"CNC fresatzeko makinetarako errematze-tresnen eta prozesatzeko teknologiaren azalpen zehatza"
I. Sarrera
CNC fresatzeko makinen prozesamenduan, errematxatzea metodo garrantzitsua da zuloak erdi-akabera eta akabera egiteko. Errematxatzeko erreminten aukeraketa egokia eta ebaketa-parametroen zehaztapen zuzena funtsezkoak dira zuloen mekanizazio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea bermatzeko. Artikulu honek CNC fresatzeko makinetarako errematxatzeko erreminten ezaugarriak, ebaketa-parametroak, hozgarriaren aukeraketa eta prozesatzeko teknologiaren eskakizunak zehatz-mehatz aurkeztuko ditu.
CNC fresatzeko makinen prozesamenduan, errematxatzea metodo garrantzitsua da zuloak erdi-akabera eta akabera egiteko. Errematxatzeko erreminten aukeraketa egokia eta ebaketa-parametroen zehaztapen zuzena funtsezkoak dira zuloen mekanizazio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea bermatzeko. Artikulu honek CNC fresatzeko makinetarako errematxatzeko erreminten ezaugarriak, ebaketa-parametroak, hozgarriaren aukeraketa eta prozesatzeko teknologiaren eskakizunak zehatz-mehatz aurkeztuko ditu.
II. CNC fresatzeko makinetarako erreminten osaera eta ezaugarriak
Makina-erremagailu estandarra
Makina-errematxagailu estandarra lan-zati batez, lepo batez eta zurtoin batez osatuta dago. Hiru zurtoin mota daude: zurtoin zuzena, zurtoin konikoa eta mahuka motakoa, CNC fresatzeko makina desberdinen lotzeko baldintzak betetzeko.
Errematxagailuaren lan-zatiak (ebaketa-ertzaren zatiak) ebaketa-zati batean eta kalibrazio-zati batean banatzen da. Ebaketa-zatiak kono-forma du eta ebaketa-lan nagusia egiten du. Kalibrazio-zatiak zilindro bat eta kono alderantzikatu bat ditu. Zati zilindrikoak errematxagailua gidatzea, mekanizatutako zuloa kalibratzea eta leuntzea du helburu nagusi. Kono alderantzikatuak errematxagailuaren eta zuloaren hormaren arteko marruskadura murriztea eta zuloaren diametroa handitzea eragoztea du helburu nagusi.
Ertz bakarreko errematxagailua karburozko txertaketa indexagarriekin
Karburozko txertaketa indexagarriak dituen ertz bakarreko errematxagailuak ebaketa-eraginkortasun eta iraunkortasun handia du. Txertaketa ordezkatu daiteke, erremintaren kostua murriztuz.
Gogortasun handiko materialak prozesatzeko egokia da, hala nola altzairu aleatua, altzairu herdoilgaitza, etab.
Errematxagailu flotatzailea
Errematxagailu flotatzaileak erdigunea automatikoki doi dezake eta makina-erremintaren ardatzaren eta piezaren zuloaren arteko desbideratzea konpentsatu, errematxatze-zehaztasuna hobetuz.
Bereziki egokia da zuloen posizioaren zehaztasun-eskakizun handiak dituzten prozesatzeko.
Makina-erremagailu estandarra
Makina-errematxagailu estandarra lan-zati batez, lepo batez eta zurtoin batez osatuta dago. Hiru zurtoin mota daude: zurtoin zuzena, zurtoin konikoa eta mahuka motakoa, CNC fresatzeko makina desberdinen lotzeko baldintzak betetzeko.
Errematxagailuaren lan-zatiak (ebaketa-ertzaren zatiak) ebaketa-zati batean eta kalibrazio-zati batean banatzen da. Ebaketa-zatiak kono-forma du eta ebaketa-lan nagusia egiten du. Kalibrazio-zatiak zilindro bat eta kono alderantzikatu bat ditu. Zati zilindrikoak errematxagailua gidatzea, mekanizatutako zuloa kalibratzea eta leuntzea du helburu nagusi. Kono alderantzikatuak errematxagailuaren eta zuloaren hormaren arteko marruskadura murriztea eta zuloaren diametroa handitzea eragoztea du helburu nagusi.
