbidea optimizatzeak prozesatzeko eraginkortasuna hobetu, prozesatzeko kostuak murriztu eta prozesatzeko kalitatea hobetu dezake. Adibidez, prozesatzeko denbora murriztu daiteke ebaketa-parametroak doituz, prozesatzeko zehaztasuna bermatuz. Erremintaren ibilbide arrazoizko batek geldirik dagoen ibilbidea minimizatu behar du eta ebaketa-erreminta etengabeko ebaketa-mugimenduan mantendu behar du prozesatzeko prozesuan zehar. Gainera, ebaketa-erremintaren higadura murriztu daiteke erremintaren ibilbidea optimizatuz, eta ebaketa-erremintaren bizitza erabilgarria luzatu daiteke. Adibidez, ebaketa-sekuentzia eta ebaketa-norabide arrazoizkoak hartuz, ebaketa-erremintak maiz sartu eta irtetea saihestu daiteke prozesatzeko prozesuan zehar, ebaketa-erremintaren gaineko eragina murriztuz.
Aldi berean, erremintaren ibilbidearen parametroak optimizatzen dira parametroen ezarpenaren bidez. Erremintaren ibilbidea optimizatzeak prozesatzeko eraginkortasuna hobetu, prozesatzeko kostuak murriztu eta prozesatzeko kalitatea hobetu dezake. Adibidez, prozesatzeko denbora murriztu daiteke ebaketa-parametroak doituz, prozesatzeko zehaztasuna bermatuz. Erremintaren ibilbide arrazoizko batek geldirik dagoen ibilbidea minimizatu behar du eta ebaketa-erreminta etengabeko ebaketa-mugimenduan mantendu behar du prozesatzeko prozesuan zehar. Gainera, ebaketa-erremintaren higadura murriztu daiteke erremintaren ibilbidea optimizatuz, eta ebaketa-erremintaren bizitza erabilgarria luzatu daiteke. Adibidez, ebaketa-sekuentzia eta ebaketa-norabide arrazoizkoak hartuz, ebaketa-erremintak maiz sartu eta irtetea saihestu daiteke prozesatzeko prozesuan zehar, ebaketa-erremintaren gaineko eragina murriztuz.
VI. Bideen simulazioa
(A) Arazo posibleak egiaztatzea
Ibilbidea sortu ondoren, normalean ez dugu sentsazio intuitiborik izaten makina-erremintaren azken errendimenduari buruz. Ibilbidearen simulazioa arazo posibleak egiaztatzeko da, benetako prozesamenduaren hondakin-tasa murrizteko. Ibilbidearen simulazio prozesuan, piezaren itxuraren eragina egiaztatzen da normalean. Simulazioaren bidez, ikus daiteke prozesatutako piezaren gainazala leuna den, erreminta-markak, marradurak eta bestelako akatsak dauden. Aldi berean, egiaztatu behar da gehiegizko edo azpi-mozketarik dagoen. Gehiegizko mozketak piezaren tamaina diseinatutako tamaina baino txikiagoa izatea eragingo du, piezaren errendimenduan eragina izanik; azpi-mozketak piezaren tamaina handiagoa egingo du eta bigarren mailako prozesamendua behar izan dezake.
(A) Arazo posibleak egiaztatzea
Ibilbidea sortu ondoren, normalean ez dugu sentsazio intuitiborik izaten makina-erremintaren azken errendimenduari buruz. Ibilbidearen simulazioa arazo posibleak egiaztatzeko da, benetako prozesamenduaren hondakin-tasa murrizteko. Ibilbidearen simulazio prozesuan, piezaren itxuraren eragina egiaztatzen da normalean. Simulazioaren bidez, ikus daiteke prozesatutako piezaren gainazala leuna den, erreminta-markak, marradurak eta bestelako akatsak dauden. Aldi berean, egiaztatu behar da gehiegizko edo azpi-mozketarik dagoen. Gehiegizko mozketak piezaren tamaina diseinatutako tamaina baino txikiagoa izatea eragingo du, piezaren errendimenduan eragina izanik; azpi-mozketak piezaren tamaina handiagoa egingo du eta bigarren mailako prozesamendua behar izan dezake.
