Mekanizazio-zentroko sistema hidraulikoaren oszilazioa eta zarata-agerraldia murrizteko eta zarataren hedapena saihesteko, mekanizazio-zentroen fabrikak prebentzioan eta hobekuntzan lan ona egiten irakasten dizu alderdi hauetatik abiatuta:
Bibrazioa eta zarata mekanizazio-zentroaren sistema hidraulikoan
(1) Sistema hidraulikoaren egitura hobetzea
Mekanizazio-zentroetako sistema hidraulikoa funtzionatzeko prozesuan, zarata gutxiko osagai hidraulikoak erabiltzeari erreparatu behar zaio. Eztabaidatu ondoren, ikusi zen antzinako ponpa hidraulikoak batez ere pistoi-ponpak edo engranaje-ponpak direla, eta haien zarata-oszilazioa eta zarata askoz handiagoak direla pala-ponpek baino, eta presio gehigarria ere oso handia dela. Hori dela eta, mekanizazio-zentroetako sistema hidrauliko askok oraindik pistoi-ponpak edo engranaje-ponpak erabiltzen dituzte. Egoera horri aurre egiteko, beharrezkoa da pala-ponpen presio gehigarria hobetzea, gutxienez haien presio gehigarria 20MPa ingurukoa dela ziurtatuz, oszilazioa eta zarata murrizteko. Bigarrenik, ponpa hidraulikoen kopurua ondo kontrolatu. Eztabaidatu ondoren, ikusi zen ponpa hidraulikoen kopurua murrizten denean, oszilazioa eta zarata ere murriztuko direla. Beraz, beharrezkoa da ponpa hidraulikoen kopurua ondo kontrolatzea. Sistema hidrauliko tradizionaletan, ponpa hidrauliko anitz behar dira emaria eta presioa erregulatzeko. Ponpa hidraulikoen emaria eta presioa proportzionalak direla ziurtatzeko, presioa eta emaria doi daitezke ponpa hidraulikoen kopurua murrizteko. Gainera, metatzaile bat erabiltzean, erraza da zarata sortzea presio-pultsaziopean. Zarata ezabatzeko, metagailua erabil daiteke. Metagailuak edukiera txikia badu ere, bere inertzia nahiko txikia da, eta erantzuna ere oso aktiboa da. Metagailu bat erabiltzean, maiztasuna hamarnaka hertz inguru kontrolatu behar da presio-pultsazioa murrizteko. Azkenik, egin lan ona bibrazio-motelgailuak eta iragazkiak konfiguratzen. Oro har, bibrazio-motelgailuetarako metodo asko daude, eta erabil daitezkeenen artean, maiztasun handiko presio-motelgailuak eta mikrozulatutako likido-motelgailuak daude. Praktikan ohikoenak diren iragazkiak iragazki hidraulikoak dira, eta gailu horien erabilerak bibrazio-murrizketa eta zarata ahalik eta gehien minimizatu ditzake.
(2) Ekipamendu hidraulikoen metodoen hobekuntza
Oszilazioa eta zarata eraginkortasunez kontrolatzeko, mekanizazio-zentroak ekipamendu eta ekipamendu hidraulikoen metodoak ere hobetu behar ditu, eta bi alderdi hauetatik has daiteke: goitik, ekipamendurako ponpa hidrauliko egokia. Ponpa eta motor hidraulikoak instalatzeko prozesuan, ziurtatu behar da bien arteko ardatz-errorea ez dela 0,02 mm-tik gorakoa izango, eta akoplamendu malguak erabili behar dira haien artean. Ponpa hidraulikoak hornitzeko prozesuan, ponpa eta motor-ekipoa olio-deposituaren estalkian badaude, bibrazioaren aurkako eta zarata murrizteko materialak jarri behar dira olio-deposituaren estalkian, eta praktikarekin konbinatu olio-xurgapenaren altuera eta dentsitate ona duten ekipamenduak erabiltzeko. Horrela bakarrik berma daiteke plangintza arrazoizkoa dela. Bigarrenik, hodi-ekipoak. Hodi-ekipoetan lan ona egitea ere oso zeregin garrantzitsua da. Bibrazioak prebenitzeko eta zarata ezabatzeko lan ona egiteko, mahuka malguak erabil daitezke konexioa osatzeko, eta hodiaren luzera behar bezala laburtu daiteke zurruntasuna hobetzeko eta hodien arteko erresonantzia saihesteko. Zigilatzeko prozesuan, zigilatze zuzena izan behar da metodo nagusia. Balbula osagaiei dagokienez, tentsio-malgukien erabilera praktikoan arreta jarri behar da, eta zigilatzeko junturak erabiltzeari arreta jarri behar zaio, olio-hodian airearen nahasketak eragindako oszilazioa eta zarata saihesteko. Horrez gain, hodiaren kurbadura ondo kontrolatu behar da, gehienez 30 gradukoa izanik, eta ukondoaren kurbadura-erradioak hodiaren diametroaren bost aldiz handiagoa izan behar du.
