CNC Mekanizazio Zentroen Mantentze Kudeaketari eta Mantentze Lanari buruzko Ikerketa
Laburpena: Artikulu honek CNC mekanizazio-zentroen mantentze-kudeaketaren eta mantentze-lanen garrantzia zehatz-mehatz aztertzen du, eta CNC mekanizazio-zentroen eta makina-erreminta arrunten arteko mantentze-kudeaketaren eduki berdinak sakon aztertzen ditu, besteak beste, funtzionatzeko, mantentzeko eta postu jakin batzuk betetzeko langile espezifikoak esleitzeko sistema, lanpostuen prestakuntza, ikuskapen eta mantentze-sistemak, etab. Aldi berean, CNC mekanizazio-zentroen mantentze-kudeaketaren eduki bereziak azpimarratzen ditu, hala nola mantentze-metodoen hautaketa arrazionala, mantentze-lanetarako erakunde profesionalen eta mantentze-lankidetza-sareen ezarpena, eta ikuskapenen kudeaketa integrala. Gainera, mantentze-puntu espezifikoen deskribapen zehatza eskaintzen du eguneroko, seihileko, urteko eta irregularreko oinarrietan, CNC mekanizazio-zentroen funtzionamendu eraginkor eta egonkorrerako mantentze-kudeaketaren eta mantentze-lanen inguruko orientazio integrala emateko helburuarekin.
I. Sarrera
Gaur egungo manufaktura-industrian ekipamendu gako gisa, CNC mekanizazio-zentroek diziplina anitzeko teknologiak integratzen dituzte, hala nola makineria, elektrizitatea, hidraulika eta zenbakizko kontrola, eta ezaugarri bikainak dituzte, hala nola zehaztasun handia, eraginkortasun handia eta automatizazio-maila handia. Hainbat arlotan erabiltzen dira, hala nola aeroespaziala, automobilgintza eta moldeen prozesamendua, eta paper erabakigarria betetzen dute produktuen kalitatean eta ekoizpen-eraginkortasunean. Hala ere, CNC mekanizazio-zentroek egitura konplexuak eta eduki teknologiko handia dute. Matxura bat gertatzen denean, ez du ekoizpena gelditzea eta galera ekonomiko handiak eragingo bakarrik, baita produktuen kalitatean eta enpresaren ospean eragina izan dezake ere. Beraz, mantentze-lanen kudeaketa eta mantentze-lan zientifiko eta eraginkorrak funtsezkoak dira CNC mekanizazio-zentroentzat.
II. Eduki berdinak mantentze-lanen kudeaketan CNC mekanizazio-zentroen eta makina-erreminta arrunten artean
(I) Langile espezifikoak kargu jakin batzuk funtzionarazteko, mantentzeko eta betetzeko esleitzeko sistema
Ekipamendua erabiltzean, zorrotz bete behar da langile espezifikoak funtzionatzeko, mantentzeko eta postu jakin batzuk betetzeko esleitzeko sistema. Sistema honek ekipamendu bakoitzaren operadoreak eta mantentze-langileak, baita dagokien lanpostuak eta erantzukizunen esparrua ere argitzen ditu. Ekipamenduaren erabilera eta mantentze-lanen ardurak pertsona espezifikoei esleituz, operadoreen eta mantentze-langileen ekipamenduarekiko ezagutza eta erantzukizun-zentzua hobetu daitezke. Operadoreek hobeto uler ditzakete ekipamenduaren funtzionamendu-ezaugarriak eta aldaketa sotilak ekipamendu bera epe luzean erabiltzean, eta egoera anormalak berehala detektatu ditzakete. Mantentze-langileek ekipamenduaren egitura eta errendimendua sakonago ulertu dezakete, mantentze-lanak eta arazoak zehatzago egin ditzakete, eta horrela, ekipamenduaren erabilera-eraginkortasuna eta egonkortasuna hobetu eta langileen aldaketek edo erantzukizun argi ezak eragindako ekipamenduen funtzionamendu okerra eta mantentze-lan desegokia bezalako arazoak murriztu.
