CNC makina-erremintaren CNC sistema
CNC makina-erremintaren prozesuan eragina duten faktore asko daude, eta piezen prozesua aztertzerakoan, CNC makina-erremintaren ezaugarriak kontuan hartu behar dira. Hainbat faktore kontuan hartu behar dira, hala nola pieza-prozesu ibilbideen antolamendua, makina-erremintaren hautaketa, ebaketa-erremintaren hautaketa eta piezen finkapena. CNC makina-erreminta desberdinak prozesu eta pieza desberdinei dagozkie, eta makina-erreminta arrazoizko bat nola aukeratu funtsezkoa bihurtu da enpresentzat eraginkortasuna hobetzeko eta inbertsioa murrizteko. CNC makina-erreminta baten CNC sistemak CNC gailu bat, elikadura-unitatea (elikadura-abiaduraren kontrol-unitatea eta servo-motorra), ardatz-unitatea (ardatzaren abiaduraren kontrol-unitatea eta ardatz-motorra) eta detekzio-osagaiak ditu. CNC sistema bat hautatzerakoan, goiko edukia sartu behar da.
1. CNC gailuen hautaketa
(1) Mota hautatzea
Hautatu dagokion CNC gailua CNC makina-erreminta motaren arabera. Oro har, CNC gailuak egokiak dira torneaketa, zulaketa, mandrinaketa, fresaketa, artezketa, estanpazioa eta deskarga elektrikoaren bidezko ebaketa bezalako mekanizazio motetarako, eta horren arabera hautatu behar dira.
(2) Emanaldiaren hautaketa
CNC gailu desberdinen errendimendua asko aldatzen da, hala nola kontrol-ardatzen kopurua, ardatz bakarra, 2 ardatzekoa, 3 ardatzekoa, 4 ardatzekoa, 5 ardatzekoa eta baita 10 edo 20 ardatz baino gehiago ere; 2 lotura-ardatz edo gehiago daude, eta gehienezko elikadura-abiadura 10m/min, 15m/min, 24m/min, 240m/min da; bereizmena 0,01mm, 0,001mm eta 0,0001mm da. Adierazle hauek desberdinak dira, eta prezioak ere desberdinak dira. Makina-erremintaren benetako beharretan oinarritu behar dira. Adibidez, torneaketa orokorrerako, 2 edo 4 ardatzeko (erreminta-euskarri bikoitza) kontrola hautatu behar da, eta pieza lauen mekanizaziorako, 3 ardatz edo gehiagoko lotura hautatu behar da. Ez jarraitu azken eta mailarik altuena, aukeratu zentzuz.
(3) Funtzioen hautaketa
CNC makina-erremintaren CNC sistemak funtzio asko ditu, besteak beste, oinarrizko funtzioak – CNC gailuen funtzio ezinbestekoak; Hautaketa funtzioa – erabiltzaileek aukeratzeko funtzio bat. Funtzio batzuk mekanizazio-objektu desberdinak konpontzeko hautatzen dira, beste batzuk mekanizazio-kalitatea hobetzeko, beste batzuk programazioa errazteko eta beste batzuk eragiketa- eta mantentze-lanen errendimendua hobetzeko. Hautaketa-funtzio batzuk erlazionatuta daude, eta aukera hau hautatzeak beste aukera bat hautatzea eskatzen du. Beraz, hautaketa makina-erremintaren diseinu-eskakizunetan oinarritu behar da. Ez aukeratu funtzio gehiegi aztertu gabe, eta ez utzi funtzio garrantzitsuak alde batera, horrek CNC makina-erremintaren funtzionaltasuna murriztuko baitu eta galera beharrezkoak eragingo baititu.
Bi kontrolatzaile programagarri mota daude hautaketa funtzioan: integratuak eta independenteak. Hobe da barne mota bat aukeratzea, modelo desberdinak dituena. Lehenik eta behin, hautaketa CNC gailuaren eta makina-erremintaren arteko sarrera eta irteera seinale puntuen kopuruan oinarritu behar da. Hautatutako puntu kopurua benetako puntu kopurua baino zertxobait handiagoa izan behar da, eta kopa batek kontrol errendimendu gehigarria eta aldatua behar izan dezake. Bigarrenik, programa sekuentzialen tamaina kalkulatu eta biltegiratze edukiera hautatu behar da. Programaren tamaina makina-erremintaren konplexutasunarekin handitzen da, eta biltegiratze edukiera ere handitzen da. Egoera zehatzaren arabera arrazoiz hautatu behar da. Prozesatzeko denbora, instrukzio funtzioa, tenporizadorea, kontagailua, barne errelea, etab. bezalako zehaztapen teknikoak ere badaude, eta kantitateak diseinu eskakizunak ere bete behar ditu.
(4) Prezioen hautaketa
Herrialde eta CNC gailuen fabrikatzaile ezberdinek produktuen zehaztapen desberdinak ekoizten dituzte, prezio-alde nabarmenekin. Kontrol mota, errendimendu eta funtzioen aukeraketa oinarritzat hartuta, errendimendu-prezio erlazioaren analisi integrala egin beharko litzateke errendimendu-prezio erlazio handiagoa duten CNC gailuak hautatzeko, kostuak murrizteko.
