"Mekanizazio-zentroen CNC sistemaren eguneroko mantentze-lanetarako araudia"
Gaur egungo fabrikazioan, mekanizazio-zentroak funtsezko ekipamendu bihurtu dira, zehaztasun handiko eta eraginkortasun handiko prozesatzeko gaitasunagatik. Mekanizazio-zentro baten muina denez, CNC sistemaren funtzionamendu egonkorra ezinbestekoa da prozesatzeko kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna bermatzeko. CNC sistemaren funtzionamendu normala bermatzeko eta bere bizitza erabilgarria luzatzeko, hauek dira CNC sistemaren eguneroko mantentze-lanetarako jarraitu behar diren arauak, mekanizazio-zentroen fabrikatzaileek zabaldu dituzten bezala.
I. Langileen Prestakuntza eta Funtzionamendu Zehaztapenak
Lanbide-prestakuntzaren eskakizunak
CNC sistemaren programatzaileek, operadoreek eta mantentze-langileek prestakuntza tekniko espezializatua jaso behar dute eta CNC sistemaren printzipioak eta egiturak, konfigurazio elektriko sendoa, eta erabiltzen ari diren mekanizazio-zentroaren atal mekanikoak, hidraulikoak eta pneumatikoak guztiz ezagutu behar dituzte. Ezagutza eta trebetasun profesional sendoekin bakarrik erabil daiteke eta mantendu CNC sistema behar bezala eta eraginkortasunez.
Funtzionamendu eta erabilera arrazoizkoa
CNC sistema eta mekanizazio-zentroa behar bezala eta arrazoiz erabili, mekanizazio-zentroaren eta sistemaren funtzionamendu-eskuliburuaren baldintzen arabera zorrotz betez. Saihestu erabilera desegokiak eragindako akatsak, hala nola programazio-argibide okerrak eta prozesatzeko parametroen ezarpen desegokiak, CNC sistemari kalteak eragin baitiezazkiokete.
Lanbide-prestakuntzaren eskakizunak
CNC sistemaren programatzaileek, operadoreek eta mantentze-langileek prestakuntza tekniko espezializatua jaso behar dute eta CNC sistemaren printzipioak eta egiturak, konfigurazio elektriko sendoa, eta erabiltzen ari diren mekanizazio-zentroaren atal mekanikoak, hidraulikoak eta pneumatikoak guztiz ezagutu behar dituzte. Ezagutza eta trebetasun profesional sendoekin bakarrik erabil daiteke eta mantendu CNC sistema behar bezala eta eraginkortasunez.
Funtzionamendu eta erabilera arrazoizkoa
CNC sistema eta mekanizazio-zentroa behar bezala eta arrazoiz erabili, mekanizazio-zentroaren eta sistemaren funtzionamendu-eskuliburuaren baldintzen arabera zorrotz betez. Saihestu erabilera desegokiak eragindako akatsak, hala nola programazio-argibide okerrak eta prozesatzeko parametroen ezarpen desegokiak, CNC sistemari kalteak eragin baitiezazkiokete.
II. Sarrerako gailuen mantentze-lanak
Paperezko zinta irakurgailuaren mantentze-lanak
(1) Zinta irakurgailua CNC sistemaren sarrera-gailu garrantzitsuenetako bat da. Zinta irakurtzeko atalak arazoak izateko joera du, eta horrek zintatik informazio okerra irakurtzea dakar. Hori dela eta, operadoreak egunero egiaztatu beharko lituzke irakurketa-burua, zintaren plaka eta zintaren kanalaren gainazala, eta zikinkeria alkoholean bustitako gasa batekin garbitu, zintaren irakurketaren zehaztasuna bermatzeko.
(2) Paper-zinta irakurgailuaren pieza mugikorrei dagokienez, hala nola gurpil eragilearen ardatza, gida-arrabola eta konpresio-arrabola, astero garbitu behar dira gainazalak garbi mantentzeko eta marruskadura eta higadura murrizteko. Aldi berean, lubrifikatzaile-olioa gehitu behar zaie gida-arrabolari, tentsio-besoaren arrabolari, etab. sei hilabetean behin funtzionamendu egokia bermatzeko.
Disko irakurgailuaren mantentze-lanak
Disko irakurgailuaren disko unitateko buru magnetikoa aldizka garbitu behar da garbiketa disko berezi batekin, diskoaren datuak behar bezala irakurtzen direla ziurtatzeko. Beste sarrera metodo garrantzitsu gisa, diskoan gordetako datuak ezinbestekoak dira mekanizazio zentroaren funtzionamendurako, beraz, disko irakurgailua egoera onean mantendu behar da.
Paperezko zinta irakurgailuaren mantentze-lanak
(1) Zinta irakurgailua CNC sistemaren sarrera-gailu garrantzitsuenetako bat da. Zinta irakurtzeko atalak arazoak izateko joera du, eta horrek zintatik informazio okerra irakurtzea dakar. Hori dela eta, operadoreak egunero egiaztatu beharko lituzke irakurketa-burua, zintaren plaka eta zintaren kanalaren gainazala, eta zikinkeria alkoholean bustitako gasa batekin garbitu, zintaren irakurketaren zehaztasuna bermatzeko.
(2) Paper-zinta irakurgailuaren pieza mugikorrei dagokienez, hala nola gurpil eragilearen ardatza, gida-arrabola eta konpresio-arrabola, astero garbitu behar dira gainazalak garbi mantentzeko eta marruskadura eta higadura murrizteko. Aldi berean, lubrifikatzaile-olioa gehitu behar zaie gida-arrabolari, tentsio-besoaren arrabolari, etab. sei hilabetean behin funtzionamendu egokia bermatzeko.
Disko irakurgailuaren mantentze-lanak
Disko irakurgailuaren disko unitateko buru magnetikoa aldizka garbitu behar da garbiketa disko berezi batekin, diskoaren datuak behar bezala irakurtzen direla ziurtatzeko. Beste sarrera metodo garrantzitsu gisa, diskoan gordetako datuak ezinbestekoak dira mekanizazio zentroaren funtzionamendurako, beraz, disko irakurgailua egoera onean mantendu behar da.
III. CNC gailua gehiegi berotzea saihestea
Aireztapen eta beroa xahutzeko sistemaren garbiketa
Mekanizazio-zentroak CNC gailuaren aireztapen eta beroa xahutzeko sistema aldizka garbitu behar du. Aireztapen eta beroa xahutzea ona da CNC sistemaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko gakoa. CNC gailuak bero kopuru handia sortzen duenez funtzionamenduan zehar, beroa xahutzea eskasa bada, CNC sistemaren tenperatura gehiegizkoa izango da eta bere errendimenduan eta zerbitzu-bizitzan eragina izango du.
(1) Garbiketa metodo espezifikoa honako hau da: Lehenik eta behin, torlojuak askatu eta aire-iragazkia kendu. Ondoren, iragazkia astiro bibratzen duzun bitartean, aire konprimitua erabili aire-iragazkiaren barruko hautsa barrutik kanpora kentzeko. Iragazkia zikina badago, detergente neutroarekin garbitu daiteke (detergentearen eta uraren arteko proportzioa 5:95 da), baina ez igurtzi. Garbitu ondoren, leku fresko batean jarri lehortzeko.
(2) Garbiketa-maiztasuna tailerreko ingurunearen arabera zehaztu behar da. Oro har, sei hilabetean behin edo hiruhilekoan behin ikuskatu eta garbitu behar da. Tailerreko ingurunea eskasa bada eta hauts asko badago, garbiketa-maiztasuna behar bezala handitu behar da.
Ingurumen-tenperatura hobetzea
Ingurumen-tenperatura gehiegizkoak eragin kaltegarria izango du CNC sisteman. CNC gailuaren barruko tenperatura 40 gradutik gorakoa denean, ez da egokia CNC sistemaren funtzionamendu normalarentzat. Beraz, CNC makina-erremintaren ingurune-tenperatura altua bada, aireztapen- eta beroa xahutzeko baldintzak hobetu beharko lirateke. Ahal bada, aire girotuko gailuak instalatu beharko lirateke. Ingurumen-tenperatura murriztu daiteke aireztapen-ekipoak instalatuz, hozte-haizagailuak gehituz, etab., CNC sistemarentzako lan-ingurune egokia eskaintzeko.
Aireztapen eta beroa xahutzeko sistemaren garbiketa
Mekanizazio-zentroak CNC gailuaren aireztapen eta beroa xahutzeko sistema aldizka garbitu behar du. Aireztapen eta beroa xahutzea ona da CNC sistemaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko gakoa. CNC gailuak bero kopuru handia sortzen duenez funtzionamenduan zehar, beroa xahutzea eskasa bada, CNC sistemaren tenperatura gehiegizkoa izango da eta bere errendimenduan eta zerbitzu-bizitzan eragina izango du.
(1) Garbiketa metodo espezifikoa honako hau da: Lehenik eta behin, torlojuak askatu eta aire-iragazkia kendu. Ondoren, iragazkia astiro bibratzen duzun bitartean, aire konprimitua erabili aire-iragazkiaren barruko hautsa barrutik kanpora kentzeko. Iragazkia zikina badago, detergente neutroarekin garbitu daiteke (detergentearen eta uraren arteko proportzioa 5:95 da), baina ez igurtzi. Garbitu ondoren, leku fresko batean jarri lehortzeko.
(2) Garbiketa-maiztasuna tailerreko ingurunearen arabera zehaztu behar da. Oro har, sei hilabetean behin edo hiruhilekoan behin ikuskatu eta garbitu behar da. Tailerreko ingurunea eskasa bada eta hauts asko badago, garbiketa-maiztasuna behar bezala handitu behar da.
