"Nola aukeratu behar den kontrol numerikoko mekanizazio-zentro bat"
Gaur egungo manufaktura-industrian, zenbakizko kontrol bidezko mekanizazio-zentroek funtsezko zeregina dute. Hala ere, mekanizazio-zentroen industrian, alde onak eta txarrak nahasten dira, eta norberarentzat egokia den mekanizazio-zentro bat aukeratzea ez da lan erraza. Mekanizazio-zentro on batek onurak maximiza ditzake. Beraz, erosterakoan, oso kontuz ibili behar da eta hainbat faktore guztiz ulertu. Jarraian, bezeroen beharren arabera, mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan arreta jarri beharreko puntu hauek zehatz-mehatz azaltzen dira.
I. Prozesatzeko materialak eta tamainak zehaztu
Prozesatzeko materialen eragina
Prozesatzeko material ezberdinek eskakizun desberdinak dituzte mekanizazio-zentroetarako. Adibidez, gogortasun handiagoa duten materialek ebaketa-indar sendoagoak eta ebaketa-erreminta sendoagoak behar dituzte, eta horrek mekanizazio-zentroek potentzia eta zurruntasun handiagoa eskatzen du. Aluminiozko aleazioak eta beste metal arin batzuk bezalako material berezi batzuetarako, ebaketa-erreminta eta prozesatzeko teknika bereziak behar izan daitezke erremintak itsastea bezalako arazoak saihesteko.
Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, kontuan hartu prozesatzen ari zaren materialen ezaugarriak, mekanizazio-zentroak prozesatzeko beharrak ase ditzakeela ziurtatzeko. Mekanizazio-zentroaren fabrikatzailearekin kontsulta dezakezu haien esperientzia eta material desberdinak prozesatzeko iradokizunak ulertzeko.
Prozesatzeko tamainen mugak
Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, prozesatzeko tamaina zehaztea urrats garrantzitsua da. Mekanizazio-zentro ezberdinek muga desberdinak dituzte prozesatutako piezen tamainari dagokionez, besteak beste, prozesatzeko gehienezko luzera, zabalera, altuera, etab. Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, ziurtatu bere prozesatzeko tamainak zure ekoizpen-beharrak ase ditzakeela.
Horrez gain, mekanizazio-zentroak piezak finkatzeko dituen eskakizunak ere kontuan hartu behar dituzu. Mekanizazio-zentro ezberdinek modu eta muga desberdinak izan ditzakete piezak finkatzeko orduan, hala nola lan-mahaiaren tamaina eta finkagailu mota. Ziurtatu mekanizazio-zentroak piezak leunki finkatzen dituela prozesatzeko zehaztasuna eta eraginkortasuna bermatzeko.
Prozesatzeko tamaina zehaztean, zure produktuaren diseinuaren eta ekoizpen-planaren arabera, etorkizuneko prozesatzeko beharrak kalkulatu eta mekanizazio-zentro bat aukeratu marjina jakin batekin, ekoizpen-prozesuan tamaina-muga arazoak ekiditeko.
Prozesatzeko materialen eragina
Prozesatzeko material ezberdinek eskakizun desberdinak dituzte mekanizazio-zentroetarako. Adibidez, gogortasun handiagoa duten materialek ebaketa-indar sendoagoak eta ebaketa-erreminta sendoagoak behar dituzte, eta horrek mekanizazio-zentroek potentzia eta zurruntasun handiagoa eskatzen du. Aluminiozko aleazioak eta beste metal arin batzuk bezalako material berezi batzuetarako, ebaketa-erreminta eta prozesatzeko teknika bereziak behar izan daitezke erremintak itsastea bezalako arazoak saihesteko.
Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, kontuan hartu prozesatzen ari zaren materialen ezaugarriak, mekanizazio-zentroak prozesatzeko beharrak ase ditzakeela ziurtatzeko. Mekanizazio-zentroaren fabrikatzailearekin kontsulta dezakezu haien esperientzia eta material desberdinak prozesatzeko iradokizunak ulertzeko.
Prozesatzeko tamainen mugak
Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, prozesatzeko tamaina zehaztea urrats garrantzitsua da. Mekanizazio-zentro ezberdinek muga desberdinak dituzte prozesatutako piezen tamainari dagokionez, besteak beste, prozesatzeko gehienezko luzera, zabalera, altuera, etab. Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, ziurtatu bere prozesatzeko tamainak zure ekoizpen-beharrak ase ditzakeela.