(II) Lanbide-prestakuntza eta baimenik gabeko funtzionamenduaren debekua
Lanerako prestakuntza integrala egitea da ekipamenduen funtzionamendu normala bermatzeko oinarria. CNC mekanizazio-zentroetako eta makina-erreminta arruntetako operadoreek eta mantentze-langileek prestakuntza sistematikoa jaso behar dute, ekipamenduen funtzionamenduaren zehaztapenak, segurtasun-neurriak, oinarrizko mantentze-ezagutzak eta abar barne. Baimenik gabeko funtzionamendua guztiz debekatuta dago. Prestakuntza profesionala jaso eta ebaluazioa gainditu duten langileek bakarrik erabil dezakete ekipamendua. Baimenik gabeko langileek, ekipamenduen funtzionamendurako beharrezko ezagutza eta trebetasunik ez dutelako, oso litekeena da ekipamenduen matxurak edo segurtasun-istripuak eragitea funtzionamendu-prozesuan gaizki funtzionatzeagatik. Adibidez, makina-erremintaren kontrol-panelaren funtzioak ezagutzen ez dituztenek prozesatzeko parametroak gaizki ezar ditzakete, ebaketa-erremintaren eta piezen arteko talkak eraginez, ekipamenduaren osagai nagusietan kalteak eraginez, ekipamenduaren zehaztasunean eta bizitza erabilgarrian eraginez, eta operadoreen segurtasunerako mehatxua sortuz.
(III) Ekipamenduen ikuskapena eta mantentze-lan erregular eta mailakatuak egiteko sistemak
Ekipamenduen ikuskapen sistema zorrotz ezartzea baliabide garrantzitsua da ekipamenduaren arazo potentzialak berehala detektatzeko. CNC mekanizazio zentroek zein makina-erreminta arruntek ekipamenduaren ikuskapen integralak egin behar dituzte zehaztutako ikuskapen zikloen eta edukien arabera. Ikuskapen edukiak ekipamenduaren alderdi guztiak hartzen ditu barne, hala nola osagai mekanikoak, sistema elektrikoak eta sistema hidraulikoak, besteak beste, makina-erremintaren gida-errailen lubrifikazio egoera egiaztatzea, transmisio osagaien konexio estutasuna eta zirkuitu elektrikoen konexioak solteak dauden ala ez, etab. Ikuskapen erregularren bidez, seinale anormalak garaiz detekta daitezke ekipamenduaren matxurak gertatu aurretik, eta konponketa neurriak har daitezke matxuren hedapena saihesteko.
Mantentze-lan erregular eta mailakatuen sistemak ekipamenduaren mantentze-lan orokorraren ikuspegitik formulatzen dira. Ekipamenduaren erabilera-denboraren eta funtzionamendu-baldintzen arabera, mantentze-lanen plan mailakatuak garatzen dira. Mantentze-lan erregularrak ekipamendua garbitzea, lubrifikatzea, doitzea eta estutzea bezalako lanak barne hartzen ditu, funtzionamendu-egoera ona mantentzeko. Mantentze-lan mailakatuak mantentze-lanen estandar eta eskakizun maila desberdinak zehazten ditu ekipamenduaren garrantziaren eta konplexutasunaren arabera, funtsezko ekipamenduak mantentze-lan finduagoa eta integralagoa jasotzen duela ziurtatzeko. Adibidez, makina-erreminta arrunt baten ardatz-kaxarentzat, mantentze-lan erregularrean, olioaren kalitatea eta kantitatea egiaztatu eta iragazkiak garbitu behar dira. Mantentze-lan mailakatuan, ardatzaren errodamenduen aurrekarga egiaztatu eta doitzea beharrezkoa izan daiteke, ardatzaren biraketa-zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
(IV) Mantentze-erregistroak eta artxiboen kudeaketa
Mantentze-langileentzako lan-esleipen txartelen sistema ezartzea eta matxuren fenomenoak, kausak eta mantentze-prozesuak bezalako informazio zehatza arretaz erregistratzea eta mantentze-artxibo osoak ezartzea oso garrantzitsua da ekipamenduen epe luzerako kudeaketarako. Mantentze-erregistroek erreferentzia-material baliotsuak eman ditzakete ondorengo ekipamenduen mantentze-lanetarako eta arazoak konpontzeko. Antzeko matxurak berriro gertatzen direnean ekipamenduan, mantentze-langileek azkar uler ditzakete aurreko matxuren kudeaketa-metodoak eta ordezkatutako piezen informazioa mantentze-artxiboetara joz, horrela mantentze-eraginkortasuna hobetuz eta mantentze-denbora murriztuz. Bitartean, mantentze-artxiboek ekipamenduen matxuren ereduak eta fidagarritasuna aztertzen laguntzen dute eta ekipamenduen berritzeko eta hobetzeko plan arrazoizkoak formulatzeko oinarria eskaintzen dute. Adibidez, makina-erreminta jakin baten mantentze-artxiboen analisi bidez, ikusten da bere sistema elektrikoko osagai jakin batek maiz matxuratzen duela denbora-tarte jakin batez funtzionatu ondoren. Orduan, osagai hori aldez aurretik ordezkatzea edo sistema elektrikoaren diseinua optimizatzea kontuan hartu daiteke ekipamenduaren fidagarritasuna hobetzeko.