Ertz bakarreko errematxagailua karburozko txertaketa indexagarriekin
Karburozko txertaketa indexagarriak dituen ertz bakarreko errematxagailuak ebaketa-eraginkortasun eta iraunkortasun handia du. Txertaketa ordezkatu daiteke, erremintaren kostua murriztuz.
Gogortasun handiko materialak prozesatzeko egokia da, hala nola altzairu aleatua, altzairu herdoilgaitza, etab.
Errematxagailu flotatzailea
Errematxagailu flotatzaileak erdigunea automatikoki doi dezake eta makina-erremintaren ardatzaren eta piezaren zuloaren arteko desbideratzea konpentsatu, errematxatze-zehaztasuna hobetuz.
Bereziki egokia da zuloen posizioaren zehaztasun-eskakizun handiak dituzten prozesatzeko.
III. CNC fresatzeko makinetan errematxatzeko ebaketa-parametroak
Ebaketa sakonera
Ebaketa-sakonera errematxatze-hobaria gisa hartzen da. Errematxatze zakarraren hobaria 0,15 – 0,35 mm da, eta errematxatze finaren hobaria 0,05 – 0,15 mm. Ebaketa-sakoneraren kontrol arrazoizkoak errematxatzearen mekanizazio-kalitatea berma dezake eta erremintaren kalteak edo zuloaren gainazalaren kalitatea gutxitzea saihestu dezake ebaketa-indar gehiegizkoaren ondorioz.
Ebaketa-abiadura
Altzairuzko piezak zakar errematxatzean, ebaketa-abiadura normalean 5-7m/min da; errematxatze finaren kasuan, ebaketa-abiadura 2-5m/min da. Material desberdinetarako, ebaketa-abiadura behar bezala egokitu behar da. Adibidez, burdinurtuzko piezak prozesatzean, ebaketa-abiadura behar bezala murriztu daiteke.
Elikatze-tasa
Aurkitze-abiadura, oro har, 0,2 – 1,2 mm-koa da. Aurkitze-abiadura txikiegia bada, irristatze eta karraska fenomenoak gertatuko dira, zuloaren gainazalaren kalitatean eragina izango dutenak; aurkitze-abiadura handiegia bada, ebaketa-indarra handituko da, eta ondorioz, erremintaren higadura areagotuko da. Benetako prozesamenduan, aurkitze-abiadura arrazoiz aukeratu behar da, piezaren materiala, zuloaren diametroa eta mekanizazio-zehaztasun-eskakizunak bezalako faktoreen arabera.
Ebaketa sakonera
Ebaketa-sakonera errematxatze-hobaria gisa hartzen da. Errematxatze zakarraren hobaria 0,15 – 0,35 mm da, eta errematxatze finaren hobaria 0,05 – 0,15 mm. Ebaketa-sakoneraren kontrol arrazoizkoak errematxatzearen mekanizazio-kalitatea berma dezake eta erremintaren kalteak edo zuloaren gainazalaren kalitatea gutxitzea saihestu dezake ebaketa-indar gehiegizkoaren ondorioz.
Ebaketa-abiadura
Altzairuzko piezak zakar errematxatzean, ebaketa-abiadura normalean 5-7m/min da; errematxatze finaren kasuan, ebaketa-abiadura 2-5m/min da. Material desberdinetarako, ebaketa-abiadura behar bezala egokitu behar da. Adibidez, burdinurtuzko piezak prozesatzean, ebaketa-abiadura behar bezala murriztu daiteke.
Elikatze-tasa
Aurkitze-abiadura, oro har, 0,2 – 1,2 mm-koa da. Aurkitze-abiadura txikiegia bada, irristatze eta karraska fenomenoak gertatuko dira, zuloaren gainazalaren kalitatean eragina izango dutenak; aurkitze-abiadura handiegia bada, ebaketa-indarra handituko da, eta ondorioz, erremintaren higadura areagotuko da. Benetako prozesamenduan, aurkitze-abiadura arrazoiz aukeratu behar da, piezaren materiala, zuloaren diametroa eta mekanizazio-zehaztasun-eskakizunak bezalako faktoreen arabera.