Horrez gain, mekanizazio-zentroak piezak finkatzeko dituen eskakizunak ere kontuan hartu behar dituzu. Mekanizazio-zentro ezberdinek modu eta muga desberdinak izan ditzakete piezak finkatzeko orduan, hala nola lan-mahaiaren tamaina eta finkagailu mota. Ziurtatu mekanizazio-zentroak piezak leunki finkatzen dituela prozesatzeko zehaztasuna eta eraginkortasuna bermatzeko.
Prozesatzeko tamaina zehaztean, zure produktuaren diseinuaren eta ekoizpen-planaren arabera, etorkizuneko prozesatzeko beharrak kalkulatu eta mekanizazio-zentro bat aukeratu marjina jakin batekin, ekoizpen-prozesuan tamaina-muga arazoak ekiditeko.
II. Prozesatzeko zehaztasunari erreparatu
Multzoen prozesamenduaren zehaztasunaren garrantzia
Multzo-prozesamenduan, prozesamenduaren zehaztasuna funtsezkoa da. Mekanizazio-zentro ezberdinek zehaztasun desberdinak izan ditzakete multzo-prozesamenduan, eta hori mekanizazio-zentroaren egitura mekanikoa, kontrol-sistema eta ebaketa-erremintak bezalako faktoreen araberakoa da.
Prozesatzeko zehaztasun handiagoa behar bada, zehaztasun handiagoa duen mekanizazio-zentro bat aukeratu behar da. Mekanizazio-zentroaren zehaztasun-maila ebaluatu dezakezu bere parametro teknikoak egiaztatuz eta bere prozesatzeko zehaztasun-tarte bermatua ulertuz.
Aldi berean, mekanizazio-zentroaren fabrikatzaileari prozesatzeko laginak eska diezazkiokezu edo haien ekoizpen-gunea bisitatu dezakezu benetako prozesatzeko zehaztasuna ulertzeko.
Prozesatzeko zehaztasuna eragiten duten faktoreak
Mekanizazio-zentro baten zehaztasuna hainbat faktoreren menpe dago, besteak beste, egitura mekanikoaren zehaztasuna, kontrol-sistemaren zehaztasuna eta ebaketa-erreminten higadura.
Egitura mekanikoaren zehaztasunak makina-erremintaren gida-errailak, berunezko torlojuak eta ardatzak bezalako osagaien zehaztasuna barne hartzen du. Osagai hauen zehaztasunak zuzenean eragiten dio mekanizazio-zentroaren kokapen-zehaztasunari eta errepikapen-kokapen-zehaztasunari. Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, arreta jarri osagai hauen kalitateari eta zehaztasun-mailari.
Kontrol sistemaren zehaztasuna ere faktore garrantzitsua da prozesatzeko zehaztasunean eragina duena. Kontrol sistema aurreratu batek zehaztasun handiagoa lor dezake eta akatsak murriztu. Mekanizazio zentro bat aukeratzerakoan, ulertu kontrol sistemaren marka eta errendimendua eta hautatu zehaztasun handiko kontrol gaitasunak dituen sistema bat.
Ebaketa-erremintak higatzeak ere eragina izango du prozesatzeko zehaztasunean. Prozesatzeko prozesuan zehar, ebaketa-erreminta pixkanaka higatuko da, eta horrek prozesatzeko tamainan aldaketak eragingo ditu. Beraz, ebaketa-erremintak aldizka ordezkatu behar dira eta erremintaren konpentsazioa egin behar da prozesatzeko zehaztasuna bermatzeko.
Multzoen prozesamenduaren zehaztasunaren garrantzia
Multzo-prozesamenduan, prozesamenduaren zehaztasuna funtsezkoa da. Mekanizazio-zentro ezberdinek zehaztasun desberdinak izan ditzakete multzo-prozesamenduan, eta hori mekanizazio-zentroaren egitura mekanikoa, kontrol-sistema eta ebaketa-erremintak bezalako faktoreen araberakoa da.
Prozesatzeko zehaztasun handiagoa behar bada, zehaztasun handiagoa duen mekanizazio-zentro bat aukeratu behar da. Mekanizazio-zentroaren zehaztasun-maila ebaluatu dezakezu bere parametro teknikoak egiaztatuz eta bere prozesatzeko zehaztasun-tarte bermatua ulertuz.
