"CNC mekanizazio-zentroetarako neurriak moldeen prozesamenduan"
Moldeen prozesamendurako ekipamendu gako gisa, CNC mekanizazio zentro baten zehaztasunak eta errendimenduak zuzenean eragiten dute moldeen kalitatean. Produktu idealak hobeto prozesatzeko, CNC mekanizazio zentro bat moldeen prozesamendurako erabiltzean, alderdi hauek kontuan hartu behar dira.
I. Tresnen hautaketa eta erabilera
Gainazal kurbatuak fresatzeko mutur esferikodun fresagailu bat erabiltzean:
Mutur esferikoko fresagailu baten puntan ebaketa-abiadura oso baxua da. Mutur esferikoko fresagailu bat erabiltzean mekanizatutako gainazalarekiko perpendikularra den gainazal kurbatu nahiko laua fresatzeko, muturru esferikoko fresagailuaren puntak ebakitako gainazalaren kalitatea eskasa da. Beraz, ardatzaren abiadura behar bezala handitu behar da ebaketa-eraginkortasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzeko.
Saihestu erremintaren puntarekin ebakitzea, horrek erremintaren higadura murriztu eta mekanizazio-zehaztasuna hobetu baitezake.
Fresa zilindriko laua:
Muturrean erdiko zuloa duen fresa zilindriko lau baten kasuan, muturreko ertza ez da erdigunetik pasatzen. Gainazal kurbatuak fresatzean, ez da bertikalki beherantz elikatu behar zulagailu bat bezala. Aurrez prozesu-zulo bat zulatu ezean, fresa hautsiko da.
Muturreko aurpegian erdiko zulorik gabeko eta muturreko ertzak konektatuta eta erdigunetik igarotzen diren fresa zilindriko lau batentzat, bertikalki beherantz elika daiteke. Hala ere, xaflaren angelu oso txikia eta ardatz-indar handia direla eta, ahalik eta gehien saihestu behar da. Modurik onena zeiharka beherantz elikatzea da. Sakonera jakin batera iritsi ondoren, alboko ertza erabili zeharkako ebaketetarako.
Ildaska-gainazalak fresatzean, prozesu-zuloak aldez aurretik zulatu daitezke erremintaren elikadurarako.
Mutur esferikoko fresatzeko ebakitzaile batekin erreminta bertikalki elikatzearen efektua mutur lauko fresatzeko ebakitzaile batekin baino hobea den arren, ardatz-indar gehiegizkoagatik eta ebaketa-efektuan duen eraginagatik, erreminta-elikadura metodo hau ez erabiltzea komeni da.
Gainazal kurbatuak fresatzeko mutur esferikodun fresagailu bat erabiltzean:
Mutur esferikoko fresagailu baten puntan ebaketa-abiadura oso baxua da. Mutur esferikoko fresagailu bat erabiltzean mekanizatutako gainazalarekiko perpendikularra den gainazal kurbatu nahiko laua fresatzeko, muturru esferikoko fresagailuaren puntak ebakitako gainazalaren kalitatea eskasa da. Beraz, ardatzaren abiadura behar bezala handitu behar da ebaketa-eraginkortasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzeko.
Saihestu erremintaren puntarekin ebakitzea, horrek erremintaren higadura murriztu eta mekanizazio-zehaztasuna hobetu baitezake.
Fresa zilindriko laua:
Muturrean erdiko zuloa duen fresa zilindriko lau baten kasuan, muturreko ertza ez da erdigunetik pasatzen. Gainazal kurbatuak fresatzean, ez da bertikalki beherantz elikatu behar zulagailu bat bezala. Aurrez prozesu-zulo bat zulatu ezean, fresa hautsiko da.
Muturreko aurpegian erdiko zulorik gabeko eta muturreko ertzak konektatuta eta erdigunetik igarotzen diren fresa zilindriko lau batentzat, bertikalki beherantz elika daiteke. Hala ere, xaflaren angelu oso txikia eta ardatz-indar handia direla eta, ahalik eta gehien saihestu behar da. Modurik onena zeiharka beherantz elikatzea da. Sakonera jakin batera iritsi ondoren, alboko ertza erabili zeharkako ebaketetarako.
Ildaska-gainazalak fresatzean, prozesu-zuloak aldez aurretik zulatu daitezke erremintaren elikadurarako.
