Mekanizazio Zentroen Mekanizazio Zehaztasunean Eragiten Duten Faktoreen Azterketa
Zientziaren eta teknologiaren garapen azkarrarekin, mekanizazio-zentroek funtsezko posizioa hartu dute fabrikazio modernoan eta mekanizazioaren indar nagusi bihurtu dira. Mekanizazio-zentroen gero eta ekipamendu gehiago tresna ezinbesteko bihurtu dira ekoizpen-prozesuan, eta haien abantailak nabariak dira. Mekanizazio-zentroak ez daude gehiegi eraginda giza faktoreen eraginpean eta prozesatzeko koherentzia berma dezakete, langileen lan-intentsitatea asko murriztuz. Gainera, ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko eta pieza konplexuak mekanizatzeko tresna eraginkorra dira. Hori dela eta, mekanizazio-zentroen mekanizazio-zehaztasuna kezka-gai bihurtu da industrian. Ondoren, mekanizazio-zentroen fabrikatzaileak sakon aztertuko ditu mekanizazio-zehaztasunean eragina duten hainbat faktore eta laburpen bat egingo du, denek ahalik eta gehien saihestu ahal izan ditzaten benetako erabileran.
I. Mekanizazio-zentroaren berunezko torlojuen tarteak mekanizazio-zehaztasunean duen eragina
Mekanizazio-zentroaren kokapen-zehaztasuna zuzenean lotuta dago piezaren mekanizazio-zehaztasunarekin. Kokapen-zehaztasuna eragiten duten faktore askoren artean, tenperaturak funtsezko zeregina du. Tenperatura konstanteko tailerrik ez duten makinetan, oso beharrezkoa da makina geldirik erabiltzea egunero prozesatu aurretik, makinaren tenperatura kanpoko tenperaturarekin koherentea izan dadin, eta horri deitzen diogu normalean "makina berotzea". Berotze-prozesuaren bidez, tenperatura-aldaketek makinaren deformazio termikoa murriztu daiteke, eta horrela kokapen-zehaztasuna hobetu.
Aldi berean, torloju nagusiaren alderantzizko tartea ere maiz detektatu behar da. Torloju nagusiaren osagai nagusietako bat da mekanizazio-zentroak mugimendu zehatza lortzeko. Zerbitzu-denbora eta mugimendu maiztasuna handitzearekin batera, torloju nagusiaren tartea pixkanaka handitu daiteke. Torloju nagusiaren tartea egoteak akatsak eragingo ditu mekanizazio-zentroaren mugimendu-prozesuan eta, beraz, mekanizazio-zehaztasunean eragina izango du. Torloju nagusiaren tarteak mekanizazio-zehaztasunean duen eragina murrizteko, neurri hauek har daitezke:
Manten itzazu eta konpondu aldizka torloju nagusiaren funtzionamendu egokia bermatzeko, eta garbitu torloju nagusiaren ezpurutasunak eta olio-orbanak garaiz torloju nagusiaren funtzionamendu normala bermatzeko.
Hartu zehaztasun handiko berunezko torlojuak berunezko torlojuen fabrikazio zehaztasuna eta muntaketa zehaztasuna hobetzeko.
Erabili zenbakizko kontrol sistemaren konpentsazio funtzioa torlojuaren tartea konpentsatzeko, eta horrela mekanizazio zentroaren kokapen zehaztasuna hobetu.
Mekanizazio-zentroaren kokapen-zehaztasuna zuzenean lotuta dago piezaren mekanizazio-zehaztasunarekin. Kokapen-zehaztasuna eragiten duten faktore askoren artean, tenperaturak funtsezko zeregina du. Tenperatura konstanteko tailerrik ez duten makinetan, oso beharrezkoa da makina geldirik erabiltzea egunero prozesatu aurretik, makinaren tenperatura kanpoko tenperaturarekin koherentea izan dadin, eta horri deitzen diogu normalean "makina berotzea". Berotze-prozesuaren bidez, tenperatura-aldaketek makinaren deformazio termikoa murriztu daiteke, eta horrela kokapen-zehaztasuna hobetu.