(B) Prozesuen Plangintzaren Arrazionaltasuna Ebaluatzea
Horrez gain, ibilbidearen prozesu-plangintza arrazoizkoa den ebaluatu behar da. Adibidez, egiaztatu behar da erremintaren ibilbidean bira desegokiak, bat-bateko geldialdiak eta abar dauden. Egoera hauek ebaketa-erremintaren kalteak eragin ditzakete eta prozesatzeko zehaztasuna gutxitu. Ibilbidearen simulazioaren bidez, prozesu-plangintza gehiago optimiza daiteke, eta erremintaren ibilbidea eta prozesatzeko parametroak doitu daitezke pieza benetako prozesatzeko prozesuan behar bezala prozesatu ahal izateko eta prozesatzeko kalitatea bermatzeko.
Horrez gain, ibilbidearen prozesu-plangintza arrazoizkoa den ebaluatu behar da. Adibidez, egiaztatu behar da erremintaren ibilbidean bira desegokiak, bat-bateko geldialdiak eta abar dauden. Egoera hauek ebaketa-erremintaren kalteak eragin ditzakete eta prozesatzeko zehaztasuna gutxitu. Ibilbidearen simulazioaren bidez, prozesu-plangintza gehiago optimiza daiteke, eta erremintaren ibilbidea eta prozesatzeko parametroak doitu daitezke pieza benetako prozesatzeko prozesuan behar bezala prozesatu ahal izateko eta prozesatzeko kalitatea bermatzeko.
VII. Bidearen irteera
(A) Softwarearen eta makina-erremintaren arteko lotura
Bide-irteera makina-erremintaren software-diseinuaren programazioa ezartzeko beharrezko urratsa da. Softwarearen eta makina-erremintaren arteko konexioa ezartzen du. Bide-irteera prozesuan zehar, sortutako G kodeak eta M kodeak makina-erremintaren kontrol-sistemara transmititu behar dira transmisio-metodo espezifikoen bidez. Transmisio-metodo ohikoenen artean daude RS232 serieko ataka komunikazioa, Ethernet komunikazioa eta USB interfazearen transmisioa. Transmisio-prozesuan zehar, kodeen zehaztasuna eta osotasuna bermatu behar dira kode-galerak edo akatsak saihesteko.
(A) Softwarearen eta makina-erremintaren arteko lotura
Bide-irteera makina-erremintaren software-diseinuaren programazioa ezartzeko beharrezko urratsa da. Softwarearen eta makina-erremintaren arteko konexioa ezartzen du. Bide-irteera prozesuan zehar, sortutako G kodeak eta M kodeak makina-erremintaren kontrol-sistemara transmititu behar dira transmisio-metodo espezifikoen bidez. Transmisio-metodo ohikoenen artean daude RS232 serieko ataka komunikazioa, Ethernet komunikazioa eta USB interfazearen transmisioa. Transmisio-prozesuan zehar, kodeen zehaztasuna eta osotasuna bermatu behar dira kode-galerak edo akatsak saihesteko.
(B) Tresna-ibilbidearen ondorengo prozesamendua ulertzea
Zenbakizko kontrolean esperientzia profesionala duten ikasleentzat, ibilbidearen irteera erremintaren ibilbidearen post-prozesamendu gisa uler daiteke. Post-prozesamenduaren helburua kontrol numeriko orokorreko programazio-softwareak sortutako kodeak makina-erreminta espezifiko baten kontrol-sistemak ezagutu ditzakeen kode bihurtzea da. Makina-erreminta kontrol-sistemen mota desberdinek kodeen formatuari eta argibideei buruzko eskakizun desberdinak dituzte, beraz, post-prozesamendua beharrezkoa da. Post-prozesamendu prozesuan zehar, ezarpenak egin behar dira makina-erremintaren modeloa eta kontrol-sistema mota bezalako faktoreen arabera, irteerako kodeek prozesatu beharreko makina-erreminta behar bezala kontrolatu dezaketela ziurtatzeko.