Mutur esferikoko fresatzeko ebakitzaile batekin erreminta bertikalki elikatzearen efektua mutur lauko fresatzeko ebakitzaile batekin baino hobea den arren, ardatz-indar gehiegizkoagatik eta ebaketa-efektuan duen eraginagatik, erreminta-elikadura metodo hau ez erabiltzea komeni da.
II. Prozesatzeko prozesuan zehar hartu beharreko neurriak
Materialen ikuskapena:
Gainazal kurbatuko piezak fresatzean, bero-tratamendu eskasa, pitzadurak eta piezaren materialaren egitura irregularra bezalako fenomenoak aurkitzen badira, prozesamendua garaiz gelditu behar da. Akats hauek erremintaren kalteak, mekanizazio-zehaztasuna murriztea eta baita produktuen hondakinak ere ekar ditzakete prozesatzeko prozesuan zehar. Prozesamendua garaiz gelditzeak lan-orduak eta materialak alferrik galtzea saihestu dezake.
Hasi aurreko ikuskapena:
Fresaketa-lan bakoitza hasi aurretik, makina-erremintaren, euskarriaren eta erremintaren ikuskapen egokiak egin behar dira. Makina-erremintaren hainbat parametro normalak diren egiaztatu, hala nola ardatzaren abiadura, aurrerapen-abiadura, erremintaren luzeraren konpentsazioa, etab.; euskarriaren finkatze-indarra nahikoa den egiaztatu eta mekanizazio-zehaztasunean eraginik duen egiaztatu; erremintaren higadura-egoera egiaztatu eta erreminta ordezkatu behar den egiaztatu. Ikuskapen hauek prozesatzeko prozesuaren aurrerapen egokia bermatu eta mekanizazio-zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetu ditzakete.
Aurkezpen-hobaria menperatzea:
Molde-barrunbea fresatzean, limatzeko tolestura behar bezala menperatu behar da mekanizatutako gainazalaren zimurtasunaren arabera. Fresatzeko zailagoak diren piezetan, mekanizatutako gainazalaren zimurtasuna eskasa bada, limatzeko tolestura gehiago utzi behar da behar bezala, ondorengo limatze-prozesuan beharrezko gainazalaren kalitatea lortu ahal izateko. Erraz mekanizatzen diren piezetan, hala nola gainazal lauak eta angelu zuzeneko ildaskak, mekanizatutako gainazalaren zimurtasunaren balioa ahalik eta gehien murriztu behar da, eta limatzeko lan-karga murriztu behar da, barrunbearen gainazalaren zehaztasunean eraginik ez izateko azalera handiko limatzeak.
Materialen ikuskapena:
Gainazal kurbatuko piezak fresatzean, bero-tratamendu eskasa, pitzadurak eta piezaren materialaren egitura irregularra bezalako fenomenoak aurkitzen badira, prozesamendua garaiz gelditu behar da. Akats hauek erremintaren kalteak, mekanizazio-zehaztasuna murriztea eta baita produktuen hondakinak ere ekar ditzakete prozesatzeko prozesuan zehar. Prozesamendua garaiz gelditzeak lan-orduak eta materialak alferrik galtzea saihestu dezake.
Hasi aurreko ikuskapena:
Fresaketa-lan bakoitza hasi aurretik, makina-erremintaren, euskarriaren eta erremintaren ikuskapen egokiak egin behar dira. Makina-erremintaren hainbat parametro normalak diren egiaztatu, hala nola ardatzaren abiadura, aurrerapen-abiadura, erremintaren luzeraren konpentsazioa, etab.; euskarriaren finkatze-indarra nahikoa den egiaztatu eta mekanizazio-zehaztasunean eraginik duen egiaztatu; erremintaren higadura-egoera egiaztatu eta erreminta ordezkatu behar den egiaztatu. Ikuskapen hauek prozesatzeko prozesuaren aurrerapen egokia bermatu eta mekanizazio-zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetu ditzakete.