Aldi berean, torloju nagusiaren alderantzizko tartea ere maiz detektatu behar da. Torloju nagusiaren osagai nagusietako bat da mekanizazio-zentroak mugimendu zehatza lortzeko. Zerbitzu-denbora eta mugimendu maiztasuna handitzearekin batera, torloju nagusiaren tartea pixkanaka handitu daiteke. Torloju nagusiaren tartea egoteak akatsak eragingo ditu mekanizazio-zentroaren mugimendu-prozesuan eta, beraz, mekanizazio-zehaztasunean eragina izango du. Torloju nagusiaren tarteak mekanizazio-zehaztasunean duen eragina murrizteko, neurri hauek har daitezke:
Manten itzazu eta konpondu aldizka torloju nagusiaren funtzionamendu egokia bermatzeko, eta garbitu torloju nagusiaren ezpurutasunak eta olio-orbanak garaiz torloju nagusiaren funtzionamendu normala bermatzeko.
Hartu zehaztasun handiko berunezko torlojuak berunezko torlojuen fabrikazio zehaztasuna eta muntaketa zehaztasuna hobetzeko.
Erabili zenbakizko kontrol sistemaren konpentsazio funtzioa torlojuaren tartea konpentsatzeko, eta horrela mekanizazio zentroaren kokapen zehaztasuna hobetu.
II. Makina-erremintaren mailak mekanizazio-zehaztasunean duen eragina
Makina-erremintaren maila ere adierazle garrantzitsua da, makina-erremintaren zehaztasunean eragina duena. Mekanizazio-zentroa martxan dagoen bitartean, makina-erremintaren mailak estandarra betetzen ez badu, makina-erremintaren deformazioa eragingo du eta, beraz, mekanizazio-zehaztasunean eragina izango du. Beraz, makina-erreminta maiz ikuskatu eta mailaz doitzea komeni da. Gaur egun, makina-erreminta gehienak galdaketa-piezak dira, eta maila doitzea ere makina-erremintaren deformazioa saihesteko bide garrantzitsua da.
Makina-erremintaren maila bermatzeko, makina-erreminta instalatzerakoan, eragiketak instalazio-argibideen arabera zorrotz egin behar dira, makina-erremintaren instalazio-zehaztasuna bermatzeko. Eguneroko erabileran, maila-neurgailu bat erabili behar da makina-erreminta aldizka ikuskatzeko. Makina-erremintaren mailan desbideratze bat aurkitzen denean, garaiz doitu behar da. Makina-erremintaren maila doitzerakoan, makina-erremintaren beheko aldean dauden aingura-torlojuak doituz lor daiteke. Doikuntza-prozesuan zehar, arreta jarri behar da makina-erremintaren norabide guztiak maila berean daudela ziurtatzeko, mekanizazio-zentroaren mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko.
Makina-erremintaren maila ere adierazle garrantzitsua da, makina-erremintaren zehaztasunean eragina duena. Mekanizazio-zentroa martxan dagoen bitartean, makina-erremintaren mailak estandarra betetzen ez badu, makina-erremintaren deformazioa eragingo du eta, beraz, mekanizazio-zehaztasunean eragina izango du. Beraz, makina-erreminta maiz ikuskatu eta mailaz doitzea komeni da. Gaur egun, makina-erreminta gehienak galdaketa-piezak dira, eta maila doitzea ere makina-erremintaren deformazioa saihesteko bide garrantzitsua da.
Makina-erremintaren maila bermatzeko, makina-erreminta instalatzerakoan, eragiketak instalazio-argibideen arabera zorrotz egin behar dira, makina-erremintaren instalazio-zehaztasuna bermatzeko. Eguneroko erabileran, maila-neurgailu bat erabili behar da makina-erreminta aldizka ikuskatzeko. Makina-erremintaren mailan desbideratze bat aurkitzen denean, garaiz doitu behar da. Makina-erremintaren maila doitzerakoan, makina-erremintaren beheko aldean dauden aingura-torlojuak doituz lor daiteke. Doikuntza-prozesuan zehar, arreta jarri behar da makina-erremintaren norabide guztiak maila berean daudela ziurtatzeko, mekanizazio-zentroaren mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko.