Aldi berean, mekanizazio-zentroaren fabrikatzaileari prozesatzeko laginak eska diezazkiokezu edo haien ekoizpen-gunea bisitatu dezakezu benetako prozesatzeko zehaztasuna ulertzeko.
Prozesatzeko zehaztasuna eragiten duten faktoreak
Mekanizazio-zentro baten zehaztasuna hainbat faktoreren menpe dago, besteak beste, egitura mekanikoaren zehaztasuna, kontrol-sistemaren zehaztasuna eta ebaketa-erreminten higadura.
Egitura mekanikoaren zehaztasunak makina-erremintaren gida-errailak, berunezko torlojuak eta ardatzak bezalako osagaien zehaztasuna barne hartzen du. Osagai hauen zehaztasunak zuzenean eragiten dio mekanizazio-zentroaren kokapen-zehaztasunari eta errepikapen-kokapen-zehaztasunari. Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, arreta jarri osagai hauen kalitateari eta zehaztasun-mailari.
Kontrol sistemaren zehaztasuna ere faktore garrantzitsua da prozesatzeko zehaztasunean eragina duena. Kontrol sistema aurreratu batek zehaztasun handiagoa lor dezake eta akatsak murriztu. Mekanizazio zentro bat aukeratzerakoan, ulertu kontrol sistemaren marka eta errendimendua eta hautatu zehaztasun handiko kontrol gaitasunak dituen sistema bat.
Ebaketa-erremintak higatzeak ere eragina izango du prozesatzeko zehaztasunean. Prozesatzeko prozesuan zehar, ebaketa-erreminta pixkanaka higatuko da, eta horrek prozesatzeko tamainan aldaketak eragingo ditu. Beraz, ebaketa-erremintak aldizka ordezkatu behar dira eta erremintaren konpentsazioa egin behar da prozesatzeko zehaztasuna bermatzeko.
III. Kontuan hartu erreminta-biltegien kopurua eta erreminta-motak
Tresna-aldagai kopuruaren hautaketa
Mekanizazio-zentro baten parametro garrantzitsua da erreminta-biltegien kopurua. Mekanizazio-zentro ezberdinek erreminta-biltegi kopuru desberdinak izan ditzakete, gutxi batzuetatik hasi eta dozenaka edo ehunkaraino.
Tresna-biltegien kopurua aukeratzerakoan, kontuan hartu prozesatutako piezen konplexutasuna eta prozesatzeko teknologiaren eskakizunak. Piezen prozesamenduak prozesu gehiago baditu eta hainbat ebaketa-erreminta erabiltzea eskatzen badu, orduan tresna-biltegi kopuru handiagoa duen mekanizazio-zentro bat aukeratu behar da tresna-aldaketa denborak murrizteko eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeko.
Aldi berean, erreminta-biltegi mota eta erreminta aldatzeko metodoa ere kontuan hartu behar dituzu. Erreminta-biltegi mota ohikoenen artean disko-erreminta-biltegiak eta kate-erreminta-biltegiak daude. Erreminta-biltegi mota desberdinek ezaugarri eta aplikazio-eremu desberdinak dituzte. Erreminta-aldaketa metodoek erreminta-aldaketa automatikoa eta eskuzko erreminta-aldaketa ere barne hartzen dituzte. Erreminta-aldaketa automatikoak prozesatzeko eraginkortasuna hobetu dezake, baina prezioa nahiko altua da.
Tresna motak parekatzea
Mekanizazio-zentroetan erabil daitezkeen ebaketa-erreminta mota asko daude, besteak beste, fresatzeko ebakitzaileak, zulagailuak, mandrinatzeko ebakitzaileak, etab. Ebaketa-erreminta desberdinak egokiak dira prozesatzeko teknologia eta prozesatzeko material desberdinetarako.
Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, ulertu erabil ditzakeen ebaketa-erremintaren motak eta zehaztapenak, zure prozesatzeko beharrak ase ditzakeela ziurtatzeko. Aldi berean, ebaketa-erremintaren kalitatea eta marka ere kontuan hartu behar dituzu, eta kalitate fidagarria eta errendimendu egonkorra duten ebaketa-erremintak aukeratu.