Aurkezpen-hobaria menperatzea:
Molde-barrunbea fresatzean, limatzeko tolestura behar bezala menperatu behar da mekanizatutako gainazalaren zimurtasunaren arabera. Fresatzeko zailagoak diren piezetan, mekanizatutako gainazalaren zimurtasuna eskasa bada, limatzeko tolestura gehiago utzi behar da behar bezala, ondorengo limatze-prozesuan beharrezko gainazalaren kalitatea lortu ahal izateko. Erraz mekanizatzen diren piezetan, hala nola gainazal lauak eta angelu zuzeneko ildaskak, mekanizatutako gainazalaren zimurtasunaren balioa ahalik eta gehien murriztu behar da, eta limatzeko lan-karga murriztu behar da, barrunbearen gainazalaren zehaztasunean eraginik ez izateko azalera handiko limatzeak.
III. Mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko neurriak
Programazioa optimizatu:
Programazio arrazoizkoak mekanizazioaren zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetu ditzake. Programatzerakoan, moldearen formaren eta tamainaren arabera, hautatu tresna-ibilbide eta ebaketa-parametro egokiak. Adibidez, gainazal kurbatu konplexuetarako, sestra-lerroen mekanizazioa eta espiral-mekanizazioa bezalako metodoak erabil daitezke tresnaren geldialdiko ibilbidea murrizteko eta mekanizazio-eraginkortasuna hobetzeko. Aldi berean, ebaketa-parametroak, hala nola ardatzaren abiadura, aitzinamendu-tasa eta ebaketa-sakonera, arrazoiz ezarri behar dira mekanizazio-kalitatea eta tresnaren bizitza bermatzeko.
Tresnen konpentsazioa:
Tresnen konpentsazioa mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko bitarteko garrantzitsua da. Prozesatzeko prozesuan zehar, tresnen higadura eta ordezkapenaren ondorioz, mekanizazio-tamaina aldatu egingo da. Tresnen konpentsazio-funtzioaren bidez, tresnaren erradioa eta luzera denboran doi daitezke mekanizazio-tamainaren zehaztasuna bermatzeko. Aldi berean, tresnaren konpentsazioa makina-erremintaren akatsak konpentsatzeko eta mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko ere erabil daiteke.
Zehaztasun detekzioa:
Prozesatzeko prozesuan zehar, moldearen zehaztasuna aldizka ikuskatu behar da. Detekzioa hiru koordenatuko neurketa-tresnak eta proiektoreak bezalako ekipoak erabiliz egin daiteke, moldearen tamaina, forma eta posizioaren zehaztasuna detektatzeko. Detekzioari esker, prozesatzeko prozesuan dauden arazoak garaiz aurki daitezke, eta neurri egokiak har daitezke mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko doikuntzarako.
Programazioa optimizatu:
Programazio arrazoizkoak mekanizazioaren zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetu ditzake. Programatzerakoan, moldearen formaren eta tamainaren arabera, hautatu tresna-ibilbide eta ebaketa-parametro egokiak. Adibidez, gainazal kurbatu konplexuetarako, sestra-lerroen mekanizazioa eta espiral-mekanizazioa bezalako metodoak erabil daitezke tresnaren geldialdiko ibilbidea murrizteko eta mekanizazio-eraginkortasuna hobetzeko. Aldi berean, ebaketa-parametroak, hala nola ardatzaren abiadura, aitzinamendu-tasa eta ebaketa-sakonera, arrazoiz ezarri behar dira mekanizazio-kalitatea eta tresnaren bizitza bermatzeko.
Tresnen konpentsazioa:
Tresnen konpentsazioa mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko bitarteko garrantzitsua da. Prozesatzeko prozesuan zehar, tresnen higadura eta ordezkapenaren ondorioz, mekanizazio-tamaina aldatu egingo da. Tresnen konpentsazio-funtzioaren bidez, tresnaren erradioa eta luzera denboran doi daitezke mekanizazio-tamainaren zehaztasuna bermatzeko. Aldi berean, tresnaren konpentsazioa makina-erremintaren akatsak konpentsatzeko eta mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko ere erabil daiteke.
Zehaztasun detekzioa:
Prozesatzeko prozesuan zehar, moldearen zehaztasuna aldizka ikuskatu behar da. Detekzioa hiru koordenatuko neurketa-tresnak eta proiektoreak bezalako ekipoak erabiliz egin daiteke, moldearen tamaina, forma eta posizioaren zehaztasuna detektatzeko. Detekzioari esker, prozesatzeko prozesuan dauden arazoak garaiz aurki daitezke, eta neurri egokiak har daitezke mekanizazio-zehaztasuna bermatzeko doikuntzarako.