III. Ardatzaren eragina mekanizazio-zehaztasunean
Ardatza mekanizazio-zentroaren osagai nagusietako bat da. Ardatzaren zulo konikoa erreminta instalatzen den zatia da. Zulo konikoaren eta erreminta-euskarriaren konotasunaren zehaztasuna ere lotura garrantzitsua da mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko. Ardatzaren zulo konikoaren eta erreminta-euskarriaren konotasun-zehaztasuna handia ez bada, erreminta dardarka hasiko da mekanizazio-prozesuan zehar eta, beraz, mekanizazio-zehaztasunean eragina izango du.
Ardatzaren zehaztasuna hobetzeko, neurri hauek har daitezke:
Aukeratu kalitate handiko ardatzak eta erreminta-euskarriak, ardatzaren kono-zuloaren eta erreminta-euskarraren kono-zehaztasunak eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.
Ardatzaren funtzionamendu normala bermatzeko, aldizka mantendu eta konpondu, eta garbitu ardatzeko ezpurutasunak eta olio-orbanak garaiz.
Tresna instalatzerakoan, ziurtatu ondo instalatuta dagoela mekanizazio-prozesuan zehar askatu ez dadin.
Ardatza mekanizazio-zentroaren osagai nagusietako bat da. Ardatzaren zulo konikoa erreminta instalatzen den zatia da. Zulo konikoaren eta erreminta-euskarriaren konotasunaren zehaztasuna ere lotura garrantzitsua da mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko. Ardatzaren zulo konikoaren eta erreminta-euskarriaren konotasun-zehaztasuna handia ez bada, erreminta dardarka hasiko da mekanizazio-prozesuan zehar eta, beraz, mekanizazio-zehaztasunean eragina izango du.
Ardatzaren zehaztasuna hobetzeko, neurri hauek har daitezke:
Aukeratu kalitate handiko ardatzak eta erreminta-euskarriak, ardatzaren kono-zuloaren eta erreminta-euskarraren kono-zehaztasunak eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.
Ardatzaren funtzionamendu normala bermatzeko, aldizka mantendu eta konpondu, eta garbitu ardatzeko ezpurutasunak eta olio-orbanak garaiz.
Tresna instalatzerakoan, ziurtatu ondo instalatuta dagoela mekanizazio-prozesuan zehar askatu ez dadin.
IV. Erreminten eragina mekanizazio-zehaztasunean
Mekanizazio-zentroaren erremintaren kalitatea mekanizazio-zehaztasunean zuzenean eragiten duen faktore erabakigarria da. Erremintaren bizitza erabilgarriak mekanizazio-zehaztasuna zehazten du, erreminta erabiltzen den heinean, pixkanaka higatzen baita. Erreminta neurri batean higatzen denean, mekanizazio-zehaztasunean eragina izango du.
Tresnen kalitatea eta bizitza erabilgarria hobetzeko, neurri hauek har daitezke:
Kalitate handiko tresnak aukeratu, erreminten gogortasunak, erresistentziak eta higadurarekiko erresistentziak baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Aukeratu erremintaren parametro geometrikoak arrazoiz. Prozesatu beharreko piezaren materialaren eta prozesatzeko eskakizunen arabera, aukeratu erremintaren angelu eta ebaketa-ertzaren forma egokiak.
Mekanizazio prozesuan zehar erreminten gainkarga eta talka saihesteko, erremintak behar bezala erabili.
Erremintak aldizka ikuskatu eta ordezkatu. Erreminta neurri batean higatzen denean, garaiz ordezkatu behar da mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko.