(5) Zerbitzu teknikoen hautaketa
CNC gailuak aukeratzerakoan, kontuan hartu behar da fabrikatzailearen ospea, produktuaren erabilera-argibideak eta bestelako dokumentuak osoak diren ala ez, eta erabiltzaileei programazioari, funtzionamenduari eta mantentze-langileei buruzko prestakuntza ematea posible den ala ez. Ba al dago epe luzerako ordezko piezak eta mantentze-zerbitzu puntualak eskaintzen dituen zerbitzu tekniko sail dedikaturik, onura teknikoak eta ekonomikoak maximizatzeko.
2. Elikatze-unitatearen hautaketa
(1) Lehentasuna eman behar zaio AC servo motorrak erabiltzeari
Korronte zuzeneko motorrekin alderatuta, errotorearen inertzia txikiagoa, erantzun dinamiko hobea, irteerako potentzia handiagoa, abiadura handiagoa, egitura sinpleagoa, kostu txikiagoa eta aplikazio-ingurunea mugagabea dituelako.
(2) Kalkulatu karga-baldintzak
Aukeratu servo motor baten zehaztapen egokia, motorraren ardatzari aplikatutako karga-baldintzak behar bezala kalkulatuz.
(3) Hautatu dagokion abiadura-kontrol unitatea
Elikatze-unitatearen fabrikatzaileak produktu multzo osoa eskaintzen du elikatze-abiaduraren kontrol-unitaterako eta ekoitzitako servo-motorrarentzat, beraz, servo-motorra hautatu ondoren, dagokion abiadura-kontrol-unitatea hautatzen da produktuaren eskuliburuaren arabera.
3. Ardatzaren unitatearen hautaketa
(1) Lehentasuna eman behar zaie ardatz-motor arruntei
Korronte zuzeneko ardatz-motorren kommutazio, abiadura handiko eta ahalmen handiko mugarik ez duenez, potentzia konstanteko abiadura erregulatzeko aukera zabala du, zarata txikia du eta merkea da. Gaur egun, nazioartean CNC makina-erremintaren % 85ek korronte zuzeneko ardatzaren eraginkortasuna erabiltzen dute.
(2) Aukeratu behar den ardatz-motorra
① Kalkulatu ebaketa-potentzia makina-erreminta desberdinetan oinarrituta, eta hautatutako motorrak baldintza hori bete behar du; ② Beharrezko ardatzaren azelerazio- eta dezelerazio-denboraren arabera, kalkulatu motorraren potentzia ez dela motorraren irteera-potentzia maximoa gainditu behar; ③ Ardatza maiz abiarazi eta balaztatu behar den egoeretan, batez besteko potentzia kalkulatu behar da, eta bere balioak ezin du motorraren irteera-potentzia nominal jarraitua gainditu; ④ Gainazal-kontrol konstantea behar den egoeretan, gainazal-abiadura konstantearen kontrolerako behar den ebaketa-potentziaren eta azeleraziorako behar den potentziaren batura motorrak eman dezakeen potentzia-tartearen barruan egon behar da.
(3) Hautatu dagokion ardatzaren abiadura kontrol unitatea
Ardatzaren unitatea fabrikatzaileak produktu multzo osoa eskaintzen du ardatzaren abiadura kontrol unitatearentzat eta ardatzaren motorrarentzat. Beraz, ardatzaren motorra hautatu ondoren, dagokion ardatzaren abiadura kontrol unitatea produktuaren eskuliburuan adierazitakoaren arabera hautatzen da.
(4) Aukeratu norabide-kontrol metodoa
Ardatzaren norabide-kontrola behar denean, posizio-kodetzaile edo sentsore magnetiko bat hauta daiteke makina-erremintaren benetako egoeraren arabera, ardatzaren norabide-kontrola lortzeko.
4. Detekzio osagaien hautaketa
(1) Aukeratu neurketa metodoa
CNC sistemaren posizio-kontrol eskemaren arabera, makina-erremintaren desplazamendu lineala zuzenean edo zeharka neurtzen da, eta detekzio-osagai linealak edo birakariak hautatzen dira. Gaur egun, CNC makina-erremintak oso erabilia da erdi-begizta itxiko kontrola, angelu birakariak neurtzeko osagaiak erabiliz (transformadore birakariak, pultsu-kodetzaileak).
(2) Kontuan hartu detekzio-zehaztasuna eta -abiadura
CNC makina-erremintaren eskakizunen arabera, zehaztasuna edo abiadura detektatu behar den ala ez, hautatu posizioa edo abiadura detektatzeko osagaiak (proba-sorgailuak, pultsu-kodetzaileak). Oro har, makina-erreminta handiak abiadura-eskakizunak betetzeko diseinatuta daude batez ere, eta zehaztasun handiko eta tamaina txiki eta ertaineko makina-erremintak, berriz, zehaztasun-eskakizunak betetzeko. Hautatutako detekzio-osagaiaren bereizmena, oro har, mekanizazio-zehaztasuna baino magnitude-ordena bat handiagoa da.
(3) Aukeratu dagokion zehaztapeneko pultsu-kodetzaileak
Hautatu pultsu-kodetzaileen zehaztapen egokiak CNC makina-erremintaren bola-torlojuaren pausoan, CNC sistemaren mugimendu-abiadura minimoan, komando-biderkatzailean eta detekzio-biderkatzailean oinarrituta.
(4) Kontuan hartu interfaze zirkuituak
Detekzio osagaiak hautatzerakoan, garrantzitsua da kontuan hartzea CNC gailuak dagokien interfaze zirkuituak dituela.