Gainera, prozesatutako produktuen ezaugarrien arabera, ebaketa-tresna berezi batzuk aukeratu ditzakezu, hala nola, moldatzeko ebakitzaileak eta neurrira egindako ebakitzaileak, prozesatzeko eraginkortasuna eta prozesatzeko kalitatea hobetzeko.
Tresna-aldagai kopuruaren hautaketa
Mekanizazio-zentro baten parametro garrantzitsua da erreminta-biltegien kopurua. Mekanizazio-zentro ezberdinek erreminta-biltegi kopuru desberdinak izan ditzakete, gutxi batzuetatik hasi eta dozenaka edo ehunkaraino.
Tresna-biltegien kopurua aukeratzerakoan, kontuan hartu prozesatutako piezen konplexutasuna eta prozesatzeko teknologiaren eskakizunak. Piezen prozesamenduak prozesu gehiago baditu eta hainbat ebaketa-erreminta erabiltzea eskatzen badu, orduan tresna-biltegi kopuru handiagoa duen mekanizazio-zentro bat aukeratu behar da tresna-aldaketa denborak murrizteko eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeko.
Aldi berean, erreminta-biltegi mota eta erreminta aldatzeko metodoa ere kontuan hartu behar dituzu. Erreminta-biltegi mota ohikoenen artean disko-erreminta-biltegiak eta kate-erreminta-biltegiak daude. Erreminta-biltegi mota desberdinek ezaugarri eta aplikazio-eremu desberdinak dituzte. Erreminta-aldaketa metodoek erreminta-aldaketa automatikoa eta eskuzko erreminta-aldaketa ere barne hartzen dituzte. Erreminta-aldaketa automatikoak prozesatzeko eraginkortasuna hobetu dezake, baina prezioa nahiko altua da.
Tresna motak parekatzea
Mekanizazio-zentroetan erabil daitezkeen ebaketa-erreminta mota asko daude, besteak beste, fresatzeko ebakitzaileak, zulagailuak, mandrinatzeko ebakitzaileak, etab. Ebaketa-erreminta desberdinak egokiak dira prozesatzeko teknologia eta prozesatzeko material desberdinetarako.
Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, ulertu erabil ditzakeen ebaketa-erremintaren motak eta zehaztapenak, zure prozesatzeko beharrak ase ditzakeela ziurtatzeko. Aldi berean, ebaketa-erremintaren kalitatea eta marka ere kontuan hartu behar dituzu, eta kalitate fidagarria eta errendimendu egonkorra duten ebaketa-erremintak aukeratu.
Gainera, prozesatutako produktuen ezaugarrien arabera, ebaketa-tresna berezi batzuk aukeratu ditzakezu, hala nola, moldatzeko ebakitzaileak eta neurrira egindako ebakitzaileak, prozesatzeko eraginkortasuna eta prozesatzeko kalitatea hobetzeko.
IV. Prozesatzeko teknologia eta aurrekontua aztertu
Prozesatzeko teknologiaren plangintza
Mekanizazio-zentro bat aukeratu aurretik, prozesatzeko teknologiaren plangintza zehatza behar da. Prozesatutako piezen marrazkiak aztertu eta prozesatzeko teknologiaren funtzionamendu-bidea zehaztu, ebaketa-parametroak, erreminta-bideak, prozesatzeko sekuentziak, etab. barne.
Prozesatzeko teknologiaren plangintzak zuzenean eragiten dio prozesatzeko eraginkortasunari eta prozesatzeko kalitateari. Prozesatzeko teknologia arrazoizkoak prozesatzeko denbora murriztu, erreminten higadura murriztu eta prozesatzeko zehaztasuna hobetu dezake.
Ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) eta ordenagailuz lagundutako fabrikazioa (CAM) softwarea erabil daiteke prozesatzeko teknologia planifikatzeko eta simulatzeko, prozesatzeko teknologiaren arrazionaltasuna eta bideragarritasuna bermatzeko.
Denbora aurrekontuaren garrantzia
Ekoizpen prozesuan, denbora eraginkortasuna da. Beraz, mekanizazio zentro bat aukeratzerakoan, prozesatzeko denborarako aurrekontua behar da.