(V) Mantentze Lankidetza Sarea eta Adituen Diagnostiko Sistema
Mantentze-lankidetza sare bat ezartzeak eta adituen diagnostiko sistemaren lana egiteak eragin positiboa dute ekipamenduen mantentze-maila hobetzeko eta matxura konplexuak konpontzeko. Enpresa baten barruan, mantentze-langile ezberdinek trebetasun eta esperientzia profesional desberdinak dituzte. Mantentze-lankidetza sarearen bidez, truke teknikoak eta baliabideak partekatzea gauzatu daitezke. Matxura zailekin topo egiten dutenean, beren jakinduria batu eta irtenbideak elkarrekin aztertu ditzakete. Adituen diagnostiko sistemak ekipamenduen matxuren diagnostiko adimentsuak egiten ditu ordenagailu teknologiaren eta adituen esperientziaren ezagutza oinarriaren laguntzarekin. Adibidez, CNC mekanizazio zentroen matxura fenomeno ohikoenak, kausak eta irtenbideak adituen diagnostiko sisteman sartuz, ekipamendua matxuratzen denean, sistemak matxuren kausa posibleak eta mantentze-iradokizunak eman ditzake sartutako matxuraren informazioaren arabera, mantentze-langileei laguntza tekniko indartsua eskainiz. Batez ere esperientzia nahikoa ez duten mantentze-langile batzuei, matxurak azkarrago aurkitzen eta konpontzen lagun diezaieke.
III. CNC Mekanizazio Zentroen Mantentze Kudeaketaren Edukiak Azpimarratu Beharrekoak
(I) Mantentze-metodoen hautaketa arrazionala
CNC mekanizazio-zentroen mantentze-metodoen artean, honako hauek daude: mantentze zuzentzailea, mantentze prebentiboa, mantentze zuzentzailea eta prebentiboa, mantentze prediktiboa edo egoeran oinarritutako mantentzea, eta mantentze prebentiboa, etab. Mantentze-metodoen hautaketa arrazionalak hainbat faktore kontuan hartu behar ditu sakonki. Mantentze zuzentzaileak esan nahi du mantentze-lanak egitea ekipamendua matxuratu ondoren. Metodo hau ekipamendu ez-kritiko batzuetan edo matxuren ondorioak txikiak diren eta mantentze-kostuak baxuak diren egoeretan aplika daiteke. Adibidez, CNC mekanizazio-zentro baten argiztapen-ekipo laguntzaile batzuk edo hozte-haizagailu ez-kritiko batzuk matxuratzen direnean, mantentze zuzentzailearen metodoa erabil daiteke. Kaltetu ondoren garaiz ordezkatu daitezke, eta ez du eragin handirik izango ekoizpenean.
Mantentze prebentiboa ekipamenduaren mantentze-lanak egitea da, aurrez zehaztutako ziklo eta edukiaren arabera, matxurak gerta ez daitezen. Metodo hau ekipamenduaren matxurek denbora-aldizkakotasun edo higadura-eredu agerikoak dituzten egoeretan aplikatzen da. Adibidez, CNC mekanizazio-zentro baten ardatz-errodamenduak aldizka ordezkatu edo mantendu daitezke, haien zerbitzu-bizitzaren eta funtzionamendu-denboraren arabera, eta horrek eraginkortasunez saihestu dezake ardatzaren zehaztasunaren beherakada eta errodamenduen higadurak eragindako matxurak.