Ingurumen-tenperatura hobetzea
Ingurumen-tenperatura gehiegizkoak eragin kaltegarria izango du CNC sisteman. CNC gailuaren barruko tenperatura 40 gradutik gorakoa denean, ez da egokia CNC sistemaren funtzionamendu normalarentzat. Beraz, CNC makina-erremintaren ingurune-tenperatura altua bada, aireztapen- eta beroa xahutzeko baldintzak hobetu beharko lirateke. Ahal bada, aire girotuko gailuak instalatu beharko lirateke. Ingurumen-tenperatura murriztu daiteke aireztapen-ekipoak instalatuz, hozte-haizagailuak gehituz, etab., CNC sistemarentzako lan-ingurune egokia eskaintzeko.
IV. Beste mantentze-puntuak
Ohiko ikuskapena eta mantentze-lanak
Goian aipatutako mantentze-lanen eduki nagusiez gain, CNC sistema ere sakonki ikuskatu eta aldizka mantendu behar da. Egiaztatu CNC sistemaren konexio-linea desberdinak solteak dauden eta kontaktua ona den; egiaztatu CNC sistemaren pantaila garbia den eta pantaila normala den; egiaztatu CNC sistemaren kontrol-paneleko botoiak sentikorrak diren. Aldi berean, CNC sistemaren erabileraren arabera, softwarearen eguneraketak eta datuen babeskopiak aldizka egin behar dira sistemaren egonkortasuna eta segurtasuna bermatzeko.
Interferentzia elektromagnetikoak saihestea
CNC sistemak erraz eragiten du interferentzia elektromagnetikoek. Beraz, neurriak hartu behar dira interferentzia elektromagnetikoak saihesteko. Adibidez, mantendu mekanizazio-zentroa eremu magnetiko indartsuen iturrietatik urrun, erabili kableak babestuta, instalatu iragazkiak, etab. Aldi berean, mantendu CNC sistemaren lurrerako konexioa ona interferentzia elektromagnetikoen eragina murrizteko.
Eguneroko garbiketa lan ona egin
Mekanizazio-zentroa eta CNC sistema garbi mantentzea ere eguneroko mantentze-lanen zati garrantzitsua da. Garbitu aldizka lan-mahaian, gida-errailetan, torlojuetan eta mekanizazio-zentroko beste atal batzuetan dauden olio-orbanak eta txirbilak, CNC sistemaren barrura sar ez daitezen eta sistemaren funtzionamendu normalean eragin ez dezaten. Aldi berean, arreta jarri CNC sistemaren kontrol-panela garbi mantentzeari eta saihestu ura eta olioa bezalako likidoak kontrol-panelera sartzea.
Ohiko ikuskapena eta mantentze-lanak
Goian aipatutako mantentze-lanen eduki nagusiez gain, CNC sistema ere sakonki ikuskatu eta aldizka mantendu behar da. Egiaztatu CNC sistemaren konexio-linea desberdinak solteak dauden eta kontaktua ona den; egiaztatu CNC sistemaren pantaila garbia den eta pantaila normala den; egiaztatu CNC sistemaren kontrol-paneleko botoiak sentikorrak diren. Aldi berean, CNC sistemaren erabileraren arabera, softwarearen eguneraketak eta datuen babeskopiak aldizka egin behar dira sistemaren egonkortasuna eta segurtasuna bermatzeko.
Interferentzia elektromagnetikoak saihestea
CNC sistemak erraz eragiten du interferentzia elektromagnetikoek. Beraz, neurriak hartu behar dira interferentzia elektromagnetikoak saihesteko. Adibidez, mantendu mekanizazio-zentroa eremu magnetiko indartsuen iturrietatik urrun, erabili kableak babestuta, instalatu iragazkiak, etab. Aldi berean, mantendu CNC sistemaren lurrerako konexioa ona interferentzia elektromagnetikoen eragina murrizteko.
Eguneroko garbiketa lan ona egin
Mekanizazio-zentroa eta CNC sistema garbi mantentzea ere eguneroko mantentze-lanen zati garrantzitsua da. Garbitu aldizka lan-mahaian, gida-errailetan, torlojuetan eta mekanizazio-zentroko beste atal batzuetan dauden olio-orbanak eta txirbilak, CNC sistemaren barrura sar ez daitezen eta sistemaren funtzionamendu normalean eragin ez dezaten. Aldi berean, arreta jarri CNC sistemaren kontrol-panela garbi mantentzeari eta saihestu ura eta olioa bezalako likidoak kontrol-panelera sartzea.
Ondorioz, mekanizazio-zentro baten CNC sistemaren eguneroko mantentze-lanak lan garrantzitsua eta zehatza dira. Operadoreek eta mantentze-lanetako langileek ezagutza eta trebetasun profesionalak izan behar dituzte eta mantentze-araudia zorrotz betez jardun behar dute. CNC sistemaren eguneroko mantentze-lanetan lan ona eginez bakarrik berma daiteke mekanizazio-zentroaren funtzionamendu egonkorra, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu eta ekipamenduaren bizitza erabilgarria luzatu. Benetako lanean, mantentze-plan arrazoizkoa formulatu behar da mekanizazio-zentroaren egoera eta erabilera-ingurune espezifikoaren arabera, eta serio ezarri behar da enpresen ekoizpenari eta funtzionamenduari laguntza sendoa emateko.