Zenbakizko kontrolean esperientzia profesionala duten ikasleentzat, ibilbidearen irteera erremintaren ibilbidearen post-prozesamendu gisa uler daiteke. Post-prozesamenduaren helburua kontrol numeriko orokorreko programazio-softwareak sortutako kodeak makina-erreminta espezifiko baten kontrol-sistemak ezagutu ditzakeen kode bihurtzea da. Makina-erreminta kontrol-sistemen mota desberdinek kodeen formatuari eta argibideei buruzko eskakizun desberdinak dituzte, beraz, post-prozesamendua beharrezkoa da. Post-prozesamendu prozesuan zehar, ezarpenak egin behar dira makina-erremintaren modeloa eta kontrol-sistema mota bezalako faktoreen arabera, irteerako kodeek prozesatu beharreko makina-erreminta behar bezala kontrolatu dezaketela ziurtatzeko.
VIII. Prozesamendua
(A) Makina-erremintaren prestaketa eta parametroen ezarpena
Ibilbidearen irteera amaitu ondoren, prozesatzeko fasean sartzen da. Lehenik eta behin, makina-erreminta prestatu behar da, makina-erremintaren atal bakoitza normal dagoen egiaztatuz, hala nola, ardatza, gida-erraila eta torloju-barra ondo dabiltzan. Ondoren, makina-erremintaren parametroak prozesatzeko eskakizunen arabera ezarri behar dira, hala nola ardatzaren biraketa-abiadura, aurrerapen-abiadura eta ebaketa-sakonera. Parametro hauek ibilbidea sortzeko prozesuan ezarritakoekin bat etorri behar dira, prozesatzeko prozesua aurrez zehaztutako tresna-ibilbidearen arabera aurrera doala ziurtatzeko. Aldi berean, pieza behar bezala instalatu behar da euskarrian, piezaren kokapen-zehaztasuna bermatzeko.
(A) Makina-erremintaren prestaketa eta parametroen ezarpena
Ibilbidearen irteera amaitu ondoren, prozesatzeko fasean sartzen da. Lehenik eta behin, makina-erreminta prestatu behar da, makina-erremintaren atal bakoitza normal dagoen egiaztatuz, hala nola, ardatza, gida-erraila eta torloju-barra ondo dabiltzan. Ondoren, makina-erremintaren parametroak prozesatzeko eskakizunen arabera ezarri behar dira, hala nola ardatzaren biraketa-abiadura, aurrerapen-abiadura eta ebaketa-sakonera. Parametro hauek ibilbidea sortzeko prozesuan ezarritakoekin bat etorri behar dira, prozesatzeko prozesua aurrez zehaztutako tresna-ibilbidearen arabera aurrera doala ziurtatzeko. Aldi berean, pieza behar bezala instalatu behar da euskarrian, piezaren kokapen-zehaztasuna bermatzeko.
(B) Prozesatzeko Prozesua Jarraitzea eta Doitzea
Prozesatzeko prozesuan zehar, makina-erremintaren funtzionamendu-egoera kontrolatu behar da. Makina-erremintaren pantailaren bidez, prozesatzeko parametroen aldaketak, hala nola ardatzaren karga eta ebaketa-indarra, denbora errealean ikus daitezke. Parametro anormal bat aurkitzen bada, hala nola ardatzaren gehiegizko karga, erremintaren higadura eta ebaketa-parametro desegokiak bezalako faktoreek eragin dezakete, eta berehala doitu behar da. Aldi berean, prozesatzeko prozesuaren soinuari eta bibrazioari erreparatu behar zaio. Soinu eta bibrazio anormalek makina-erremintarekin edo ebaketa-erremintarekin arazoren bat dagoela adieraz dezakete. Prozesatzeko prozesuan zehar, prozesatzeko kalitatea ere lagindu eta ikuskatu behar da, hala nola neurketa-tresnak erabiliz prozesatzeko tamaina neurtzeko eta prozesatzeko gainazalaren kalitatea behatuz, eta arazoak berehala aurkitu eta hobetzeko neurriak hartuz.