Mantentze-lan zuzentzaile eta prebentiboak ekipamendua mantentze-prozesuan zehar hobetzea da, haren errendimendua edo fidagarritasuna hobetzeko. Adibidez, CNC mekanizazio-zentro baten egitura-diseinuan alderdi desegokiak daudela ikusten denean, eta horrek prozesatzeko zehaztasun ezegonkorra edo matxura maiztasunak eragiten baditu, egitura optimizatu eta berritu daiteke mantentze-lanetan zehar, ekipamenduaren errendimendu orokorra hobetzeko.
Mantentze-lan prediktiboa edo egoeran oinarritutakoa ekipamenduaren funtzionamendu-egoera denbora errealean kontrolatzea da, monitorizazio-teknologia aurreratuen bidez, ekipamenduaren matxura posibleak aurreikustea monitorizazio-datuen arabera, eta mantentze-lanak egitea matxurak gertatu aurretik. Metodo hau bereziki garrantzitsua da CNC mekanizazio-zentroen osagai eta sistemetarako. Adibidez, bibrazio-analisia, tenperatura-monitorizazioa eta olio-analisia bezalako teknologiak erabiliz ardatz-sistema kontrolatzeko, bibrazio-balioa anormalki handitzen dela edo olio-tenperatura altuegia dela ikusten denean, ardatza garaiz ikuskatu eta mantendu daiteke ardatzari kalte larriak ekiditeko eta mekanizazio-zentroaren funtzionamendu zehatza bermatzeko. Mantentze-lanen prebentzioak ekipamenduaren mantentze-lanak kontuan hartzen ditu diseinu- eta fabrikazio-faseetatik, ondorengo erabilera-prozesuan ekipamendua erraz mantentzeko. CNC mekanizazio-zentro bat hautatzerakoan, arreta jarri behar zaio mantentze-lanen prebentzio-diseinuari, hala nola, erraz desmuntatu eta instalatzen diren osagaien eta egituren diseinu modularrari. Mantentze-metodoak ebaluatzerakoan, ebaluazio integralak egin behar dira konponketa-kostuak, ekoizpen-etenaldiko galerak, mantentze-lanen antolakuntza-lana eta konponketa-ondorioak bezalako alderdietatik. Adibidez, balio handiko eta ekoizpen-zeregin lanpetua duen CNC mekanizazio-zentro baterako, mantentze prediktiborako monitorizazio-ekipoetan eta teknologietan egindako inbertsioa nahiko handia den arren, ekipamenduen bat-bateko matxuren ondoriozko epe luzeko ekoizpen-etenaldien galerekin alderatuta, inbertsio hori merezi du. Ekipamenduen geldialdi-denbora eraginkortasunez murriztu dezake, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu eta produktuaren entrega-zikloa bermatu.
(II) Mantentze-lanetarako erakunde profesionalen eta mantentze-lanetarako lankidetza-sareen sorrera
CNC mekanizazio-zentroen konplexutasuna eta teknologia aurreratua direla eta, mantentze-lanetarako erakunde profesionalak ezartzea da haien funtzionamendu normala bermatzeko gakoa. Mantentze-lanetarako erakunde profesionalek hainbat alderditan ezagutza eta trebetasun profesionalak dituzten mantentze-langileekin hornitu behar dira, hala nola makineria, elektrizitatea eta zenbakizko kontrola. Langile hauek ez dute CNC mekanizazio-zentroen hardware-egitura ezagutu behar bakarrik, baita beren zenbakizko kontrol-sistemen programazio, arazketa eta matxuren diagnostiko-teknologiak ere menperatu behar dituzte. Barne-mantentze-lanetarako erakundeek mantentze-tresna eta proba-ekipo osoak izan behar dituzte, hala nola zehaztasun handiko neurketa-tresnak, proba elektrikoetarako tresnak eta zenbakizko kontrol-sistemaren diagnostiko-tresnak, matxura mota desberdinen mantentze-beharrak asetzeko.