IV. Segurtasun-eragiketa neurriak
Operadoreen prestakuntza:
CNC mekanizazio-zentroetako operadoreek prestakuntza profesionala jaso behar dute eta makina-erremintaren funtzionamendu-metodoak eta segurtasun-neurriak ezagutu. Prestakuntzaren edukiak makina-erremintaren egitura, errendimendua, funtzionamendu-metodoak, programazio-trebetasunak eta segurtasun-prozedurak barne hartzen ditu. Prestakuntza gainditu eta ebaluazioa gainditu duten langileek bakarrik erabil dezakete CNC mekanizazio-zentroa.
Segurtasun-babes gailuak:
CNC mekanizazio-zentroek segurtasun-babeserako gailu osoak izan behar dituzte, hala nola babes-ateak, babes-pantailak eta larrialdiko geldialdi-botoiak. Makina-erreminta erabiltzean, operadoreak segurtasun-babeserako gailuak behar bezala erabili behar ditu segurtasun-istripuak saihesteko.
Tresnen instalazioa eta ordezkapena:
Tresnak instalatzerakoan eta ordezkatzerakoan, lehenik makina-erremintaren energia itzali behar da eta ziurtatu tresna ondo instalatuta dagoela. Tresnak instalatzerakoan, giltza bereziak erabili behar dira. Saihestu mailuak bezalako tresnak erabiltzea tresna jotzeko, tresna eta makina-erremintaren ardatza kaltetu ez daitezen.
Segurtasun neurriak prozesatzeko prozesuan zehar:
Prozesatzeko prozesuan zehar, operadoreak makina-erremintaren funtzionamendu-egoera gertutik kontrolatu behar du. Egoera anormalen bat aurkitzen bada, makina berehala gelditu behar da ikuskatzeko. Aldi berean, saihestu erreminta eta pieza ukitzea prozesatzeko prozesuan zehar, segurtasun-istripuak saihesteko.
Operadoreen prestakuntza:
CNC mekanizazio-zentroetako operadoreek prestakuntza profesionala jaso behar dute eta makina-erremintaren funtzionamendu-metodoak eta segurtasun-neurriak ezagutu. Prestakuntzaren edukiak makina-erremintaren egitura, errendimendua, funtzionamendu-metodoak, programazio-trebetasunak eta segurtasun-prozedurak barne hartzen ditu. Prestakuntza gainditu eta ebaluazioa gainditu duten langileek bakarrik erabil dezakete CNC mekanizazio-zentroa.
Segurtasun-babes gailuak:
CNC mekanizazio-zentroek segurtasun-babeserako gailu osoak izan behar dituzte, hala nola babes-ateak, babes-pantailak eta larrialdiko geldialdi-botoiak. Makina-erreminta erabiltzean, operadoreak segurtasun-babeserako gailuak behar bezala erabili behar ditu segurtasun-istripuak saihesteko.
Tresnen instalazioa eta ordezkapena:
Tresnak instalatzerakoan eta ordezkatzerakoan, lehenik makina-erremintaren energia itzali behar da eta ziurtatu tresna ondo instalatuta dagoela. Tresnak instalatzerakoan, giltza bereziak erabili behar dira. Saihestu mailuak bezalako tresnak erabiltzea tresna jotzeko, tresna eta makina-erremintaren ardatza kaltetu ez daitezen.
Segurtasun neurriak prozesatzeko prozesuan zehar:
Prozesatzeko prozesuan zehar, operadoreak makina-erremintaren funtzionamendu-egoera gertutik kontrolatu behar du. Egoera anormalen bat aurkitzen bada, makina berehala gelditu behar da ikuskatzeko. Aldi berean, saihestu erreminta eta pieza ukitzea prozesatzeko prozesuan zehar, segurtasun-istripuak saihesteko.
Ondorioz, CNC mekanizazio-zentro bat moldeen prozesaketarako erabiltzean, arreta jarri behar zaio erremintaren aukeraketari eta erabilerari, prozesatzeko prozesuan zehar hartu beharreko neurriei, mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko neurriei eta segurtasun-eragiketa neurriei. Eragiketa-prozedurak zorrotz jarraituz bakarrik berma daitezke mekanizazio-kalitatea eta segurtasuna, eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu.