Nola konponduko zenuke arazoa mekanizazio-zentroko erreminta-euskarriarekin arazoren bat badago?

Mekanizazio Zentroko Lau Posizioko Tresna Elektrikoen Euskarri Ohikoen Akatsen Azterketa eta Tratamendua

1. Seinale-igorlearen diskoaren posizioa ez dago behar bezala lerrokatuta.
   Seinale-igorle diskoak funtsezko zeregina du tresna elektrikoen euskarriaren funtzionamenduan. Tresna-euskarriaren posizio-informazioa zehazten du Hall elementuaren eta altzairu magnetikoaren arteko elkarrekintzaren bidez. Seinale-igorle diskoaren posizioa desbideratzen denean, Hall elementua ezin da altzairu magnetikoarekin zehatz-mehatz lerrokatu, eta horrek tresna-euskarriaren kontrol-sistemak seinale okerrak jasotzen ditu eta, ondoren, tresna-euskarriaren blokeatze-funtzioan eragina du. Desbideratze hau ekipamendua instalatzean eta garraiatzean gertatzen den bibrazioak edo epe luzeko erabileraren ondoren osagaien desplazamendu txikiak eragin dezake.
2. Sistemaren alderantzizko blokeo denbora ez da nahikoa luzea.
   Zenbakizko kontrol sisteman erreminta-euskarriaren alderantzizko blokeatze-denborarako parametro-ezarpen espezifikoak daude. Parametro hau gaizki ezartzen bada, adibidez, ezarpen-denbora laburregia bada, erreminta-euskarriak blokeatze-ekintza egiten duenean, motorrak ez du denbora nahikorik izango egitura mekanikoaren blokeo osoa osatzeko. Hori gerta daiteke sistemaren hasierako ezarpen okerrak, parametroen nahi gabeko aldaketa edo erreminta-euskarri berriaren eta sistema zaharraren arteko bateragarritasun-arazoak direla eta.
3. Blokeo mekanikoaren mekanismoaren matxura.
   Blokeo mekanikoaren mekanismoa tresna-euskarriaren blokeo egonkorra bermatzeko egitura fisiko nagusia da. Epe luzeko erabileran, osagai mekanikoek higadura eta deformazioa bezalako arazoak izan ditzakete. Adibidez, kokapen-pina hautsi egin daiteke maiz egiten den tentsioagatik, edo transmisio mekanikoaren osagaien arteko tartea handitu egin daiteke, eta horrek blokeo-indarra eraginkortasunez transmititzeko ezintasuna eragingo du. Arazo hauek tresna-euskarria normal blokeatzeko ezintasuna eragingo dute zuzenean, prozesatzeko zehaztasunean eta segurtasunean eraginez.

1. Seinale-igorlearen diskoaren posizioaren doikuntza.
   Seinale-igorlearen diskoaren posizioarekin arazoren bat dagoela ikusten denean, tresna-euskarriaren goiko estalkia kontu handiz ireki behar da. Funtzionamenduan zehar, barne-zirkuituak eta beste osagaiak babesteari erreparatu behar zaio bigarren mailako kalteak saihesteko. Seinale-igorlearen diskoa biratzean, tresna egokiak erabili behar dira eta posizioa mugimendu motel eta zehatzekin doitu behar da. Doikuntzaren helburua tresna-euskarriaren Hall elementua altzairu magnetikoarekin zehatz-mehatz lerrokatzea da eta tresnaren posizioa dagokion posizioan zehatz-mehatz gelditzea bermatzea. Prozesu honek behin eta berriz arazketa egin behar izatea gerta daiteke. Aldi berean, detekzio-tresna batzuk erabil daitezke doikuntza-efektua egiaztatzeko, hala nola Hall elementu detektatzeko tresna bat erabiliz seinalearen zehaztasuna detektatzeko.
2. Sistemaren alderantzizko blokeatze-denboraren parametroaren doikuntza.
   Sistemaren alderantzizko blokeatze-denbora nahikoa ez den arazorako, kontrol numerikoaren sistemaren parametroen ezarpen-interfazean sartu behar da. Kontrol numerikoaren sistema ezberdinek funtzionamendu-metodo eta parametroen kokapen desberdinak izan ditzakete, baina, oro har, erreminta-euskarriaren alderantzizko blokeatze-denboraren parametro garrantzitsuak sistemaren mantentze-lanetan edo parametroen kudeaketa-menuan aurki daitezke. Erreminta-euskarriaren modeloaren eta erabilera-egoeraren arabera, doitu alderantzizko blokeatze-denboraren parametroa balio egoki batera. Erreminta-euskarri berri batentzat, normalean t = 1,2 s-ko alderantzizko blokeatze-denborak bete ditzake baldintzak. Parametroak doitu ondoren, egin hainbat proba erreminta-euskarria lan-baldintza ezberdinetan fidagarritasunez blokeatu daitekeela ziurtatzeko.
3. Blokeo mekanikoaren mekanismoaren mantentze-lanak.
   Blokeo mekanikoko mekanismoan akats bat dagoela susmatzen denean, erreminta-euskarria desmuntatu behar da sakonago. Desmuntaketa-prozesuan, jarraitu urrats zuzenak eta markatu eta gorde behar bezala desmuntatutako osagai bakoitza. Egitura mekanikoa doitzerakoan, egiaztatu arretaz osagai bakoitzaren higadura-egoera, hala nola engranajeen hortzen gainazalaren higadura eta torlojuen hariztapen-higadura. Aurkitutako arazoetarako, konpondu edo ordezkatu kaltetutako osagaiak garaiz. Aldi berean, jarri arreta berezia kokapen-pinaren egoerari. Kokapen-pin hautsita dagoela ikusten bada, aukeratu ordezkatzeko material eta zehaztapen egokiak eta ziurtatu instalazio-posizioa zehatza dela. Erreminta-euskarria berriro muntatu ondoren, egin arazketa osoa erreminta-euskarriaren blokeo-funtzioa normaltasunera itzuli den egiaztatzeko.