Bitartean, mantentze-lankidetza sare bat ezartzeak mantentze-gaitasuna eta baliabideen erabilera-eraginkortasuna areagotu ditzake. Mantentze-lankidetza sareak ekipamendu fabrikatzaileak, mantentze-zerbitzu profesionaleko enpresak eta industriako beste enpresa batzuetako mantentze-sailak har ditzake barne. Ekipamendu fabrikatzaileekin lankidetza-harreman estua ezarriz, material teknikoak, mantentze-eskuliburuak eta ekipamenduaren azken softwarearen eguneratzeari buruzko informazioa garaiz lor daiteke. Matxura larriak edo arazo zailak izanez gero, fabrikatzaileen aditu teknikoen urruneko gidaritza edo tokiko laguntza lor daiteke. Mantentze-lanbide profesionaleko enpresaekin lankidetzan arituz, enpresaren mantentze-indarra nahikoa ez denean, kanpoko indar profesionala maileguan har daiteke ekipamenduen matxurak azkar konpontzeko. Industriako enpresen arteko mantentze-lankidetzak mantentze-esperientzia eta baliabideak partekatzea lor dezake. Adibidez, enpresa batek CNC mekanizazio-zentro modelo jakin baten matxura berezi bat konpontzeko esperientzia baliotsua metatzen duenean, esperientzia hori beste enpresa batzuekin parteka daiteke mantentze-lankidetza sarearen bidez, beste enpresek arazo bera aurkitzean esplorazioa errepikatzea saihestuz eta industria osoaren mantentze-maila hobetuz.
(III) Ikuskapenen Kudeaketa
CNC mekanizazio-zentroen ikuskapen-kudeaketak ekipamenduaren kudeaketa integrala egiten du puntu finkoei, denbora finkoei, estandar finkoei, elementu finkoei, langile finkoei, metodo finkoei, ikuskapenari, erregistroari, manipulazioari eta analisiari dagokienez, dagokion dokumentuen arabera.
Puntu finkoek ikuskatu beharreko ekipamenduaren atalak zehazteari egiten diote erreferentzia, hala nola gida-errailak, berunezko torlojuak, ardatzak eta makina-erremintaren kontrol-kabinete elektrikoak, funtsezko piezak baitira. Pieza hauek arazoetarako joera dute, hala nola higadura, soltura eta gehiegi berotzea ekipoaren funtzionamenduan zehar. Anomaliak garaiz detektatu daitezke puntu finkoen ikuskapenen bidez. Estandar finkoak ikuskapen-puntu bakoitzerako balio estandar normalak edo tarteak ezartzeko dira. Adibidez, ardatzaren biraketa-zehaztasuna, gida-errailen zuzentasuna eta sistema hidraulikoaren presio-tartea. Ikuskapenean zehar, neurtutako benetako balioak balio estandarrekin alderatzen dira ekipoa normala den ala ez epaitzeko. Denbora finkoak ikuskapen-elementu bakoitzaren ikuskapen-zikloa argitzeko dira, eta hori osagaien funtzionamendu-denbora, lan-intentsitatea eta higadura-ereduak bezalako faktoreen arabera zehazten da, hala nola eguneroko, asteroko eta hileko ziklo desberdinak dituzten ikuskapen-elementuak. Elementu finkoek ikuskapen-eduki espezifikoak zehazten dituzte, hala nola ardatzaren biraketa-abiaduraren egonkortasuna, berunezko torlojuaren lubrifikazio-egoera eta sistema elektrikoaren lurrerako fidagarritasuna egiaztatzea. Langile finkoek ikuskapen-elementu bakoitzerako arduradun espezifikoak izendatu behar dituzte ikuskapen-lanaren ezarpena bermatzeko. Metodo finkoek ikuskapen-metodoak zehaztu behar dituzte, detekzio-tresnen eta instrumentuen erabilera barne, eta ikuskapenaren funtzionamendu-urratsak, hala nola mikrometro bat erabiltzea gida-errailen zuzentasuna neurtzeko eta infragorri termometro bat erabiltzea ardatzaren tenperatura detektatzeko.
