"CNC makina-erremintaren prozesamenduaren mantentze-lanetarako eta arazo ohikoenen kudeaketarako gida"
I. Sarrera
Gaur egungo fabrikazioko ekipamendu gako gisa, CNC makina-erremintak zeregin garrantzitsua dute ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko eta prozesatzeko zehaztasuna bermatzeko. Hala ere, edozein ekipamendu ezin da mantendu mantentze-lan zaindu gabe erabileran zehar, batez ere CNC makina-erremintaren prozesamenduan. Mantentze-lan ona eginez bakarrik berma dezakegu CNC makina-erremintaren funtzionamendu normala, haien bizitza erabilgarria luzatu eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu. Artikulu honek CNC makina-erremintaren prozesamenduaren mantentze-metodoak eta arazo ohikoenak konpontzeko neurriak zehatz-mehatz aurkeztuko ditu, erabiltzaileei erreferentzia emateko.
Gaur egungo fabrikazioko ekipamendu gako gisa, CNC makina-erremintak zeregin garrantzitsua dute ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko eta prozesatzeko zehaztasuna bermatzeko. Hala ere, edozein ekipamendu ezin da mantendu mantentze-lan zaindu gabe erabileran zehar, batez ere CNC makina-erremintaren prozesamenduan. Mantentze-lan ona eginez bakarrik berma dezakegu CNC makina-erremintaren funtzionamendu normala, haien bizitza erabilgarria luzatu eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu. Artikulu honek CNC makina-erremintaren prozesamenduaren mantentze-metodoak eta arazo ohikoenak konpontzeko neurriak zehatz-mehatz aurkeztuko ditu, erabiltzaileei erreferentzia emateko.
II. CNC Makina-Erremintaren Prozesamendurako Mantentze-lanen Garrantzitsua
CNC makina-erremintak zehaztasun eta eraginkortasun handiko prozesatzeko ekipoak dira, egitura konplexuak eta eduki tekniko handikoak. Erabileran zehar, hainbat faktoreren eraginez, hala nola prozesatzeko karga, ingurumen-baldintzak eta operadorearen trebetasun-mailak, CNC makina-erremintaren errendimendua pixkanaka jaitsiko da eta baita matxurak ere. Hori dela eta, CNC makina-erremintaren mantentze-lan erregularrak arazo potentzialak garaiz detektatu eta konpondu ditzake, ekipoen funtzionamendu normala bermatu, prozesatzeko zehaztasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu, mantentze-kostuak murriztu eta ekipoen bizitza erabilgarria luzatu.
CNC makina-erremintak zehaztasun eta eraginkortasun handiko prozesatzeko ekipoak dira, egitura konplexuak eta eduki tekniko handikoak. Erabileran zehar, hainbat faktoreren eraginez, hala nola prozesatzeko karga, ingurumen-baldintzak eta operadorearen trebetasun-mailak, CNC makina-erremintaren errendimendua pixkanaka jaitsiko da eta baita matxurak ere. Hori dela eta, CNC makina-erremintaren mantentze-lan erregularrak arazo potentzialak garaiz detektatu eta konpondu ditzake, ekipoen funtzionamendu normala bermatu, prozesatzeko zehaztasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu, mantentze-kostuak murriztu eta ekipoen bizitza erabilgarria luzatu.
III. CNC Makina-Erremintaren Prozesamendurako Mantentze-Metodoak
Eguneroko ikuskapena
Eguneroko ikuskapena CNC makina-erreminta automatikoaren sistema bakoitzaren funtzionamendu normalaren arabera egiten da batez ere. Mantentze-lan eta ikuskapen elementu nagusien artean hauek daude:
(1) Sistema hidraulikoa: Egiaztatu olio hidraulikoaren maila normala den, ihesik dagoen hodi hidraulikoan eta ponpa hidraulikoaren lan-presioa egonkorra den.
