Fabrikatzaileek CNC makina-erremintetan ohikoak diren akats mekanikoetarako prebentzio-neurriak partekatzen dituzte.

CNC makina-erremintaren fabrikatzaileentzako neurriak CNC makina-erremintaren ohiko akats mekanikoak saihesteko

1. Tresnen finkatze-akatsen kudeaketa
   Tresna ezin bada askatu lotu ondoren, kontuan hartu tresna askatzeko zilindro hidraulikoaren presioa eta ibilbide-etengailuaren presioa doitzea. Aldi berean, disko-malgukiko azkoina ere doi daiteke malgukiaren konpresio-kopurua murrizteko, tresna normal askatu ahal izateko.
2. Ardatzaren berokuntzaren maneiua
   Ardatzaren berotze arazoetarako, lehenik garbitu ardatzaren kaxa garbi dagoela ziurtatzeko. Ondoren, egiaztatu eta egokitu lubrifikatzaile olio kopurua, ardatza funtzionamenduan zehar guztiz lubrifikatu daitekeela ziurtatzeko. Berotze arazoa oraindik ere jarraitzen badu, baliteke ardatzaren errodamendua ordezkatu behar izatea errodamenduen higadurak eragindako berotze fenomenoa ezabatzeko.
3. Ardatzaren kaxaren zarataren kudeaketa
   Zarata sortzen denean ardatz-kaxan, egiaztatu ardatz-kaxa barruko engranajeen egoera. Engranajeak oso higatuta edo kaltetuta badaude, konpondu edo ordezkatu behar dira garaiz zarata murrizteko. Aldi berean, egin aldizka mantentze-lanak ardatz-kaxan, egiaztatu pieza bakoitzaren finkatze-egoera eta saihestu askatzeak eragindako zarata.

1. Transmisioaren zehaztasuna hobetzea
   (1) Mugimendu bikote bakoitzaren aurrekarga doitu transmisio-tartea ezabatzeko. Torloju-azkoin bikoteak eta gida-irristailuak bezalako mugimendu-bikoteen aurrekarga doituz, tartea murriztu eta transmisioaren zehaztasuna hobetu daiteke.
   (2) Transmisio-katean erredukzio-engranajeak jarri transmisio-katearen luzera laburtzeko. Horrek erroreen metaketa murriztu eta transmisioaren zehaztasuna hobetu dezake.
   (3) Doitu lotura solteak pieza guztiak ondo konektatuta daudela ziurtatzeko. Egiaztatu aldizka transmisio-kateko konektoreak, hala nola akoplamenduak eta giltza-konexioak, askatzeak transmisioaren zehaztasunari eragin ez diezaion.
2. Transmisioaren zurruntasuna hobetzea
   (1) Torloju-azkoin pareen eta euskarri-osagaien aurrekarga doitzen da. Aurrekarga arrazoiz doitzeak torlojuaren zurruntasuna handitu, deformazioa murriztu eta transmisio-zurruntasuna hobetu dezake.
   (2) Torlojuaren beraren tamaina arrazoiz aukeratu. Makina-erremintaren karga eta zehaztasun-eskakizunen arabera, diametro eta pauso egokiak dituen torloju bat aukeratu transmisio-zurruntasuna hobetzeko.
3. Mugimenduaren zehaztasuna hobetzea
   Osagaien erresistentzia eta zurruntasuna betetzeko premisan, ahalik eta gehien murriztu mugikorreko piezen masa. Murriztu biraka dabiltzan piezen diametroa eta masa mugikorreko piezen inertzia murrizteko eta mugimenduaren zehaztasuna hobetzeko. Adibidez, erabili diseinu arineko lan-mahaiak eta gurdiak.
4. Mantentze-gida
   (1) Errodadura-gidak nahiko sentikorrak dira zikinkeriarekiko eta babes-gailu ona izan behar dute hautsa, txirbilak eta bestelako ezpurutasunak gidan sartzea eta haren errendimendua eragitea saihesteko.
   (2) Errodadura-gidak aurrekargatzeko aukera egokia izan behar du. Aurrekarga gehiegizkoak trakzio-indarra nabarmen handituko du, motorraren karga handituko du eta mugimenduaren zehaztasunari eragingo dio.
   (3) Gida hidrostatikoek iragazketa-efektu onak dituzten olio-hornikuntza sistemak izan beharko lituzkete, gidaren gainazalean olio-film egonkor bat eratzeko eta gidaren euskarri-ahalmena eta mugimendu-zehaztasuna hobetzeko.

1. Tresna-aldagaiaren mugimendu-akatsen kudeaketa
   (1) Tresna-biltegia ezin bada biratu arrazoi mekanikoengatik, hala nola motorraren ardatza eta zizare-ardatza lotzen dituzten akoplamendu solteak edo konexio mekaniko gehiegi estuak direla eta, akoplamenduko torlojuak estutu behar dira konexio sendoa bermatzeko.
   (2) Tresna-aldagaiak biratzen ez badu, motorraren biraketa-akatsa edo transmisio-errorea izan daiteke. Egiaztatu motorraren funtzionamendu-egoera, hala nola tentsioa, korrontea eta abiadura, normalak diren ikusteko. Aldi berean, egiaztatu transmisio-osagaien higadura-egoera, hala nola engranajeak eta kateak, eta ordezkatu oso higatutako osagaiak garaiz.
   (3) Erremintaren zorroak ezin badu erreminta finkatu, doitu erremintaren zorroan dagoen doikuntza-torlojua, konprimitu malgukia eta estutu finkatze-pina. Ziurtatu erreminta erremintaren zorroan ondo instalatuta dagoela eta ez dela erori erreminta aldatzeko prozesuan.
   (4) Tresna-zorroa gora edo behera posizio egokian ez badago, egiaztatu sardexkaren posizioa edo muga-etengailuaren instalazioa eta doikuntza. Ziurtatu sardexkak tresna-zorroa zehaztasunez bultzatu dezakeela gora eta behera mugitzeko, eta muga-etengailuak tresna-zorroaren posizioa zehaztasunez detektatu dezakeela.
2. Tresna-aldaketaren manipulatzailearen akatsen kudeaketa
   (1) Tresna ondo lotuta ez badago eta erortzen bada, doitu finkatzeko atzaparraren malgukia presioa handitzeko edo ordezkatu manipulatzailearen finkatzeko pina. Ziurtatu manipulatzaileak tresna ondo eusten duela eta tresna aldatzeko prozesuan erortzea eragozten duela.
   (2) Tresna ezin bada askatu lotu ondoren, doitu askatzeko malgukiaren atzean dagoen azkoina, gehienezko kargak balio nominala gainditzen ez duela ziurtatzeko. Saihestu tresna ezin askatzea malgukiaren gehiegizko presioaren ondorioz.
   (3) Tresna aldatzean erortzen bada, ardatz-kaxa ez delako itzultzen tresna-aldaketa puntura edo tresna-aldaketa puntua mugitzen ari delako izan daiteke. Erabili berriro ardatz-kaxa tresna-aldaketa posiziora itzultzeko eta berrezarri tresna-aldaketa puntua tresna-aldaketa prozesuaren zehaztasuna bermatzeko.