Ikuskapen prozesuan zehar, ikuskapen-langileek ekipamenduen ikuskapenak egiten dituzte zehaztutako metodo eta zikloen arabera, eta erregistro zehatzak egiten dituzte. Erregistroen edukian ikuskapen-denbora, ikuskapen-piezak, neurtutako balioak eta normalak diren ala ez bezalako informazioa sartzen da. Kudeaketa-lotura ikuskapenean aurkitutako arazoetarako neurri egokiak garaiz hartzea da, hala nola doikuntza, estutzea, lubrifikatzea eta piezak ordezkatzea. Anormaltasun txiki batzuen kasuan, berehala konpondu daitezke bertan. Arazo larriagoetarako, mantentze-plan bat formulatu behar da eta mantentze-langile profesionalak antolatu behar dira mantentze-lanak egiteko. Analisia ikuskapen-kudeaketaren zati garrantzitsua da. Denbora-tarte jakin batean ikuskapen-erregistroak aztertuz, ekipamenduaren funtzionamendu-egoera eta matxura-ereduak laburbiltzen dira. Adibidez, pieza jakin batean egoera anormalen maiztasuna pixkanaka handitzen dela ikusten bada, arrazoien azterketa sakona egin behar da. Osagaien higadura handitzeagatik edo ekipamenduaren lan-ingurunean izandako aldaketengatik izan daiteke. Ondoren, prebentzio-neurriak har daitezke aldez aurretik, hala nola ekipamenduaren parametroak doitzea, lan-ingurunea hobetzea edo piezak aldez aurretik ordezkatzeko prestatzea.
- Eguneroko ikuskapena
Eguneroko ikuskapena batez ere makina-erremintaren operadoreek egiten dute. Makina-erremintaren osagai orokorrak ikuskatzea eta makina-erremintaren funtzionamenduan zehar gertatzen diren matxuren manipulazioa eta ikuskapena da. Adibidez, egunero egiaztatu behar da gida-errailaren lubrifikatzaile-olioaren deposituaren olio-mailaren neurgailua eta olio-kantitatea, lubrifikatzaile-olioa garaiz gehitzen dela ziurtatzeko, lubrifikatzaile-ponpa aldizka martxan jarri eta gelditu ahal izateko, gida-errailen lubrifikazio ona bermatzeko eta higadura murrizteko. Bitartean, XYZ ardatzen gida-errailaren gainazaletako txirbilak eta zikinkeria kendu behar dira, lubrifikatzaile-olioa nahikoa den egiaztatu eta gida-errailaren gainazaletan marradurak edo kalteak dauden egiaztatu. Marradurak aurkitzen badira, konponketa-neurriak hartu behar dira garaiz, gehiago hondatzea eta makina-erremintaren zehaztasuna eragitea saihesteko. Egiaztatu aire konprimituaren iturriaren presioa tarte normalaren barruan dagoen, garbitu aire iturriaren ur-bereizketa automatikoaren iragazkia eta aire-lehorgailu automatikoa, eta kendu berehala ur-bereizketa iragazkiak iragazitako ura, aire-lehorgailu automatikoaren funtzionamendu normala bermatzeko eta makina-erremintaren sistema pneumatikorako aire-iturri garbi eta lehor bat emateko, aire-iturriaren arazoek eragindako osagai pneumatikoen matxurak saihesteko. Gainera, beharrezkoa da gas-likido bihurgailuaren eta indartzailearen olio-mailak egiaztatzea. Olio-maila nahikoa ez denean, bete olioa garaiz. Jarri arreta ardatzaren lubrifikazio-tenperatura konstanteko olio-deposituan dagoen olio-kantitatea nahikoa den eta doitu tenperatura-tartea lubrifikazio egonkorra eta ardatzarentzako lan-tenperatura egokia lortzeko, ardatzaren funtzionamendu zehatza bermatzeko. Makina-erremintaren sistema hidraulikoari dagokionez, egiaztatu zarata anormalik dagoen olio-deposituan eta ponpa hidraulikoan, presio-neurgailuaren adierazlea normala den, ihesak dauden hodietan eta junturetan, eta lan-olio-maila normala den sistema hidraulikoaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko, sistema hidraulikoak funtsezko zeregina baitu makina-erremintaren finkatzean eta tresnak aldatzean. Egiaztatu oreka hidraulikoaren sistemaren oreka-presioaren adierazpena normala den eta behatu oreka-balbulak normal funtzionatzen duen makina-erreminta azkar mugitzen denean, oreka-sistemaren matxurak eragindako