Mekanizazio-zentroaren erremintaren kalitatea mekanizazio-zehaztasunean zuzenean eragiten duen faktore erabakigarria da. Erremintaren bizitza erabilgarriak mekanizazio-zehaztasuna zehazten du, erreminta erabiltzen den heinean, pixkanaka higatzen baita. Erreminta neurri batean higatzen denean, mekanizazio-zehaztasunean eragina izango du.
Tresnen kalitatea eta bizitza erabilgarria hobetzeko, neurri hauek har daitezke:
Kalitate handiko tresnak aukeratu, erreminten gogortasunak, erresistentziak eta higadurarekiko erresistentziak baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Aukeratu erremintaren parametro geometrikoak arrazoiz. Prozesatu beharreko piezaren materialaren eta prozesatzeko eskakizunen arabera, aukeratu erremintaren angelu eta ebaketa-ertzaren forma egokiak.
Mekanizazio prozesuan zehar erreminten gainkarga eta talka saihesteko, erremintak behar bezala erabili.
Erremintak aldizka ikuskatu eta ordezkatu. Erreminta neurri batean higatzen denean, garaiz ordezkatu behar da mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko.
V. Neurketa eta finkagailuen kokapen erroreen eragina mekanizazio zehaztasunean
Neurketa eta finkagailuaren kokapen erroreek mekanizazio zehaztasunean ere eragina izango dute. Mekanizazio prozesuan zehar, pieza neurtu behar da mekanizazio dimentsioen zehaztasuna bermatzeko. Neurketa errorea handia bada, mekanizazio dimentsioetan desbideratzeak eragingo ditu eta, beraz, mekanizazio zehaztasunean eragina izango du. Gainera, finkagailuaren kokapen zehaztasunak ere piezaren mekanizazio zehaztasunean eragina izango du. Finkagailuaren kokapen zehaztasuna handia ez bada, pieza mugitu egingo da mekanizazio prozesuan zehar eta, beraz, mekanizazio zehaztasunean eragina izango du.
Neurketa eta finkagailuen kokapen erroreek mekanizazio zehaztasunean duten eragina murrizteko, neurri hauek har daitezke:
Neurketa-zehaztasunak eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko, zehaztasun handiko neurketa-tresnak aukeratu.
Neurketa-tresnak aldizka kalibratu, neurketa-tresnen zehaztasuna bermatzeko.
Diseinatu elementuak arrazoiz, elementuen kokapen zehaztasuna hobetzeko.
Elementuak instalatzerakoan, ziurtatu elementuak ondo instalatuta daudela mekanizazio-prozesuan zehar askatu ez daitezen.
Neurketa eta finkagailuaren kokapen erroreek mekanizazio zehaztasunean ere eragina izango dute. Mekanizazio prozesuan zehar, pieza neurtu behar da mekanizazio dimentsioen zehaztasuna bermatzeko. Neurketa errorea handia bada, mekanizazio dimentsioetan desbideratzeak eragingo ditu eta, beraz, mekanizazio zehaztasunean eragina izango du. Gainera, finkagailuaren kokapen zehaztasunak ere piezaren mekanizazio zehaztasunean eragina izango du. Finkagailuaren kokapen zehaztasuna handia ez bada, pieza mugitu egingo da mekanizazio prozesuan zehar eta, beraz, mekanizazio zehaztasunean eragina izango du.
Neurketa eta finkagailuen kokapen erroreek mekanizazio zehaztasunean duten eragina murrizteko, neurri hauek har daitezke:
Neurketa-zehaztasunak eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko, zehaztasun handiko neurketa-tresnak aukeratu.
Neurketa-tresnak aldizka kalibratu, neurketa-tresnen zehaztasuna bermatzeko.
Diseinatu elementuak arrazoiz, elementuen kokapen zehaztasuna hobetzeko.
Elementuak instalatzerakoan, ziurtatu elementuak ondo instalatuta daudela mekanizazio-prozesuan zehar askatu ez daitezen.