IV. Hozgarriaren hautaketa
Altzairuan zulatze-lanak
Emultsionatutako likidoa egokia da altzairua errematxatzeko. Emultsionatutako likidoak hozte, lubrifikazio eta herdoilaren aurkako propietate onak ditu, eta horrek ebaketa-tenperatura eraginkortasunez murriztu, erremintaren higadura murriztu eta zuloen gainazalaren kalitatea hobetu dezake.
Burdinurtuzko piezen eskalatzea
Batzuetan kerosenoa erabiltzen da burdinurtuzko piezen errematxaketa egiteko. Kerosenoak lubrifikazio-propietate onak ditu eta errematxagailuaren eta zuloaren hormaren arteko marruskadura murriztu eta zuloaren diametroa handitzea eragotzi dezake. Hala ere, kerosenoaren hozte-efektua nahiko eskasa da, eta arreta jarri behar da ebaketa-tenperatura kontrolatzeari prozesatzen ari den bitartean.
Altzairuan zulatze-lanak
Emultsionatutako likidoa egokia da altzairua errematxatzeko. Emultsionatutako likidoak hozte, lubrifikazio eta herdoilaren aurkako propietate onak ditu, eta horrek ebaketa-tenperatura eraginkortasunez murriztu, erremintaren higadura murriztu eta zuloen gainazalaren kalitatea hobetu dezake.
Burdinurtuzko piezen eskalatzea
Batzuetan kerosenoa erabiltzen da burdinurtuzko piezen errematxaketa egiteko. Kerosenoak lubrifikazio-propietate onak ditu eta errematxagailuaren eta zuloaren hormaren arteko marruskadura murriztu eta zuloaren diametroa handitzea eragotzi dezake. Hala ere, kerosenoaren hozte-efektua nahiko eskasa da, eta arreta jarri behar da ebaketa-tenperatura kontrolatzeari prozesatzen ari den bitartean.
V. CNC fresatzeko makinetan errematxatzeko prozesatzeko teknologiaren eskakizunak
Zuloaren posizioaren zehaztasuna
Oro har, zuloaren posizio-errorea ezin du zuloaren erreketa zuzendu. Beraz, erreketa egin aurretik, zuloaren posizio-zehaztasuna aurreko prozesuak bermatu behar du. Prozesatzen ari den bitartean, piezaren kokapena zehatza eta fidagarria izan behar da, piezaren mugimenduak zuloaren posizio-zehaztasunean eraginik ez izateko.
Prozesatzeko sekuentzia
Oro har, lehenik errematxatze zakarra egiten da, eta ondoren errematxatze fina. Errematxatze zakarrak batez ere soberakin gehiena kentzen du eta errematxatze finaren prozesatzeko oinarri ona eskaintzen du. Errematxatze finak zuloaren mekanizazio zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzen ditu.
Tresnen instalazioa eta doikuntza
Errematxagailua instalatzerakoan, ziurtatu erremintaren zurtoinaren eta makina-erremintaren ardatzaren arteko lotura sendoa eta fidagarria dela. Erremintaren erdigunearen altuera piezaren erdigunearen altuerarekin bat etorri behar da errematxaketaren zehaztasuna bermatzeko.
Errematxagailu flotatzaileetarako, egokitu flotatze-eremua prozesatzeko beharren arabera, tresnak erdigunea automatikoki doitu ahal izan dezan ziurtatzeko.
Prozesamenduan zeharreko jarraipena eta kontrola
Prozesatzen ari zaren bitartean, arreta handia jarri parametroei, hala nola ebaketa-indarra, ebaketa-tenperatura eta zuloaren tamainaren aldaketak. Baldintza anormalak aurkitzen badira, egokitu ebaketa-parametroak edo ordezkatu erreminta garaiz.