Prozesatzeko denboraren aurrekontuak ebaketa-denbora, erreminta-aldaketa denbora eta laguntza-denbora barne hartzen ditu. Ebaketa-denbora prozesatzeko teknologiaren eta ebaketa-parametroen araberakoa da. Erreminta-aldaketa denbora erreminta-biltegien kopuruaren eta erreminta-aldaketa metodoen araberakoa da. Laguntza-denborak piezaren finkapena, neurketa eta beste denbora batzuk barne hartzen ditu.
Prozesatzeko denbora aurrekontua eginez, mekanizazio-zentroaren ekoizpen-eraginkortasuna ebaluatu daiteke, eta zure ekoizpen-beharrak ase ditzakeen mekanizazio-zentro bat aukeratu. Aldi berean, prozesatzeko teknologia ere optimiza daiteke denbora-aurrekontuaren arabera, ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.
Prozesatzeko teknologiaren plangintza
Mekanizazio-zentro bat aukeratu aurretik, prozesatzeko teknologiaren plangintza zehatza behar da. Prozesatutako piezen marrazkiak aztertu eta prozesatzeko teknologiaren funtzionamendu-bidea zehaztu, ebaketa-parametroak, erreminta-bideak, prozesatzeko sekuentziak, etab. barne.
Prozesatzeko teknologiaren plangintzak zuzenean eragiten dio prozesatzeko eraginkortasunari eta prozesatzeko kalitateari. Prozesatzeko teknologia arrazoizkoak prozesatzeko denbora murriztu, erreminten higadura murriztu eta prozesatzeko zehaztasuna hobetu dezake.
Ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) eta ordenagailuz lagundutako fabrikazioa (CAM) softwarea erabil daiteke prozesatzeko teknologia planifikatzeko eta simulatzeko, prozesatzeko teknologiaren arrazionaltasuna eta bideragarritasuna bermatzeko.
Denbora aurrekontuaren garrantzia
Ekoizpen prozesuan, denbora eraginkortasuna da. Beraz, mekanizazio zentro bat aukeratzerakoan, prozesatzeko denborarako aurrekontua behar da.
Prozesatzeko denboraren aurrekontuak ebaketa-denbora, erreminta-aldaketa denbora eta laguntza-denbora barne hartzen ditu. Ebaketa-denbora prozesatzeko teknologiaren eta ebaketa-parametroen araberakoa da. Erreminta-aldaketa denbora erreminta-biltegien kopuruaren eta erreminta-aldaketa metodoen araberakoa da. Laguntza-denborak piezaren finkapena, neurketa eta beste denbora batzuk barne hartzen ditu.
Prozesatzeko denbora aurrekontua eginez, mekanizazio-zentroaren ekoizpen-eraginkortasuna ebaluatu daiteke, eta zure ekoizpen-beharrak ase ditzakeen mekanizazio-zentro bat aukeratu. Aldi berean, prozesatzeko teknologia ere optimiza daiteke denbora-aurrekontuaren arabera, ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.
V. Beharren arabera funtzioak eta sistemak hautatu
Funtzio-eskakizunen zehaztapena
Mekanizazio-zentro ezberdinek funtzio desberdinak dituzte, hala nola erreminta-aldaketa automatikoa, erreminta-konpentsazioa, neurketa online, etab. Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, beharrezko funtzioak zure ekoizpen-beharren arabera zehaztu behar dira.
Ekoizpen-prozesuan erreminta-aldaketa maiz egin behar bada, orduan erreminta-aldaketa automatikoaren funtzioa ezinbestekoa da. Prozesatzeko zehaztasun handiagoa behar bada, erreminta-konpentsazioak eta lineako neurketa-funtzioek prozesatzeko zehaztasuna hobetu dezakete.
Aldi berean, zure behar berezien arabera, funtzio berezi batzuk aukeratu ditzakezu, hala nola bost ardatzeko lotura-prozesamendua, abiadura handiko ebaketa, etab. Funtzio hauek mekanizazio-zentroaren prozesatzeko gaitasuna eta egokitzapena hobetu dezakete, baina prezioa nahiko altua da.
Sistemaren hautaketa eta funtzionamendu erraztasuna
Mekanizazio-zentro baten kontrol-sistema bere osagai nagusietako bat da. Kontrol-sistema ezberdinek ezaugarri eta funtzio desberdinak dituzte, hala nola eragiketa-interfazeak, programazio-metodoak, zehaztasun-kontrola, etab.