1. Hutsaren adierazpenak
   Ponpa hidraulikoetarako ponpa aldakorrak erabili behar dira sistema hidraulikoaren berotzea murrizteko. Erregai-deposituan instalatutako iragazkia aldizka garbitu behar da gasolina edo bibrazio ultrasonikoekin. Akats ohikoenak batez ere ponpa-gorputzaren higadura, pitzadurak eta kalte mekanikoak dira.
2. Prebentzio neurriak
   (1) Garbitu iragazkia aldizka olio hidraulikoaren garbitasuna bermatzeko. Saihestu ezpurutasunak sistema hidraulikoan sartzea eta osagai hidraulikoak kaltetzea.
   (2) Ponparen gorputzaren higadura, pitzadurak eta kalte mekanikoak bezalako matxuren kasuan, oro har, konponketa handiak edo piezen ordezkapena beharrezkoak dira. Eguneroko erabileran, arreta jarri sistema hidraulikoaren mantentze-lanei eta saihestu gainkarga funtzionamendua eta inpaktu-kargak ponpa hidraulikoaren zerbitzu-bizitza luzatzeko.
   (B) Sistema pneumatikoa
3. Hutsaren adierazpenak
   Erremintak edo piezak finkatzeko, segurtasun-atearen etengailurako eta ardatzaren zulo konikoan txirbilak puzteko erabiltzen den sistema pneumatikoan, ur-bereizgailua eta aire-iragazkia aldizka hustu eta garbitu behar dira osagai pneumatikoetako pieza mugikorren sentikortasuna bermatzeko. Balbula-nukleoaren matxura, aire-ihesak, osagai pneumatikoen kalteak eta ekintza-hutsegiteak lubrifikazio eskasaren ondorioz gertatzen dira. Beraz, olio-laino-bereizgailua aldizka garbitu behar da. Gainera, sistema pneumatikoen estankotasuna aldizka egiaztatu behar da.
4. Prebentzio neurriak
   (1) Ura hustu eta ur-bereizgailua eta aire-iragazkia aldizka garbitu, sistema pneumatikoan sartzen den airea lehorra eta garbia dela ziurtatzeko. Saihestu hezetasuna eta ezpurutasunak osagai pneumatikoetan sartzea eta haien errendimendua eragitea.
   (2) Garbitu olio-lainoaren bereizgailua aldizka osagai pneumatikoen lubrifikazio ona bermatzeko. Aukeratu lubrifikatzaile-olio egokia eta egin olioztatzea eta garbiketa aldizka.
   (3) Egiaztatu aldizka sistema pneumatikoen estutasuna eta detektatu eta konpondu aire-ihesen arazoak garaiz. Egiaztatu hodien konexioak, junturak, balbulak eta beste piezak sistema pneumatikoen estutasun ona ziurtatzeko.
   (C) Lubrifikazio sistema
5. Hutsaren adierazpenak
   Makina-erremintaren giden, transmisio-engranajeen, bola-torlojuen, ardatz-kaxen eta abarren lubrifikazioa barne hartzen du. Lubrifikazio-ponparen barruko iragazkia aldizka garbitu eta ordezkatu behar da, normalean urtean behin.
6. Prebentzio neurriak
   (1) Garbitu eta ordezkatu lubrifikazio-ponparen barruko iragazkia aldizka lubrifikatzaile-olioaren garbitasuna bermatzeko. Saihestu ezpurutasunak lubrifikazio-sisteman sartzea eta lubrifikazio-osagaiak kaltetzea.
   (2) Makina-erremintaren funtzionamendu-eskuliburuaren arabera, aldizka olioztatu eta mantendu lubrifikazio-pieza bakoitza. Aukeratu lubrifikatzaile-olio egokia eta egokitu olioztatze-kopurua eta olioztatze-denbora pieza desberdinen beharren arabera.
   (D) Hozte-sistema
7. Hutsaren adierazpenak
   Tresnak eta piezak hozteko eta txirbilak garbitzeko zeregina du. Hozgarriaren tobera aldizka garbitu behar da.
8. Prebentzio neurriak
   (1) Garbitu hozgarriaren tobera aldizka, hozgarria erremintetan eta piezetan uniformeki ihinztatu ahal izateko, hozteko eta txirbilak garbitzeko zeregin ona izan dezan.
   (2) Egiaztatu hozgarriaren kontzentrazioa eta emaria eta egokitu prozesatzeko beharren arabera. Ziurtatu hozgarriaren errendimenduak prozesatzeko beharren arabera betetzen duela.
   (E) Txirbilak kentzeko gailua
9. Hutsaren adierazpenak
   Txirbil-kentzeko gailua funtzio independenteak dituen osagarri bat da, batez ere ebaketa automatikoaren aurrerapen leuna bermatzeko eta CNC makina-erremintaren bero-sorkuntza murrizteko. Beraz, txirbil-kentzeko gailuak txirbilak automatikoki eta garaiz kentzeko gai izan behar du, eta bere instalazio-posizioa, oro har, erremintaren ebaketa-eremutik ahalik eta hurbilen egon behar da.
10. Prebentzio neurriak
    (1) Txirbilak kentzeko gailuaren funtzionamendu-egoera aldizka egiaztatu, txirbilak automatikoki eta garaiz kendu ditzakeela ziurtatzeko. Garbitu txirbilak kentzeko gailuaren barruko txirbilak blokeoak saihesteko.
    (2) Txirbil-kentzeko gailuaren instalazio-posizioa arrazoiz egokitu, erremintaren ebaketa-eremutik ahalik eta hurbilen egon dadin, txirbil-kentzeko eraginkortasuna hobetzeko. Aldi berean, ziurtatu txirbil-kentzeko gailua ondo instalatuta dagoela eta ez dela dardarka edo mugituko prozesatzeko prozesuan zehar.