Errematxagailuaren higadura-egoera aldizka egiaztatu eta oso higatutako tresna garaiz ordezkatu prozesatzeko kalitatea bermatzeko.
Zuloaren posizioaren zehaztasuna
Oro har, zuloaren posizio-errorea ezin du zuloaren erreketa zuzendu. Beraz, erreketa egin aurretik, zuloaren posizio-zehaztasuna aurreko prozesuak bermatu behar du. Prozesatzen ari den bitartean, piezaren kokapena zehatza eta fidagarria izan behar da, piezaren mugimenduak zuloaren posizio-zehaztasunean eraginik ez izateko.
Prozesatzeko sekuentzia
Oro har, lehenik errematxatze zakarra egiten da, eta ondoren errematxatze fina. Errematxatze zakarrak batez ere soberakin gehiena kentzen du eta errematxatze finaren prozesatzeko oinarri ona eskaintzen du. Errematxatze finak zuloaren mekanizazio zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzen ditu.
Tresnen instalazioa eta doikuntza
Errematxagailua instalatzerakoan, ziurtatu erremintaren zurtoinaren eta makina-erremintaren ardatzaren arteko lotura sendoa eta fidagarria dela. Erremintaren erdigunearen altuera piezaren erdigunearen altuerarekin bat etorri behar da errematxaketaren zehaztasuna bermatzeko.
Errematxagailu flotatzaileetarako, egokitu flotatze-eremua prozesatzeko beharren arabera, tresnak erdigunea automatikoki doitu ahal izan dezan ziurtatzeko.
Prozesamenduan zeharreko jarraipena eta kontrola
Prozesatzen ari zaren bitartean, arreta handia jarri parametroei, hala nola ebaketa-indarra, ebaketa-tenperatura eta zuloaren tamainaren aldaketak. Baldintza anormalak aurkitzen badira, egokitu ebaketa-parametroak edo ordezkatu erreminta garaiz.
Errematxagailuaren higadura-egoera aldizka egiaztatu eta oso higatutako tresna garaiz ordezkatu prozesatzeko kalitatea bermatzeko.
VI. Ondorioa
CNC fresatzeko makinetan errematxatzea zuloak prozesatzeko metodo garrantzitsua da. Errematxatzeko erreminten aukeraketa arrazoizkoa, ebaketa-parametroen zehaztapena eta hozgarriaren hautaketa, eta prozesatzeko teknologiaren eskakizunak zorrotz betetzea oso garrantzitsuak dira zuloen mekanizazio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea bermatzeko. Benetako prozesamenduan, piezaren materiala, zuloaren tamaina eta zehaztasun-eskakizunak bezalako faktoreen arabera, hainbat faktore kontuan hartu behar dira errematxatzeko erreminta eta prozesatzeko teknologia egokiak hautatzeko, prozesatzeko eraginkortasuna eta kalitatea hobetzeko. Aldi berean, etengabe metatu prozesatzeko esperientzia eta optimizatu prozesatzeko parametroak CNC fresatzeko makinen prozesamendu eraginkorraren euskarri sendoa emateko.
CNC fresatzeko makinetan errematxatzea zuloak prozesatzeko metodo garrantzitsua da. Errematxatzeko erreminten aukeraketa arrazoizkoa, ebaketa-parametroen zehaztapena eta hozgarriaren hautaketa, eta prozesatzeko teknologiaren eskakizunak zorrotz betetzea oso garrantzitsuak dira zuloen mekanizazio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea bermatzeko. Benetako prozesamenduan, piezaren materiala, zuloaren tamaina eta zehaztasun-eskakizunak bezalako faktoreen arabera, hainbat faktore kontuan hartu behar dira errematxatzeko erreminta eta prozesatzeko teknologia egokiak hautatzeko, prozesatzeko eraginkortasuna eta kalitatea hobetzeko. Aldi berean, etengabe metatu prozesatzeko esperientzia eta optimizatu prozesatzeko parametroak CNC fresatzeko makinen prozesamendu eraginkorraren euskarri sendoa emateko.