(2) Ardatzaren lubrifikazio sistema: egiaztatu ardatzaren lubrifikazio olioaren maila normala den, lubrifikazio hodia oztoporik gabe dagoen eta lubrifikazio ponpa normal funtzionatzen duen.
(3) Gida-errailaren lubrifikazio-sistema: egiaztatu gida-errailaren lubrifikazio-olioaren maila normala den, lubrifikazio-hodia oztoporik gabe dagoen eta lubrifikazio-ponpa normal funtzionatzen duen.
(4) Hozte-sistema: Egiaztatu hozgarri-maila normala den, hozte-hodia oztoporik gabe dagoen, hozte-ponpa normal funtzionatzen duen eta hozte-haizagailua ondo dabilen.
(5) Sistema pneumatikoa: Egiaztatu airearen presioa normala den, aire-bidean ihesik dagoen eta osagai pneumatikoak normal funtzionatzen duten.
Asteko ikuskapena
Astean behin ikuskatzen diren elementuen artean daude CNC makina-erreminta automatikoaren piezak, ardatzaren lubrifikazio-sistema, etab. Gainera, CNC makina-erreminta piezen burdina-txirbilak kendu eta hondakinak garbitu behar dira. Eduki zehatza honako hau da:
(1) Egiaztatu CNC makina-erremintaren hainbat ataletan askatasuna, higadura edo kalterik dagoen. Arazoren bat izanez gero, estutu, ordezkatu edo konpondu garaiz.
(2) Egiaztatu ardatzaren lubrifikazio-sistemaren iragazkia blokeatuta dagoen. Blokeatuta badago, garbitu edo ordezkatu garaiz.
(3) Kendu burdina-txirbilak eta hondakinak CNC makina-erremintaren piezetatik, ekipoa garbi mantentzeko.
(4) Egiaztatu CNC sistemaren funtzionamendu-atalak, hala nola pantaila, teklatua eta sagua, normal dauden. Arazoren bat izanez gero, konpondu edo ordezkatu garaiz.
Hileroko ikuskapena
Batez ere, elikatze-iturria eta aire-lehorgailua ikuskatzea da. Egoera normaletan, elikatze-iturriaren tentsio nominala 180V - 220V da eta maiztasuna 50Hz. Anormaltasunen bat badago, neurtu eta doitu. Aire-lehorgailua hilean behin desmuntatu eta gero garbitu eta muntatu behar da. Eduki zehatza honako hau da:
(1) Egiaztatu elikatze-iturriaren tentsioa eta maiztasuna normalak diren. Anormaltasunen bat badago, egokitu garaiz.
(2) Egiaztatu aire-lehorgailua behar bezala funtzionatzen duen. Arazoren bat badago, konpondu edo ordezkatu garaiz.
(3) Aire-lehorgailuaren iragazkia garbitu airea lehor dagoela ziurtatzeko.
(4) Egiaztatu CNC sistemaren bateria normala den. Anormaltasunen bat badago, ordezkatu garaiz.
Hiruhileko ikuskapena
Hiru hilabete igaro ondoren, CNC makina-erremintak ikuskatzeak eta mantentze-lanak hiru alderditan jarri behar dira arreta: CNC makina-erreminta automatikoen ohea, sistema hidraulikoa eta ardatzaren lubrifikazio-sistema, CNC makina-erremintak zehaztasuna eta sistema hidraulikoa eta lubrifikazio-sistema barne. Eduki zehatzak hauek dira:
(1) Egiaztatu CNC makina-erreminta automatikoen ohearen zehaztasuna baldintzak betetzen dituen. Desbideratzerik badago, egokitu garaiz.
(2) Egiaztatu sistema hidraulikoaren lan-presioa eta emaria normalak diren, eta osagai hidraulikoetan ihesik, higadurarik edo kalterik dagoen. Arazoren bat izanez gero, konpondu edo ordezkatu garaiz.
(3) Egiaztatu ardatzaren lubrifikazio-sistemak behar bezala funtzionatzen duen eta lubrifikatzaile-olioaren kalitateak baldintzak betetzen dituen. Arazoren bat izanez gero, ordezkatu edo gehitu garaiz.
(4) Egiaztatu CNC sistemaren parametroak zuzenak diren. Anormaltasunen bat badago, egokitu garaiz.
Seihilekoko ikuskapena
Sei hilabete igaro ondoren, CNC makina-erremintaren sistema hidraulikoa, ardatzaren lubrifikazio-sistema eta X ardatza ikuskatu behar dira. Arazoren bat izanez gero, olio berria aldatu eta garbiketa-lanak egin behar dira. Eduki zehatza honako hau da:
(1) Ordeztu sistema hidraulikoaren eta ardatzaren lubrifikazio-sistemaren lubrifikatzaile-olioa, eta garbitu olio-depositua eta iragazkia.
(2) Egiaztatu X ardatzaren transmisio-mekanismoa normala den, eta torloju- eta gida-errail-sistemak higadura edo kalterik duen. Arazoren bat izanez gero, konpondu edo ordezkatu garaiz.
(3) Egiaztatu CNC sistemaren hardwarea eta softwarea normal dauden. Arazoren bat izanez gero, konpondu edo eguneratu garaiz.
Eguneroko ikuskapena
Eguneroko ikuskapena CNC makina-erreminta automatikoaren sistema bakoitzaren funtzionamendu normalaren arabera egiten da batez ere. Mantentze-lan eta ikuskapen elementu nagusien artean hauek daude:
(1) Sistema hidraulikoa: Egiaztatu olio hidraulikoaren maila normala den, ihesik dagoen hodi hidraulikoan eta ponpa hidraulikoaren lan-presioa egonkorra den.
(2) Ardatzaren lubrifikazio sistema: egiaztatu ardatzaren lubrifikazio olioaren maila normala den, lubrifikazio hodia oztoporik gabe dagoen eta lubrifikazio ponpa normal funtzionatzen duen.
(3) Gida-errailaren lubrifikazio-sistema: egiaztatu gida-errailaren lubrifikazio-olioaren maila normala den, lubrifikazio-hodia oztoporik gabe dagoen eta lubrifikazio-ponpa normal funtzionatzen duen.
(4) Hozte-sistema: Egiaztatu hozgarri-maila normala den, hozte-hodia oztoporik gabe dagoen, hozte-ponpa normal funtzionatzen duen eta hozte-haizagailua ondo dabilen.
(5) Sistema pneumatikoa: Egiaztatu airearen presioa normala den, aire-bidean ihesik dagoen eta osagai pneumatikoak normal funtzionatzen duten.
Asteko ikuskapena
Astean behin ikuskatzen diren elementuen artean daude CNC makina-erreminta automatikoaren piezak, ardatzaren lubrifikazio-sistema, etab. Gainera, CNC makina-erreminta piezen burdina-txirbilak kendu eta hondakinak garbitu behar dira. Eduki zehatza honako hau da:
(1) Egiaztatu CNC makina-erremintaren hainbat ataletan askatasuna, higadura edo kalterik dagoen. Arazoren bat izanez gero, estutu, ordezkatu edo konpondu garaiz.
(2) Egiaztatu ardatzaren lubrifikazio-sistemaren iragazkia blokeatuta dagoen. Blokeatuta badago, garbitu edo ordezkatu garaiz.
(3) Kendu burdina-txirbilak eta hondakinak CNC makina-erremintaren piezetatik, ekipoa garbi mantentzeko.
(4) Egiaztatu CNC sistemaren funtzionamendu-atalak, hala nola pantaila, teklatua eta sagua, normal dauden. Arazoren bat izanez gero, konpondu edo ordezkatu garaiz.
Hileroko ikuskapena
Batez ere, elikatze-iturria eta aire-lehorgailua ikuskatzea da. Egoera normaletan, elikatze-iturriaren tentsio nominala 180V - 220V da eta maiztasuna 50Hz. Anormaltasunen bat badago, neurtu eta doitu. Aire-lehorgailua hilean behin desmuntatu eta gero garbitu eta muntatu behar da. Eduki zehatza honako hau da:
(1) Egiaztatu elikatze-iturriaren tentsioa eta maiztasuna normalak diren. Anormaltasunen bat badago, egokitu garaiz.
(2) Egiaztatu aire-lehorgailua behar bezala funtzionatzen duen. Arazoren bat badago, konpondu edo ordezkatu garaiz.
(3) Aire-lehorgailuaren iragazkia garbitu airea lehor dagoela ziurtatzeko.
(4) Egiaztatu CNC sistemaren bateria normala den. Anormaltasunen bat badago, ordezkatu garaiz.
Hiruhileko ikuskapena
Hiru hilabete igaro ondoren, CNC makina-erremintak ikuskatzeak eta mantentze-lanak hiru alderditan jarri behar dira arreta: CNC makina-erreminta automatikoen ohea, sistema hidraulikoa eta ardatzaren lubrifikazio-sistema, CNC makina-erremintak zehaztasuna eta sistema hidraulikoa eta lubrifikazio-sistema barne. Eduki zehatzak hauek dira:
(1) Egiaztatu CNC makina-erreminta automatikoen ohearen zehaztasuna baldintzak betetzen dituen. Desbideratzerik badago, egokitu garaiz.
(2) Egiaztatu sistema hidraulikoaren lan-presioa eta emaria normalak diren, eta osagai hidraulikoetan ihesik, higadurarik edo kalterik dagoen. Arazoren bat izanez gero, konpondu edo ordezkatu garaiz.
(3) Egiaztatu ardatzaren lubrifikazio-sistemak behar bezala funtzionatzen duen eta lubrifikatzaile-olioaren kalitateak baldintzak betetzen dituen. Arazoren bat izanez gero, ordezkatu edo gehitu garaiz.
(4) Egiaztatu CNC sistemaren parametroak zuzenak diren. Anormaltasunen bat badago, egokitu garaiz.
Seihilekoko ikuskapena
Sei hilabete igaro ondoren, CNC makina-erremintaren sistema hidraulikoa, ardatzaren lubrifikazio-sistema eta X ardatza ikuskatu behar dira. Arazoren bat izanez gero, olio berria aldatu eta garbiketa-lanak egin behar dira. Eduki zehatza honako hau da:
(1) Ordeztu sistema hidraulikoaren eta ardatzaren lubrifikazio-sistemaren lubrifikatzaile-olioa, eta garbitu olio-depositua eta iragazkia.
(2) Egiaztatu X ardatzaren transmisio-mekanismoa normala den, eta torloju- eta gida-errail-sistemak higadura edo kalterik duen. Arazoren bat izanez gero, konpondu edo ordezkatu garaiz.
(3) Egiaztatu CNC sistemaren hardwarea eta softwarea normal dauden. Arazoren bat izanez gero, konpondu edo eguneratu garaiz.
IV. CNC Makina-Erremintaren Prozesamenduko Arazo Ohikoenak eta Manipulazio Metodoak
Presio anormala
Batez ere presio altuegia edo baxuegia bezala agertzen da. Manipulatzeko metodoak hauek dira:
(1) Zehaztutako presioaren arabera ezarri: Egiaztatu presioaren ezarpen balioa zuzena den. Beharrezkoa bada, berriro doitu presioaren ezarpen balioa.
(2) Desmuntatu eta garbitu: Presio anormala osagai hidraulikoen blokeo edo kalte baten ondorioz gertatzen bada, osagai hidraulikoak desmuntatu egin behar dira garbitzeko edo ordezkatzeko.
(3) Presio-neurgailu normal batekin ordezkatu: Presio-neurgailua hondatuta edo zehaztugabea bada, presioaren bistaratze anormala eragingo du. Une horretan, presio-neurgailu normal bat ordezkatu behar da.