(3) Fluido egokiak hautatzea
Sistema hidraulikoaren oszilazio eta zarata prebenitzeko prozesuan, mekanizazio-zentroak olioaren aukeraketari ere erreparatu behar dio eta olioaren kutsadura saihestu. Olioa hautatzeko prozesuan, biskositate handiko olioa hautatzea saihestu behar da. Olio hori erabiltzen bada, xurgapen-erresistentzia handia ekarriko dio ponpa hidraulikoari, eta horrek zarata eragingo du. Beraz, olioaren biskositatea kontrolatu behar da aparra kentzeko gaitasun ona izan dezan. Ikuspegi honek kapital-inbertsio handia eskatzen badu ere, bere ondorengo efektua ona da, ekipamenduaren bizitza erabilgarria luzatzeaz gain, ponpa hidraulikoari eta osagaiei eragiten dien kaltea murrizten baitu. Eztabaidatu ondoren, ikusi zen higaduraren aurkako olio hidraulikoak isurtze-puntu altuagoa eta efektu orokor hobea duela. Beraz, hobe da higaduraren aurkako olio hidraulikoa aukeratzea. Olioa zenbat kutsatuta egon arren, etorkizunean ezingo du behar bezala funtzionatu. Olioa kutsatuta dagoenean, olio-deposituko iragazki-bahea blokeatuko da, eta horrek olio-ponpak olioa leunki xurgatzea ere eragingo du, eta olioaren itzulera ere eragingo du, zarata eta oszilazioa eraginez. Egoera honi erantzunez, langile eskudunek aldizka garbitu behar dute olio-tangaren garbiketa. Olioa betetzeko prozesuan, iragazkia edo iragazki-bahea erabil daiteke olioa berriro iragazteko, olioaren kalitatea hobetzeko, eta partizio bat jarri behar da olioaren behealdean. Partizioaren eraginpean, itzulera-eremuko olioak ezpurutasunak utziko ditu itzulera-eremuan sedimentazio-efektuaren ondorioz, olioa xurgapen-eremuan berriro isurtzea eragotziz.
(4) Saihestu inpaktu hidraulikoa
Inpaktu hidraulikoa saihesteko prozesuan, mekanizazio-zentroek bi alderdi hauetatik has daitezke: lehenik, balbula-ataka bat-batean ixten denean sortzen den inpaktu hidraulikoa. Arazo horiek konpontzeko prozesuan, norabide-balbularen ixte-abiadura behar bezala murriztu behar da. Norabide-balbularen ixte-abiadura gutxitzen den heinean, alderantzikatzeko denbora handituko da. Balaztatzeko alderantzikatzeko denbora 0,2 segundotik gorakoa denean, inpaktu-presioa gutxituko da. Beraz, norabide-balbula erregulagarriak erabil daitezke sistema hidraulikoetan. Fluxu-abiadura ere oszilazioa eta zarata eragiten dituen faktorea denez, beharrezkoa da fluxu-abiadura ondo kontrolatzea inpaktu hidraulikoa saihesteko prozesuan. Hodiaren fluxu-abiadura 4,5 metro segundoko azpitik kontrolatzea komeni da. Hodiaren luzera elkarrekin kontrolatu, ahalik eta gehien saihestu kurbak dituzten hodiak hautatzea eta lehentasuna eman mahukei. Inpaktu hidraulikoa minimizatzeko, hobe da likido-fluxu-tasa behar bezala kontrolatzea irristagailu-balbula itxi aurretik, eta hori ere metodo erabilgarria da inpaktu hidraulikoa murrizteko. Bigarrenik, inpaktu hidraulikoa gertatzen da mugitzen diren piezak balaztatzen eta dezeleratzen direnean. Halako inpaktuak saihesteko, lehentasun nagusia segurtasun-balbula malgu eta sentikorrak ezartzea da zilindro hidraulikoaren sarreran eta irteeran. Hobe da ekintza zuzeneko segurtasun-balbulak erabiltzea eta haien presioa ondo kontrolatzea, gehiegizko presioak eragindako inpaktuak saihesteko. Bigarrenik, dezelerazio-balbula erabili behar da puntu gako gisa, olio-zirkuituaren itxiera motelak eragindako beharrezkoak ez diren inpaktuak saihesteko. Aldi berean, mugitzen diren piezen abiadura ondo kontrolatu behar da, eta haien abiadura minutuko 10 m-tik behera kontrolatu behar da. Gainera, gehiegizko inpaktu hidraulikoa saihesteko, hobe da buffer-gailu jakin bat instalatzea zilindro hidraulikoaren goiko aldean. Horrek ez du soilik zilindro hidraulikoan olioaren isurketa-abiadura azkarregia izatea eragotziko, baita zilindro hidraulikoaren funtzionamendu-abiadura kontrolatu ere, gehiegizko inpaktua saihesteko. Horrez gain, oreka-balbulak eta kontrako presio-balbulak instalatu behar dira zilindro hidraulikoan, jarduera hidraulikoaren abiadura ahalik eta gehien murrizteko ez ezik, aurrerako inpaktua eraginkortasunez saihesteko ere. Hau ere metodo erabilgarria da kontrako presioa handitzeko. Azken finean, beharrezkoa da moteltze-efektuak dituzten norabide-balbulak erabiltzea, batez ere moteltze handiarekin, eta noranzko bakarreko throttle balbula ixtea eta presio leuna ondo kontrolatzea gehiegizko presio leuna saihesteko. Eragin hidraulikoa murrizteko prozesuan, beharrezkoa da zilindro hidraulikoaren gorputzaren tartea kontrolatzea ere, gehiegizko tarteak edo zigilatze desegokiak sistema hidraulikoaren funtzionamendu normalean eragin ez dezan. Horrelako gertakariak saihesteko, hobe da pistoi berriak erabiltzea eta zigilatze-osagai egokiak ezartzea, betiere gertakari kaltegarriak ahalik eta gehien saihesteko.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.