VI. Ebaketa-fluidoaren eragina mekanizazio-zehaztasunean
Makina-erremintaren erabiltzaile askok ez diote garrantzi handirik ematen ebaketa-fluidoari eta uste dute erreminta hoztu daitekeela betiere. Hala ere, ebaketa-fluidoaren eginkizuna askoz gehiago da hori baino. Ebaketa-fluidoak funtzio garrantzitsuak betetzen ditu, hala nola hoztea, lubrifikatzea eta txirbil-kentzea mekanizazio-prozesuan, eta eragin handia du mekanizazio-zehaztasunean ere.
Lehenik eta behin, ebaketa-fluidoak erreminten eta piezen tenperatura murriztu, erreminten higadura murriztu eta erreminten bizitza hobetu dezake. Aldi berean, ebaketa-fluidoak mekanizazio-prozesuan zehar marruskadura-koefizientea ere murriztu dezake, mekanizazio-prozesuan energia-galera murriztu eta mekanizazio-eraginkortasuna hobetu. Horrez gain, ebaketa-fluidoak mekanizazio-prozesuan sortutako txirbilak garaiz deskargatu ditzake, txirbilek mekanizazio-zehaztasunean duten eragina saihesteko.
Ebaketa-fluidoaren eginkizuna guztiz aprobetxatzeko, neurri hauek har daitezke:
Aukeratu ebaketa-fluido egokia eta aukeratu ebaketa-fluido mota eta kontzentrazio egokia prozesatu beharreko piezaren materialaren eta prozesatzeko eskakizunen arabera.
Ordeztu ebaketa-fluidoa aldizka, ebaketa-fluidoaren errendimendua baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Erabili ebaketa-fluidoa behar bezala, ebaketa-fluidoaren emaria eta presioa baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Makina-erremintaren erabiltzaile askok ez diote garrantzi handirik ematen ebaketa-fluidoari eta uste dute erreminta hoztu daitekeela betiere. Hala ere, ebaketa-fluidoaren eginkizuna askoz gehiago da hori baino. Ebaketa-fluidoak funtzio garrantzitsuak betetzen ditu, hala nola hoztea, lubrifikatzea eta txirbil-kentzea mekanizazio-prozesuan, eta eragin handia du mekanizazio-zehaztasunean ere.
Lehenik eta behin, ebaketa-fluidoak erreminten eta piezen tenperatura murriztu, erreminten higadura murriztu eta erreminten bizitza hobetu dezake. Aldi berean, ebaketa-fluidoak mekanizazio-prozesuan zehar marruskadura-koefizientea ere murriztu dezake, mekanizazio-prozesuan energia-galera murriztu eta mekanizazio-eraginkortasuna hobetu. Horrez gain, ebaketa-fluidoak mekanizazio-prozesuan sortutako txirbilak garaiz deskargatu ditzake, txirbilek mekanizazio-zehaztasunean duten eragina saihesteko.
Ebaketa-fluidoaren eginkizuna guztiz aprobetxatzeko, neurri hauek har daitezke:
Aukeratu ebaketa-fluido egokia eta aukeratu ebaketa-fluido mota eta kontzentrazio egokia prozesatu beharreko piezaren materialaren eta prozesatzeko eskakizunen arabera.
Ordeztu ebaketa-fluidoa aldizka, ebaketa-fluidoaren errendimendua baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Erabili ebaketa-fluidoa behar bezala, ebaketa-fluidoaren emaria eta presioa baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Ondorioz, mekanizazio-zentroen mekanizazio-zehaztasunean eragina duten faktore askok eragiten dute. Hemen, erreferentzia gisa faktore nagusi batzuk baino ez dira zerrendatzen. Mekanizazio-zentroak erabiltzean, hainbat faktoreren eragina sakonki kontuan hartu behar da eta neurri eraginkorrak hartu behar dira mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko. Aldi berean, mekanizazio-zentroen mantentze-lanak indartu behar dira mekanizazio-zentroen funtzionamendu normala bermatzeko, horrela mekanizazio-zentroen mekanizazio-zehaztasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.