makina-erremintaren mugitzen diren piezen desoreka saihesteko, prozesatzeko zehaztasunean eta ekipamenduaren segurtasunean eragina izan baitezake. CNCaren sarrera eta irteera unitateetarako, mantendu irakurgailu fotoelektrikoa garbi, ziurtatu egitura mekanikoaren lubrifikazio ona eta ziurtatu datuen transmisio normala kontrol numerikoaren sistemaren eta kanpoko ekipamenduaren artean. Horrez gain, egiaztatu hainbat armairu elektrikoren beroa xahutzeko eta aireztapen-gailuak, armairu elektriko bakoitzeko hozte-haizagailuak normal funtzionatzen dutela ziurtatzeko eta aire-hodien iragazkien pantailak blokeatuta ez daudela ziurtatzeko, armairu elektrikoen barruko tenperatura gehiegizkoak eragindako osagai elektrikoei kalteak saihesteko. Azkenik, egiaztatu hainbat babes-gailu, hala nola makina-erremintaren gida-errailak eta hainbat babes-estalki, solte ez daudela ziurtatzeko, makina-erremintaren funtzionamendu-segurtasuna bermatzeko eta txirbilak eta hozte-likidoa bezalako objektu arrotzak makina-erremintaren barrualdean sartzea eta ekipamendua kaltetzea saihesteko. - Ikuskapen osoa
Mantentze-langileek egiten dute ikuskapen osoa. Batez ere, makina-erremintaren pieza garrantzitsuen eta osagai garrantzitsuen ikuskapenak zikloaren arabera egitean eta ekipamenduaren egoeraren jarraipena eta matxuren diagnostikoa egitean oinarritzen da. Mantentze-langileek ikuskapen-plan zehatzak formulatu behar dituzte eta bola-torlojuak bezalako osagai nagusien ikuskapen erregularrak egin behar dituzte planen arabera. Adibidez, garbitu bola-torlojuaren koipe zaharra eta aplikatu koipe berria sei hilabetero, torlojuaren transmisioaren zehaztasuna eta leuntasuna bermatzeko. Olio hidraulikoaren zirkuituari dagokionez, garbitu erliebe-balbula, presioa murrizteko balbula, olio-iragazkia eta olio-deposituaren hondoa sei hilabetero, eta ordezkatu edo iragazi olio hidraulikoa olio-kutsadurak eragindako sistema hidraulikoaren matxurak saihesteko. Egiaztatu eta ordezkatu korronte zuzeneko servo-motorraren karbono-eskuilak urtero, egiaztatu kommutadorearen gainazala, kendu karbono-hautsa, kendu bizarrak, ordezkatu laburregiak diren karbono-eskuilak eta erabili martxan jarri ondoren motorraren funtzionamendu normala eta abiadura-erregulazio errendimendu ona bermatzeko. Garbitu lubrifikazio-ponpa hidraulikoa eta olio-iragazkia, garbitu igerilekuaren hondoa eta ordezkatu olio-iragazkia lubrifikazio-sistemaren garbitasuna eta likido-hornidura normala bermatzeko. Mantentze-lanetan aritzen diren langileek detekzio-ekipo eta -teknologia aurreratuak ere erabili behar dituzte makina-erremintaren egoera kontrolatzeko. Adibidez, erabili bibrazio-analisi tresnak ardatz-sistema kontrolatzeko, aztertu bibrazio-espektroa ardatzaren funtzionamendu-egoera eta matxura potentzialak epaitzeko. Erabili olio-analisi teknologia sistema hidraulikoan eta ardatzaren lubrifikazio-sisteman dagoen olioa detektatzeko, eta ebaluatu ekipamenduaren higadura-egoera eta olioaren kutsadura-maila adierazleen arabera, hala nola, metal-partikula edukia eta olioaren biskositate-aldaketak, matxura-arrisku potentzialak aldez aurretik detektatzeko eta dagokien mantentze-estrategiak formulatzeko. Bitartean, egin diagnostiko-erregistroak ikuskapen- eta monitorizazio-emaitzen arabera, aztertu mantentze-emaitzak sakonki eta aurkeztu ekipamenduen mantentze-kudeaketa hobetzeko iradokizunak, hala nola ikuskapen-zikloa optimizatzea, lubrifikazio-metodoa hobetzea eta babes-neurriak handitzea ekipamenduaren fidagarritasuna eta egonkortasuna etengabe hobetzeko. - Bestelako mantentze-puntu erregularrak eta irregularrak
Eguneroko eta denbora osoko ikuskapenez gain, CNC mekanizazio zentroek mantentze-puntu batzuk ere badituzte, seihilekoan, urtean behin egiten direnak,