(4) Txandaka egiaztatu sistema bakoitzaren arabera: Presio anormala sistema hidrauliko, sistema pneumatiko edo beste sistema batzuetan dauden arazoek eragin dezakete. Beraz, sistema bakoitzaren arabera txandaka egiaztatu behar da arazoa zein den jakiteko eta konpontzeko.
Olio-ponpak ez du olioa ihinztatzen
Olio-ponpak olioa ez botatzeko arrazoi asko daude. Maneiatzeko metodoak hauek dira:
(1) Likido maila baxua erregai-deposituan: Egiaztatu erregai-deposituko likido maila normala den. Likido maila baxuegia bada, gehitu olio kantitate egokia.
(2) Olio-ponparen alderantzizko biraketa: Egiaztatu olio-ponparen biraketa-noranzkoa zuzena den. Alderantzizkoa bada, egokitu olio-ponparen kableatua.
(3) Abiadura baxuegia: Egiaztatu olio-ponparen abiadura normala den. Abiadura baxuegia bada, egiaztatu motorra normal dabilen edo egokitu olio-ponparen transmisio-erlazioa.
(4) Olioaren biskositate altuegia: Egiaztatu olioaren biskositateak baldintzak betetzen dituen. Biskositatea altuegia bada, ordezkatu olioa biskositate egokiarekin.
(5) Olioaren tenperatura baxua: Olioaren tenperatura baxuegia bada, olioaren biskositatea handituko da eta olio-ponparen funtzionamenduan eragina izango du. Une honetan, arazoa konpondu daiteke olioa berotuz edo olioaren tenperatura igo arte itxaronez.
(6) Iragazkiaren blokeoa: Egiaztatu iragazkia blokeatuta dagoen. Blokeatuta badago, garbitu edo ordezkatu iragazkia.
(7) Xurgatze-hodiaren bolumen gehiegizkoa: Egiaztatu xurgatze-hodiaren bolumena handiegia den. Handiegia bada, zailtasunak sortuko ditu olio-ponparen olioa xurgatzeko prozesuan. Une horretan, xurgatze-hodiaren bolumena murriztu edo olio-ponparen olioa xurgatzeko ahalmena handitu daiteke.
(8) Airea arnastean olio-sarreran: Egiaztatu airea arnastean dagoen olio-sarreran. Hala bada, airea kanporatu egin behar da. Arazoa konpondu daiteke zigilua osorik dagoen egiaztatuz eta olio-sarrerako juntura estutuz.
(9) Ardatzean eta errotorean piezak kaltetuta daude: Egiaztatu olio-ponparen ardatzean eta errotorean piezak kaltetuta dauden. Hala bada, olio-ponpa ordezkatu egin behar da.
Presio anormala
Batez ere presio altuegia edo baxuegia bezala agertzen da. Manipulatzeko metodoak hauek dira:
(1) Zehaztutako presioaren arabera ezarri: Egiaztatu presioaren ezarpen balioa zuzena den. Beharrezkoa bada, berriro doitu presioaren ezarpen balioa.
(2) Desmuntatu eta garbitu: Presio anormala osagai hidraulikoen blokeo edo kalte baten ondorioz gertatzen bada, osagai hidraulikoak desmuntatu egin behar dira garbitzeko edo ordezkatzeko.
(3) Presio-neurgailu normal batekin ordezkatu: Presio-neurgailua hondatuta edo zehaztugabea bada, presioaren bistaratze anormala eragingo du. Une horretan, presio-neurgailu normal bat ordezkatu behar da.
(4) Txandaka egiaztatu sistema bakoitzaren arabera: Presio anormala sistema hidrauliko, sistema pneumatiko edo beste sistema batzuetan dauden arazoek eragin dezakete. Beraz, sistema bakoitzaren arabera txandaka egiaztatu behar da arazoa zein den jakiteko eta konpontzeko.