Mekanizazio-zentroen mekanizazio-zehaztasuna are gehiago hobetzeko, alderdi hauek ere has daitezke:
Prozesatzeko teknologia optimizatzea: Aukeratu arrazoiz prozesatzeko parametroak, hala nola ebaketa-abiadura, aurrerapen-abiadura eta ebaketa-sakonera, prozesatzeko prozesuan akatsak murrizteko. Aldi berean, abiadura handiko ebaketa eta doitasun-mekanizazioa bezalako prozesatzeko teknologia aurreratuak ere erabil daitezke mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko.
Operadoreen trebetasun maila hobetzea: Operadoreen trebetasun mailak zuzenean eragiten dio mekanizazio zentroen mekanizazio zehaztasunari. Beraz, operadoreen prestakuntza indartu beharko litzateke operadoreen trebetasun maila eta funtzionamendu esperientzia hobetzeko.
Kalitate-kontrola indartu: Prozesatzeko prozesuan zehar, piezen kalitate-kontrola indartu behar da, eta prozesatzeko prozesuan zehar sortzen diren arazoak garaiz aurkitu eta konpondu behar dira, piezen prozesatzeko kalitatea bermatzeko.
Detekzio-ekipo aurreratuak hartzea: Detekzio-ekipo aurreratuek piezen mekanizazio-zehaztasuna zehatz-mehatz detektatu dezakete, prozesatzeko prozesuan akatsak garaiz aurkitu eta prozesatzeko parametroak doitzeko oinarri bat eman dezakete.
Laburbilduz, mekanizazio-zentroen mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko hainbat alderditatik abiatu behar da, hainbat faktoreren eragina sakonki kontuan hartuta eta mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko neurri eraginkorrak hartuz. Horrela bakarrik aprobetxatu daitezke mekanizazio-zentroen abantailak guztiz, hobetu ekoizpen-eraginkortasuna eta prozesatzeko kalitatea, eta ekarpen handiagoak egin daitezke fabrikazio modernoaren garapenean.
Mekanizazio-zentroen mekanizazio-zehaztasuna are gehiago hobetzeko, alderdi hauek ere has daitezke:
Prozesatzeko teknologia optimizatzea: Aukeratu arrazoiz prozesatzeko parametroak, hala nola ebaketa-abiadura, aurrerapen-abiadura eta ebaketa-sakonera, prozesatzeko prozesuan akatsak murrizteko. Aldi berean, abiadura handiko ebaketa eta doitasun-mekanizazioa bezalako prozesatzeko teknologia aurreratuak ere erabil daitezke mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko.
Operadoreen trebetasun maila hobetzea: Operadoreen trebetasun mailak zuzenean eragiten dio mekanizazio zentroen mekanizazio zehaztasunari. Beraz, operadoreen prestakuntza indartu beharko litzateke operadoreen trebetasun maila eta funtzionamendu esperientzia hobetzeko.
Kalitate-kontrola indartu: Prozesatzeko prozesuan zehar, piezen kalitate-kontrola indartu behar da, eta prozesatzeko prozesuan zehar sortzen diren arazoak garaiz aurkitu eta konpondu behar dira, piezen prozesatzeko kalitatea bermatzeko.
Detekzio-ekipo aurreratuak hartzea: Detekzio-ekipo aurreratuek piezen mekanizazio-zehaztasuna zehatz-mehatz detektatu dezakete, prozesatzeko prozesuan akatsak garaiz aurkitu eta prozesatzeko parametroak doitzeko oinarri bat eman dezakete.
Laburbilduz, mekanizazio-zentroen mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko hainbat alderditatik abiatu behar da, hainbat faktoreren eragina sakonki kontuan hartuta eta mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko neurri eraginkorrak hartuz. Horrela bakarrik aprobetxatu daitezke mekanizazio-zentroen abantailak guztiz, hobetu ekoizpen-eraginkortasuna eta prozesatzeko kalitatea, eta ekarpen handiagoak egin daitezke fabrikazio modernoaren garapenean.