Prozesatzeko prozesuan zehar, makina-erremintaren funtzionamendu-egoera kontrolatu behar da. Makina-erremintaren pantailaren bidez, prozesatzeko parametroen aldaketak, hala nola ardatzaren karga eta ebaketa-indarra, denbora errealean ikus daitezke. Parametro anormal bat aurkitzen bada, hala nola ardatzaren gehiegizko karga, erremintaren higadura eta ebaketa-parametro desegokiak bezalako faktoreek eragin dezakete, eta berehala doitu behar da. Aldi berean, prozesatzeko prozesuaren soinuari eta bibrazioari erreparatu behar zaio. Soinu eta bibrazio anormalek makina-erremintarekin edo ebaketa-erremintarekin arazoren bat dagoela adieraz dezakete. Prozesatzeko prozesuan zehar, prozesatzeko kalitatea ere lagindu eta ikuskatu behar da, hala nola neurketa-tresnak erabiliz prozesatzeko tamaina neurtzeko eta prozesatzeko gainazalaren kalitatea behatuz, eta arazoak berehala aurkitu eta hobetzeko neurriak hartuz.
IX. Ikuskapena
(A) Ikuskapen-bide anitzak erabiltzea
Ikuskapena prozesatzeko fluxu osoaren azken etapa da eta produktuaren kalitatea bermatzeko urrats erabakigarria ere bada. Ikuskapen prozesuan zehar, ikuskapen bide ugari erabili behar dira. Dimentsioen zehaztasuna ikuskatzeko, neurketa tresnak erabil daitezke, hala nola vernier kalibreak, mikrometroak eta hiru koordenatuko neurketa tresnak. Vernier kalibreak eta mikrometroak egokiak dira dimentsio lineal sinpleak neurtzeko, eta hiru koordenatuko neurketa tresnek, berriz, pieza konplexuen hiru dimentsioko dimentsioak eta forma erroreak zehaztasunez neur ditzakete. Gainazalaren kalitatea ikuskatzeko, zimurtasun neurgailu bat erabil daiteke gainazalaren zimurtasuna neurtzeko, eta mikroskopio optiko edo mikroskopio elektroniko bat erabil daiteke gainazalaren morfologia mikroskopikoa behatzeko, pitzadurak, poroak eta bestelako akatsak dauden egiaztatuz.
(A) Ikuskapen-bide anitzak erabiltzea
Ikuskapena prozesatzeko fluxu osoaren azken etapa da eta produktuaren kalitatea bermatzeko urrats erabakigarria ere bada. Ikuskapen prozesuan zehar, ikuskapen bide ugari erabili behar dira. Dimentsioen zehaztasuna ikuskatzeko, neurketa tresnak erabil daitezke, hala nola vernier kalibreak, mikrometroak eta hiru koordenatuko neurketa tresnak. Vernier kalibreak eta mikrometroak egokiak dira dimentsio lineal sinpleak neurtzeko, eta hiru koordenatuko neurketa tresnek, berriz, pieza konplexuen hiru dimentsioko dimentsioak eta forma erroreak zehaztasunez neur ditzakete. Gainazalaren kalitatea ikuskatzeko, zimurtasun neurgailu bat erabil daiteke gainazalaren zimurtasuna neurtzeko, eta mikroskopio optiko edo mikroskopio elektroniko bat erabil daiteke gainazalaren morfologia mikroskopikoa behatzeko, pitzadurak, poroak eta bestelako akatsak dauden egiaztatuz.
(B) Kalitatearen ebaluazioa eta iritzia
Ikuskapenaren emaitzen arabera, produktuaren kalitatea ebaluatzen da. Produktuaren kalitateak diseinu-eskakizunak betetzen baditu, hurrengo prozesuan sartu edo ontziratu eta biltegiratu daiteke. Produktuaren kalitateak eskakizunak betetzen ez baditu, arrazoiak aztertu behar dira. Prozesatzeko prozesuan zehar prozesuko arazoengatik, erreminta-arazoengatik, makina-erremintaren arazoengatik eta abar izan daiteke. Hobekuntzarako neurriak hartu behar dira, hala nola prozesu-parametroak doitzea, erremintak ordezkatzea, makina-erremintak konpontzea, etab., eta ondoren pieza berriro prozesatzen da produktuaren kalitatea kalifikatu arte. Aldi berean, ikuskapenaren emaitzak aurreko prozesatzeko fluxuari itzuli behar zaizkio, prozesuaren optimizaziorako eta kalitatearen hobekuntzarako oinarri bat emateko.