1. Tresna-posizio honetako Hall elementua hondatuta dago.
   Hall elementua erremintaren posizioaren seinaleak detektatzeko sentsore gakoa da. Erremintaren posizio jakin bateko Hall elementua kaltetuta dagoenean, ezin izango dio erremintaren posizio horren informazioa sistemari zehatz-mehatz itzuli. Kasu honetan, sistemak erremintaren posizio hori biratzeko agindua ematen duenean, erremintaren euskarria biratzen jarraituko du, posizioan dagoen seinale zuzena ezin baita jaso. Kalte horien arrazoia elementuaren beraren kalitate arazoek, erabilera luzean zahartzeak, tentsio-deskarga handiek edo kanpoko ingurumen-faktoreek, hala nola tenperaturak, hezetasunak eta hautsak, eragin dezakete.
2. Tresna-posizio honen seinale-linea zirkuitu irekia dago, eta ondorioz, sistemak ezin du posizio-seinalea detektatu.
   Seinale-lerroak zubi gisa jokatzen du informazioa transmititzeko erreminta-euskarriaren eta kontrol numerikoaren sistemaren artean. Erreminta-posizio jakin baten seinale-lerroa zirkuitu irekian badago, sistemak ezingo du erreminta-posizio horren egoera-informazioa lortu. Seinale-lerroaren zirkuitu irekia barneko kable-hausturak eragin dezake, epe luzerako tolesturak eta luzaketak eraginda, edo ekipamendua instalatzean eta mantentze-lanetan ustekabeko kanpoko indar-estrusioak eta tiraketak eragindako kalteak. Konexio solteak eta junturetan oxidazioak ere eragin ditzake.
3. Sistemaren erremintaren posizioaren seinalea jasotzeko zirkuituarekin arazo bat dago.
   Zenbakizko kontrol sistemaren barruko erremintaren posizio seinalea jasotzeko zirkuituak erreminta euskarritik datozen seinaleak prozesatzeaz arduratzen da. Zirkuitu hau huts egiten badu, erreminta euskarriaren Hall elementua eta seinale linea normalak izan arren, sistemak ezin du erremintaren posizio seinalea behar bezala identifikatu. Zirkuituaren akats hau zirkuituaren osagaien kalteek, soldadura juntura solteek, zirkuitu plakaren hezetasunak edo interferentzia elektromagnetikoek eragin dezakete.

1. Hall elementuen akatsen detekzioa eta ordezkapena.
   Lehenik eta behin, zehaztu zein erreminta-posiziok eragiten duen erreminta-euskarria etengabe biratzen. Ondoren, sartu instrukzio bat kontrol numerikoko sisteman erreminta-posizio hori biratzeko eta erabili multimetro bat erreminta-posizio honetako seinale-kontaktuaren eta +24V kontaktuaren artean tentsio-aldaketarik dagoen neurtzeko. Tentsio-aldaketarik ez badago, zehaztu daiteke erreminta-posizio honetako Hall elementua hondatuta dagoela. Une honetan, seinale-transmisorearen disko osoa ordezkatzea edo Hall elementua bakarrik ordezkatzea aukera dezakezu. Ordezkatzerakoan, ziurtatu elementu berria jatorrizko elementuaren modeloarekin eta parametroekin bat datorrela, eta instalazio-posizioa zehatza dela. Instalatu ondoren, egin beste proba bat erreminta-euskarriaren funtzionamendu normala egiaztatzeko.
2. Seinale-lineen ikuskapena eta konponketa.
   Seinale-linea zirkuitu ireki baten susmoa izanez gero, egiaztatu arretaz tresnaren posizio honen seinalearen eta sistemaren arteko konexioa. Tresna-euskarriaren muturretik hasita, seinale-linearen norabidean, egiaztatu kalte eta haustura nabariak. Junturei dagokienez, egiaztatu soldadura eta oxidazioa. Zirkuitu irekiko puntu bat aurkitzen bada, soldatuz edo seinale-linea berri batekin ordezkatuz konpondu daiteke. Konponketaren ondoren, egin isolamendu-tratamendua linean zirkuitulaburreko arazoak saihesteko. Aldi berean, egin seinalearen transmisio-probak konpondutako seinale-linean, seinalea tresna-euskarriaren eta sistemaren artean zehatz-mehatz transmititu daitekeela ziurtatzeko.
3. Sistemaren tresnen posizio-seinalea jasotzeko zirkuituaren akatsen kudeaketa.
   Hall elementuarekin eta erreminta-posizio honen seinale-lerroarekin arazorik ez dagoela baieztatzen denean, sistemaren erremintaren posizio-seinalea jasotzeko zirkuituaren akatsa kontuan hartu behar da. Kasu honetan, beharrezkoa izan daiteke kontrol numerikoko sistemaren plaka nagusia egiaztatzea. Ahal bada, zirkuitu-plakak detektatzeko ekipamendu profesionala erabil daiteke akats-puntua aurkitzeko. Akats-puntu zehatza zehaztu ezin bada, sistemaren datuen babeskopia eginez, plaka nagusia ordezkatu daiteke. Plaka nagusia ordezkatu ondoren, egin sistemaren ezarpenak eta arazketa berriro, erreminta-euskarria erremintaren posizio bakoitzean normal biratu eta kokatu daitekeela ziurtatzeko.