Kontrol sistema bat aukeratzerakoan, kontuan hartu haren funtzionamendu erraztasuna eta programazio erosotasuna. Kontrol sistema on batek funtzionamendu interfaze intuitiboa eta programazio metodo sinple eta erraz ulertzekoa izan behar ditu, operadoreek azkar has daitezen.
Aldi berean, kontrol sistemaren egonkortasuna eta fidagarritasuna ere kontuan hartu behar dituzu. Marka ezagun bateko kontrol sistema bat aukeratzeak mekanizazio zentroaren funtzionamendu egonkorra berma dezake eta huts egiteko probabilitatea murriztu.
Horrez gain, kontrol sistemaren eguneratzea eta zabaltzeko gaitasuna ere kontuan har dezakezu. Teknologiaren etengabeko garapenarekin, kontrol sistema ere etengabe eguneratu eta hobetu behar da. Eguneratze eta zabaltzeko gaitasun ona duen kontrol sistema bat aukeratzeak mekanizazio zentroa etorkizuneko erabileran prozesatzeko behar berrietara egokitu ahal izatea berma dezake.
Funtzio-eskakizunen zehaztapena
Mekanizazio-zentro ezberdinek funtzio desberdinak dituzte, hala nola erreminta-aldaketa automatikoa, erreminta-konpentsazioa, neurketa online, etab. Mekanizazio-zentro bat aukeratzerakoan, beharrezko funtzioak zure ekoizpen-beharren arabera zehaztu behar dira.
Ekoizpen-prozesuan erreminta-aldaketa maiz egin behar bada, orduan erreminta-aldaketa automatikoaren funtzioa ezinbestekoa da. Prozesatzeko zehaztasun handiagoa behar bada, erreminta-konpentsazioak eta lineako neurketa-funtzioek prozesatzeko zehaztasuna hobetu dezakete.
Aldi berean, zure behar berezien arabera, funtzio berezi batzuk aukeratu ditzakezu, hala nola bost ardatzeko lotura-prozesamendua, abiadura handiko ebaketa, etab. Funtzio hauek mekanizazio-zentroaren prozesatzeko gaitasuna eta egokitzapena hobetu dezakete, baina prezioa nahiko altua da.
Sistemaren hautaketa eta funtzionamendu erraztasuna
Mekanizazio-zentro baten kontrol-sistema bere osagai nagusietako bat da. Kontrol-sistema ezberdinek ezaugarri eta funtzio desberdinak dituzte, hala nola eragiketa-interfazeak, programazio-metodoak, zehaztasun-kontrola, etab.
Kontrol sistema bat aukeratzerakoan, kontuan hartu haren funtzionamendu erraztasuna eta programazio erosotasuna. Kontrol sistema on batek funtzionamendu interfaze intuitiboa eta programazio metodo sinple eta erraz ulertzekoa izan behar ditu, operadoreek azkar has daitezen.
Aldi berean, kontrol sistemaren egonkortasuna eta fidagarritasuna ere kontuan hartu behar dituzu. Marka ezagun bateko kontrol sistema bat aukeratzeak mekanizazio zentroaren funtzionamendu egonkorra berma dezake eta huts egiteko probabilitatea murriztu.
Horrez gain, kontrol sistemaren eguneratzea eta zabaltzeko gaitasuna ere kontuan har dezakezu. Teknologiaren etengabeko garapenarekin, kontrol sistema ere etengabe eguneratu eta hobetu behar da. Eguneratze eta zabaltzeko gaitasun ona duen kontrol sistema bat aukeratzeak mekanizazio zentroa etorkizuneko erabileran prozesatzeko behar berrietara egokitu ahal izatea berma dezake.
Ondorioz, norberarentzat egokia den zenbakizko kontrol bidezko mekanizazio-zentro bat aukeratzeak hainbat faktoreren azterketa sakona eskatzen du. Hautaketa-prozesuan, ulertu zure prozesatzeko beharrak guztiz, izan komunikazio eta truke nahikoa mekanizazio-zentroen fabrikatzaileekin, ulertu mekanizazio-zentro desberdinen ezaugarriak eta abantailak, eta aukeratu zure ekoizpen-beharrak ase ditzakeen eta kostu-errendimendu handiko mekanizazio-zentro bat. Horrela bakarrik hobetu dezakegu ekoizpen-eraginkortasuna, murriztu ekoizpen-kostuak eta maximizatu merkatu-lehia gogorrean onurak.