Ikuskapenaren emaitzen arabera, produktuaren kalitatea ebaluatzen da. Produktuaren kalitateak diseinu-eskakizunak betetzen baditu, hurrengo prozesuan sartu edo ontziratu eta biltegiratu daiteke. Produktuaren kalitateak eskakizunak betetzen ez baditu, arrazoiak aztertu behar dira. Prozesatzeko prozesuan zehar prozesuko arazoengatik, erreminta-arazoengatik, makina-erremintaren arazoengatik eta abar izan daiteke. Hobekuntzarako neurriak hartu behar dira, hala nola prozesu-parametroak doitzea, erremintak ordezkatzea, makina-erremintak konpontzea, etab., eta ondoren pieza berriro prozesatzen da produktuaren kalitatea kalifikatu arte. Aldi berean, ikuskapenaren emaitzak aurreko prozesatzeko fluxuari itzuli behar zaizkio, prozesuaren optimizaziorako eta kalitatearen hobekuntzarako oinarri bat emateko.
X. Laburpena
Mekanizazio-zentroetan abiadura handiko zehaztasun-piezen prozesatzeko fluxua sistema konplexu eta zorrotza da. Produktuaren analisitik ikuskapenera arteko etapa bakoitza elkarri lotuta dago eta elkarri eragiten diote. Etapa bakoitzaren garrantzia eta funtzionamendu-metodoak sakonki ulertuz eta etapen arteko loturari erreparatuz soilik prozesatu daitezke abiadura handiko zehaztasun-piezak modu eraginkorrean eta kalitate handiz. Praktikatzaileek esperientzia metatu eta prozesatzeko trebetasunak hobetu beharko lituzkete ikaskuntza-prozesuan zehar ikaskuntza teorikoa eta funtzionamendu praktikoa konbinatuz, abiadura handiko zehaztasun-piezen prozesamendurako fabrikazio modernoaren beharrak asetzeko. Bitartean, zientziaren eta teknologiaren etengabeko garapenarekin, mekanizazio-zentroen teknologia etengabe eguneratzen da, eta prozesatzeko fluxua ere etengabe optimizatu eta hobetu behar da prozesatzeko eraginkortasuna eta kalitatea hobetzeko, kostuak murrizteko eta manufaktura-industriaren garapena sustatzeko.
Mekanizazio-zentroetan abiadura handiko zehaztasun-piezen prozesatzeko fluxua sistema konplexu eta zorrotza da. Produktuaren analisitik ikuskapenera arteko etapa bakoitza elkarri lotuta dago eta elkarri eragiten diote. Etapa bakoitzaren garrantzia eta funtzionamendu-metodoak sakonki ulertuz eta etapen arteko loturari erreparatuz soilik prozesatu daitezke abiadura handiko zehaztasun-piezak modu eraginkorrean eta kalitate handiz. Praktikatzaileek esperientzia metatu eta prozesatzeko trebetasunak hobetu beharko lituzkete ikaskuntza-prozesuan zehar ikaskuntza teorikoa eta funtzionamendu praktikoa konbinatuz, abiadura handiko zehaztasun-piezen prozesamendurako fabrikazio modernoaren beharrak asetzeko. Bitartean, zientziaren eta teknologiaren etengabeko garapenarekin, mekanizazio-zentroen teknologia etengabe eguneratzen da, eta prozesatzeko fluxua ere etengabe optimizatu eta hobetu behar da prozesatzeko eraginkortasuna eta kalitatea hobetzeko, kostuak murrizteko eta manufaktura-industriaren garapena sustatzeko.