Olio-ponpak ez du olioa ihinztatzen
Olio-ponpak olioa ez botatzeko arrazoi asko daude. Maneiatzeko metodoak hauek dira:
(1) Likido maila baxua erregai-deposituan: Egiaztatu erregai-deposituko likido maila normala den. Likido maila baxuegia bada, gehitu olio kantitate egokia.
(2) Olio-ponparen alderantzizko biraketa: Egiaztatu olio-ponparen biraketa-noranzkoa zuzena den. Alderantzizkoa bada, egokitu olio-ponparen kableatua.
(3) Abiadura baxuegia: Egiaztatu olio-ponparen abiadura normala den. Abiadura baxuegia bada, egiaztatu motorra normal dabilen edo egokitu olio-ponparen transmisio-erlazioa.
(4) Olioaren biskositate altuegia: Egiaztatu olioaren biskositateak baldintzak betetzen dituen. Biskositatea altuegia bada, ordezkatu olioa biskositate egokiarekin.
(5) Olioaren tenperatura baxua: Olioaren tenperatura baxuegia bada, olioaren biskositatea handituko da eta olio-ponparen funtzionamenduan eragina izango du. Une honetan, arazoa konpondu daiteke olioa berotuz edo olioaren tenperatura igo arte itxaronez.
(6) Iragazkiaren blokeoa: Egiaztatu iragazkia blokeatuta dagoen. Blokeatuta badago, garbitu edo ordezkatu iragazkia.
(7) Xurgatze-hodiaren bolumen gehiegizkoa: Egiaztatu xurgatze-hodiaren bolumena handiegia den. Handiegia bada, zailtasunak sortuko ditu olio-ponparen olioa xurgatzeko prozesuan. Une horretan, xurgatze-hodiaren bolumena murriztu edo olio-ponparen olioa xurgatzeko ahalmena handitu daiteke.
(8) Airea arnastean olio-sarreran: Egiaztatu airea arnastean dagoen olio-sarreran. Hala bada, airea kanporatu egin behar da. Arazoa konpondu daiteke zigilua osorik dagoen egiaztatuz eta olio-sarrerako juntura estutuz.
(9) Ardatzean eta errotorean piezak kaltetuta daude: Egiaztatu olio-ponparen ardatzean eta errotorean piezak kaltetuta dauden. Hala bada, olio-ponpa ordezkatu egin behar da.
V. Laburpena
CNC makina-erremintaren prozesamenduaren arazo ohikoenen mantentze-lanak eta kudeaketa funtsezkoak dira ekipamenduen funtzionamendu normala bermatzeko. Mantentze-lan erregularraren bidez, arazo potentzialak aurkitu eta garaiz konpondu daitezke, ekipamenduen bizitza erabilgarria luzatu daiteke eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu daiteke. Arazo ohikoenak kudeatzerakoan, egoera espezifikoaren arabera aztertu behar da, arazoaren erroko kausa aurkitu eta dagokion kudeaketa-neurriak hartu. Aldi berean, operadoreek trebetasun eta mantentze-ezagutza maila jakin bat izan behar dute, eta funtzionamendu-prozeduren arabera zorrotz jardun behar dute CNC makina-erremintaren funtzionamendu normala bermatzeko.
CNC makina-erremintaren prozesamenduaren arazo ohikoenen mantentze-lanak eta kudeaketa funtsezkoak dira ekipamenduen funtzionamendu normala bermatzeko. Mantentze-lan erregularraren bidez, arazo potentzialak aurkitu eta garaiz konpondu daitezke, ekipamenduen bizitza erabilgarria luzatu daiteke eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu daiteke. Arazo ohikoenak kudeatzerakoan, egoera espezifikoaren arabera aztertu behar da, arazoaren erroko kausa aurkitu eta dagokion kudeaketa-neurriak hartu. Aldi berean, operadoreek trebetasun eta mantentze-ezagutza maila jakin bat izan behar dute, eta funtzionamendu-prozeduren arabera zorrotz jardun behar dute CNC makina-erremintaren funtzionamendu normala bermatzeko.